CN204213520U - 一种耐震耐磨补偿泄露监测管道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐震耐磨补偿泄露监测管道装置，其特征在于，所述监测管道装置包括管道本体，所述管道本体的两端均设置有连接法兰（1），所述管道本体中间设置有轴向补偿装置（6），所述轴向补偿装置上连接有泄露监测装置（7）。本实用新型的有益效果如下：1）整个技术方案设计巧妙，结构合理，拆卸维修方便；2）该技术方案中设置了管道轴向补偿装置，主要起到在安装时管道需要的轴向补偿，同时也满足吸收应煤气过流引起的轴向振动。

Description

一种耐震耐磨补偿泄露监测管道装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道装置，尤其是涉及一种耐震耐磨补偿泄露监测管道装置，主要是实现高炉煤气大流量流动时的煤气从高炉的顶压减压到煤气总管道压力的工作，属于机械传动领域。

背景技术

高炉在正常生产时，高炉顶压到煤气总管之间的顶压一般由TRT发电装置来承担，但当超过TRT能力承载范围或TRT故障停机时，必须由其备用系统减压阀组来承担部分或全部的高炉煤气流量。

目前减压阀组过流管道采用变径管道，由大通径通过一定长度变径到小通径，配合耐磨阀门动作起到煤气由高炉顶压到煤气管道所需要压力的减压效果。在实际使用过程中，管道的振动值非常大，平均值达到50mm/s左右，若现场加固效果不好，振动值将超过200mm/s，并且还有增大的趋势。这么大的振动将导致管道两侧的焊缝被拉裂，局部管道的磨损将导致管道局部位置出现麻点等磨穿征兆，一旦发生这些现象必须停机处理，由于管道内为煤气管道，不能直接采用动火处理，必须先处理煤气再处理，时间长、对生产影响大、企业损失惨重，综上所述，当前使用的高炉减压阀组管道装置振动大、不耐磨、实际使用时问题不容易被发现、一旦发现问题就必须停机处理企业损失惨重等诸多问题。因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种耐震耐磨补偿泄露监测管道装置，该技术方案在满煤气过流要求的前提下，提高管道的整体耐震性、管道内壁的耐磨性、管道振动时的自我轴向及径向补偿性，当管道内部出现问题时泄露能够及时监测，同时要满足管道因为煤气介质时的管道动火的不安全性且需要快速更换的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种耐震耐磨补偿泄露监测管道装置，其特征在于，所述监测管道装置包括管道本体，所述管道本体的两端均设置有连接法兰，所述管道本体中间设置有轴向补偿装置，所述轴向补偿装置上连接有泄露监测装置。

两端连接法兰，主要起到在确保安全不动火的情况下现场管道快速更换；其中管道轴向补偿装置，主要起到在安装时管道需要的轴向补偿，同时也满足吸收应煤气过流引起的轴向振动；其中管道泄露检测装置主要用于检测管道内部填充物损坏引起的管道内外管之间串风时的加速损坏状态，当本装置检测到管道内部填充物损坏时，本装置还可坚持一个系统检修周期，通常不超过4个月，确保在正常生产时系统的安全生产。

作为本实用新型的一种改进，所管道本体包括管道外管、管道内管，所述管道内管设置在管道外管内，所述管道内管的内部还填充有填充物。其中管道外管主要起到管道整体定位及承担管道自重支撑的作用，管道外管分左右两部分组成，在两部分的中间设置有件管道轴向补偿装置，用于管道在现场安装过程中的管道轴向补偿需求；所述管道内管，为耐磨材质成分，是煤气过流时的工作层，其材质成分决定本装置的使用寿命，另外，其可以根据现场的使用要求进行有效变径，在工作中，耐磨内管起到耐磨和传递内管振动的目的，其将管道振动传递到件内部填充物中；所述内部填充物，其固化后具备一定的支撑强度，能对管道内管进行优先的均匀支撑。填充物固化后塑性较好，能够有效的吸收绝大部分件管道内管传递过来的振动，延长件管道内管的使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，所述管道装置还包括工艺密封，所述工艺密封设置在填充物的边缘。其中工艺密封是内部填充物液态时的边缘密封，同时也是内部填充物的工艺密封，在工作中，能够有效防止内部填充物由于振动过大纵线撕裂时在管道外管和管道内管之间的轴向串风，延缓由于轴向串风导致本装置加速损坏。

