CN204214289U - 一种气窑智能监控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气窑智能监控系统，包括窑室、点火烧嘴、氧气管道及燃气管道，氧气管道和燃气管道分别通过点火烧嘴与窑室连通，所述气窑智能监控系统还包括温度传感器、微压差计、微处理器模块、氮气储气罐、氮气管道以及设置在氮气管道上的氮气电磁阀，所述微处理器模块分别与温度传感器及微压差计连接，温度传感器用于检测窑室内温度信息，微压差计用于检测窑室内外的压力差信息，氮气管道分别连通窑室及氮气储气罐，微处理器模块通过驱动电路分别与氧气管道的氧气电磁阀和燃气管道燃气电磁阀连接，根据窑室内温度信息和窑室内外的压力差信息调整燃气电磁阀、氧气电磁阀、氮气电磁阀的开度，提高气窑内部压力和温度的稳定度，从而提高燃料利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业控制领域，具体涉及一种气窑智能监控系统。
背景技术
窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备和输送设备四部分组成。窑炉主要包括柴窑、煤窑、电窑、气窑等。其中，柴窑以柴为燃料，是古代窑业的遗传，各种龙窑、馒头窑、葫芦窑等形式窑炉均属柴窑范畴。因其燃烧需耗用木材，不利于环境资源的保护，除了一些传统陶瓷产地外已鲜能见到；煤窑是以煤为燃料的工业用窑，曾被大量使用，后因能耗高、污染大，现在已弃用或改良用煤气或重油、轻柴油来作为燃料；电窑以电为能源，多半以电炉丝、硅碳帮或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制；气窑以液化气、煤气或天然气为燃料，火力强，污染小，适用不同烧成气氛的烧制，是现今使用最广泛的窑炉。
气窑燃烧时，燃气和氧气同时进入点火烧嘴然后点火，从而使得窑炉达到所需温度。而窑炉内部压力的稳定程度及窑炉内部温度的稳定程度直接影响到生产产品的质量。
目前，大多数气窑主要通过人工进行监测及调节。由于人工监测及调节的方法精度不高，气窑内部温度依次存在波动及温度偏差，影响产品质量，且传统的人工监测方式无法同时对多个气窑进行集中监控，工作效率低、实时性低。
对于气窑内部压力的控制，目前只能通过设置在屋顶的若干台风机及天窗使气窑周围环境与外界环境进行空气交换，以达到气窑内部压力的改变。而气窑在燃烧过程中其内部压力不断变化，当气窑内部负压过大时气窑外部周围冷空气涌入，导致气窑内部温度快速下降，为了恒定温度，氧气管道和燃气管道的气体流量增大，进入气窑内部的氧气和燃气快速增加，燃料比例过高，导致燃烧不充分，造成资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种气窑智能监控系统，实时监测气窑内部的压力和温度，根据气窑内部的压力和温度控制气窑的燃料进气量及欠压补偿，提高气窑内部压力和温度的稳定度，从而提高燃料利用率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种气窑智能监控系统，包括窑室、点火烧嘴、氧气管道及燃气管道，所述氧气管道和燃气管道分别通过点火烧嘴与窑室连通，所述气窑智能监控系统还包括温度传感器、微压差计、微处理器模块、氮气储气罐、氮气管道以及设置在氮气管道上的氮气电磁阀，所述微处理器模块分别与温度传感器及微压差计连接，所述温度传感器设置在窑室内用于检测窑室内温度信息，所述微压差计用于检测窑室内外的压力差信息，所述氮气管道分别连通窑室及氮气储气罐，所述微处理器模块通过驱动电路分别与氧气管道的氧气电磁阀和燃气管道的燃气电磁阀连接，所述微处理器模块根据窑室内温度信息和窑室内外的压力差信息调整燃气电磁阀、氧气电磁阀、氮气电磁阀的开度。
具体地，所述微压差计包括设置在窑室内的窑内压力传感器、设置在窑室外的窑外压力传感器和计算窑室内外压力差的比较电路，所述比较电路分别与窑内压力传感器、窑内压力传感器及微处理器模块连接。
本实用新型的另一优选实施方式，所述气窑智能监控系统还包括与微处理模块连接的无线通信模块，所述无线通信模块与上位机无线通信连接。
具体地，所述无线通信模块为WiFi模块、GPRS模块、3G模块中的任意组合。
具体地，所述气窑智能监控系统还包括与微处理模块连接的供电电源。
具体地，所述气窑智能监控系统还包括氮气调温室，所述氮气管道穿过氮气调温室。
具体地，所述气窑智能监控系统还包括与微处理器模块连接的报警模块。
具体地，所述气窑智能监控系统还包括与微处理器模块连接的显示模块。
本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：
(1)本实用新型通过设置温度传感器检测窑室内温度信息，通过设置微压差计检测窑室内外的压力差信息，通过设置分别连通窑室及氮气储气罐的氮气管道，通过微处理器模块根据窑室内温度信息和窑室内外的压力差信息调整燃气电磁阀、氧气电磁阀、氮气电磁阀的开度，提高气窑内部压力和温度的稳定度，从而提高燃料利用率。
(2)本实用新型通过设置氮气调温室，并使氮气管道穿过氮气调温室，通过氮气调温室对氮气管道的氮气进行加热，避免进行负压补偿时明显降低气窑内的温度，进一步确保气窑内部温度的稳定性。
附图说明
图1为实施例中气窑智能监控系统的原理框图；
图2为实施例中微压差计的原理框图；
图3为实施例中气窑智能监控系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1、3所示，一种气窑智能监控系统，包括窑室1、点火烧嘴101、氧气管道102及燃气管道103，所述氧气管道和燃气管道分别通过点火烧嘴与窑室连通，还包括温度传感器104、微压差计105、微处理器模块106、氮气储气罐2、氮气管道3、氮气调温室4以及设置在氮气管道上的氮气电磁阀5，所述氮气管道穿过氮气调温室，所述微处理器模块分别与温度传感器及微压差计连接，所述温度传感器设置在窑室内用于检测窑室内温度信息，所述微压差计用于检测窑室内外的压力差信息，所述氮气管道分别连通窑室及氮气储气罐，所述微处理器模块通过驱动电路分别与氧气管道的氧气电磁阀107和燃气管道的燃气电磁阀108连接，所述微处理器模块根据窑室内温度信息和窑室内外的压力差信息调整燃气电磁阀、氧气电磁阀、氮气电磁阀的开度。如图2所示，所述微压差计包括设置在窑室内的窑内压力传感器105A、设置在窑室外的窑外压力传感器105B和计算窑室内外压力差的比较电路105C，所述比较电路分别与窑内压力传感器、窑内压力传感器及微处理器模块连接。
如图1所示，所述气窑智能监控系统还包括与微处理模块连接的无线通信模块109，所述无线通信模块与上位机无线通信连接。微处理器模块将所接收的窑室内温度信息、窑室内外的压力差信息、燃气电磁阀、氧气电磁阀、氮气电磁阀的开度等信息通过无线传输模块上传至上位机，上位机对多个气窑进行集中监控，与现场人工监测相比，多大缩小人力资源，提高监测效率。所述无线通信模块为WiFi模块、GPRS模块、3G模块中的任意组合。
如图1所示，所述气窑智能监控系统还包括与微处理模块连接的供电电源110。
如图1所示，所述气窑智能监控系统还包括与微处理器模块连接的报警模块111，所述报警模块为扬声器。当微处理器模块检测到气窑内部的温度超过正常阈值时或气窑内外的压力差超出正常阈值时通过报警模块进行声音报警，提醒气窑附近的巡逻人员尽快到达现场排除故障，提高气窑的使用安全性。
如图1所示，所述气窑智能监控系统还包括与微处理器模块连接的显示模块112，所述显示模块为液晶显示模块，用于显示窑室内温度信息、窑室内外的压力差信息、燃气电磁阀、氧气电磁阀、氮气电磁阀的开度等信息。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种气窑智能监控系统，包括窑室(1)、点火烧嘴(101)、氧气管道(102)及燃气管道(103)，所述氧气管道和燃气管道分别通过点火烧嘴与窑室连通，其特征在于：还包括温度传感器(104)、微压差计(105)、微处理器模块(106)、氮气储气罐(2)、氮气管道(3)以及设置在氮气管道上的氮气电磁阀(5)，所述微处理器模块分别与温度传感器及微压差计连接，所述温度传感器设置在窑室内用于检测窑室内温度信息，所述微压差计用于检测窑室内外的压力差信息，所述氮气管道分别连通窑室及氮气储气罐，所述微处理器模块通过驱动电路分别与氧气管道的氧气电磁阀(107)和燃气管道的燃气电磁阀(108)连接，所述微处理器模块根据窑室内温度信息和窑室内外的压力差信息调整燃气电磁阀、氧气电磁阀、氮气电磁阀的开度。
2.根据权利要求1所述的气窑智能监控系统，其特征在于：所述微压差计包括设置在窑室内的窑内压力传感器(105A)、设置在窑室外的窑外压力传感器(105B)和计算窑室内外压力差的比较电路(105C)，所述比较电路分别与窑内压力传感器、窑内压力传感器及微处理器模块连接。
3.根据权利要求2所述的气窑智能监控系统，其特征在于：还包括与微处理模块连接的无线通信模块(109)，所述无线通信模块与上位机无线通信连接。
4.根据权利要求3所述的气窑智能监控系统，其特征在于：所述无线通信模块为WiFi模块、GPRS模块、3G模块中的任意组合。
5.根据权利要求2所述的气窑智能监控系统，其特征在于：还包括与微处理模块连接的供电电源(110)。
6.根据权利要求2所述的气窑智能监控系统，其特征在于：还包括氮气调温室(4)，所述氮气管道穿过氮气调温室。
7.根据权利要求2所述的气窑智能监控系统，其特征在于：还包括与微处理器模块连接的报警模块(111)。
8.根据权利要求2所述的气窑智能监控系统，其特征在于：还包括与微处理器模块连接的显示模块(112)。
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| CN201420546524.6U CN204214289U (zh) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | 一种气窑智能监控系统 |
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