作为本实用新型的一种改进，所述轴向补偿装置设置为具有弧度的弹性部件。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：1）整个技术方案设计巧妙，结构合理，拆卸维修方便；2）该技术方案中设置了管道轴向补偿装置，主要起到在安装时管道需要的轴向补偿，同时也满足吸收应煤气过流引起的轴向振动；3）该技术方案中设置了工艺密封，所述工艺密封设置在填充物的边缘。其中工艺密封是内部填充物液态时的边缘密封，同时也是内部填充物的工艺密封，在工作中，能够有效防止内部填充物由于振动过大纵线撕裂时在管道外管和管道内管之间的轴向串风，延缓由于轴向串风导致本装置加速损坏；4）该技术方案当管道内部出现问题时泄露能够及时监测，同时要满足管道因为煤气介质时的管道动火的不安全性且需要快速更换的要求；5）整个技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1 为本实用新型整体结构示意图；

其中：1、两段连接法兰；2、管道外管；3、管道内管；4、内部填充物；5、工艺密封；6、轴向补偿装置；7、泄露检测装置。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

实施例1：参见图1，一种耐震耐磨补偿泄露监测管道装置，所述监测管道装置包括管道本体，所述管道本体的两端均设置有连接法兰1，所述管道本体中间设置有轴向补偿装置6，所述轴向补偿装置上连接有泄露监测装置7。该技术方案中，管道装置两端连接法兰，主要起到在确保安全不动火的情况下现场管道快速更换；其中管道轴向补偿装置，主要起到在安装时管道需要的轴向补偿，同时也满足吸收应煤气过流引起的轴向振动；其中管道泄露检测装置主要用于检测管道内部填充物损坏引起的管道内外管之间串风时的加速损坏状态，当本装置检测到管道内部填充物损坏时，本装置还可坚持一个系统检修周期，通常不超过4个月，确保在正常生产时系统的安全生产。

实施例2：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所管道本体包括管道外管2、管道内管3，所述管道内管设置在管道外管内，所述管道内管的内部还填充有填充物4。其中管道外管2主要起到管道整体定位及承担管道自重支撑的作用，管道外管2分左右两部分组成，在两部分的中间设置有件管道轴向补偿装置6，用于管道在现场安装过程中的管道轴向补偿需求；所述管道内管3，为耐磨材质成分，是煤气过流时的工作层，其材质成分决定本装置的使用寿命，另外，其可以根据现场的使用要求进行有效变径，在工作中，耐磨内管起到耐磨和传递内管振动的目的，其将管道振动传递到件内部填充物中；所述内部填充物，其固化后具备一定的支撑强度，能对管道内管进行优先的均匀支撑。填充物固化后塑性较好，能够有效的吸收绝大部分件管道内管传递过来的振动，延长件管道内管的使用寿命。

实施例3：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述管道装置还包括工艺密封5，所述工艺密封5设置在填充物的边缘。其中工艺密封是内部填充物液态时的边缘密封，同时也是内部填充物的工艺密封，在工作中，能够有效防止内部填充物由于振动过大纵线撕裂时在管道外管和管道内管之间的轴向串风，延缓由于轴向串风导致本装置加速损坏。

参见图1，该技术方案的安装过程如下，

1）首先测量预留管道安装开度，利用波纹管拉杆调整相应开度；

2）本装置调整，特别是防扭要检查到位，密封圈安装；

3）法兰安装，落实紧固到位。

本发明装置的使用：

1）使用中，负荷应小流量实验，检查装置振动及噪音情况；

2）逐步增加负荷，当发现异常时停止，例如振动或噪音突然加大，检查情况，待问题排除后，在继续增加负荷。

3）当负荷加全时，无异常情况时，即可认定本装置调试正常，不过渡增加负荷。

4）本装置件3管道内管为工作层，主要起到耐磨作用，决定了本装置的使用寿命。当其局部磨穿时，会从件7泄露检测处检测到，此时需要在下一个定修周期，通常为4个月内更换掉。

5）本装置件内部填充物为易损件，其形成轴线贯穿缝后会从泄露检测处检测到，此时同样需要在下一个定修周期，通常为4个月内更换掉。

6）本装置安全可靠，能够很好的检测裂化的过程并能够有足够的时间来进行准备、处理。

本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims (4)

1.一种耐震耐磨补偿泄露监测管道装置，其特征在于，所述监测管道装置包括管道本体，所述管道本体的两端均设置有连接法兰（1），所述管道本体中间设置有轴向补偿装置（6），所述轴向补偿装置上连接有泄露监测装置（7）。

2.根据权利要求1所述的耐震耐磨补偿泄露监测管道装置，其特征在于，所管道本体包括管道外管（2）、管道内管（3），所述管道内管设置在管道外管内，所述管道内管的内部还填充有填充物（4）。

3.根据权利要求2所述的耐震耐磨补偿泄露监测管道装置，其特征在于，所述管道装置还包括工艺密封，所述工艺密封设置在填充物的边缘。

4.根据权利要求1所述的耐震耐磨补偿泄露监测管道装置，其特征在于，所述轴向补偿装置设置为具有弧度的弹性部件。