CN204202384U - 一种减少热量散失的节能加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减少热量散失的节能加热炉，包括加热炉体、高压气室、环压套和高压气体输入系统。加热炉体开设有加热孔。高压气室内设有顶孔、空腔、底孔和安装孔。顶孔、空腔和底孔依次上下连通，安装孔与空腔连通。高压气室设置于加热炉体上端，高压气室的底孔与加热孔连通。环压套安装于高压气室的顶孔和空腔内。环压套与空腔的内壁形成高压气腔。环压套与空腔底壁设有气体缝隙或者环压套上开设有通气孔。高压气体输入系统通过安装孔向高压气室的空腔输入高压气体。本实用新型与采用风机阻挡热风的现有技术相比，节省了能耗，降低了生产成本，符合现代工业节能减排的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种减少热量散失的节能加热炉。
背景技术
中国专利公告第202119248U号公开了一种自动控制节能加热炉，包括加热炉体、进风斗、风机、温控表、可控硅与测温计，所述加热炉体开设有加热孔，所述进风斗设置于该加热孔的上端，所述进风斗具有进风口和出风口，所述进风斗的进风口与该风机的出风口连通，所述进风斗的出风口与该加热孔连通，所述测温计设于所述进风斗的出风口端，所述测温计传递测试温度给所述温控表，所述温控表根据该测试温度控制所述可控硅进而通过可控硅触发风机的电压大小。
上述加热炉能实现风机的冷风压住热风的自动控制，能避免风机因风量过大而使加热炉体的热空气从炉底流失，又能避免风机的风量过小压不住热风而使炉体的热风从炉顶流失，从而使加热炉体的热量损失减至最少。
然而，上述加热炉需通过风机实现，需要风机一直处于工作状态，这虽然解决了炉体热风散失的问题，但由于风机的工作需要电能维持，这增加了电能成本，不利节电，而且风机工作时产生了噪音，这对操作工人不利。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种成本低且无燥音环保的减少加热炉散热的节能加热炉。
为实现上述目的，本实用新型所提供减少热量散失的节能加热炉，包括加热炉体、高压气室、环压套和和高压气体输入系统。加热炉体开设有加热孔。高压气室内设有顶孔、空腔、底孔和安装孔。顶孔、空腔和底孔依次上下连通，安装孔与空腔连通。高压气室设置于加热炉体上端，高压气室的底孔与加热孔连通。环压套安装于高压气室的顶孔和空腔内。环压套与空腔的内壁形成高压气腔。环压套与空腔底壁设有气体缝隙或者环压套上开设有通气孔。高压气体输入系统通过安装孔向高压气室的空腔输入高压气体。
优选地，所述环压套与空腔底壁从斜上方向环压套内下方倾斜形成从斜上方向环压套内下方倾斜的气体缝隙。
优选地，所述高压气体输入系统包括输入管道和设置于输入管道的截止阀、调压阀以及与输入管道连通的气管接头，所述气管接头与安装于安装孔内与高压气腔连通。
优选地，所述环压套的底壁上开设有若干气体开孔。
优选地，所述高压气室包括高压气室主体和固定法兰，固定法兰固定于高压气室主体下方，固定法兰固定在加热炉体下方。
如上所述，本实用新型减少热量散失的节能加热炉，通过从加热炉体的加热孔的上端向加热孔内输入高压气体的方法阻止热空气从加热孔向上流动，使高压气体的气压与加热孔的热空气的气压趋向一致达到平衡，气压达到平衡后就只需维持平衡状态，就不必再输入高压气体或只需输入少量的高压气体就可得以维持气压平衡状态，与采用风机阻挡热风的现有技术相比，这节省了能耗，降低了生产成本，符合现代工业节能减排的要求。
附图说明
图1为本实用新型节能加热炉的剖面结构示意图；
图2为图1所示加热炉在X处的放大示意图；
图3为图1所示加热炉的环压套的立体示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本实用新型减少加热炉热量散失的原理：加热炉体开设有上下贯穿炉体的加热孔，采用从加热炉体的加热孔的上端向加热孔内输入高压气体的方法阻止热空气从加热孔向上流动，使高压气体的气压与加热孔的热空气的气压趋向一致达到平衡。
通过从加热炉体的加热孔的上端向加热孔内输入高压气体的方法阻止热空气从加热孔向上流动，使高压气体的气压与加热孔的热空气的气压趋向一致达到平衡，气压达到平衡后就只需维持平衡状态，就不必再输入高压气体或只需输入少量的高压气体就可得以维持气压平衡状态，与采用风机阻挡热风的现有技术相比，这节省了能耗，降低了生产成本，符合现代工业节能减排的要求。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型节能加热炉包括加热炉体10、高压气室20、环压套30和和高压气体输入系统40。
加热炉体10开设有上下贯穿炉体的加热孔11。加热炉体10用以对需要加热的物体进行加热，例如将热缩管材50放入加热孔11内进行加热。
高压气室20包括高压气室主体21和固定法兰22。固定法兰22固定于高压气室主体21下端。固定法兰22固定在加热炉体10上端。
高压气室主体21内设有顶孔211、空腔212、底孔213和安装孔214，其中空腔212的在横向宽度上大于顶孔211和底孔213。顶孔211、空腔212和底孔213依次上下连通，安装孔214与空腔212连通。高压气室20的底孔213与固定法兰22的法兰孔221、加热炉体10的加热孔11依次连通。
这里需要说明的是，高压气室主体21和固定法兰22也可一体形成。
环压套30从上至下安装于高压气室20的顶孔211和空腔212内。环压套30中间开设有上下贯穿的穿孔31。环压套30外壁与空腔212的内壁形成高压气腔32。环压套30与空腔212底壁设有气体缝隙34。气体缝隙34优选倾斜设置，该倾斜角度系环压套30与空腔212底壁从斜上方向环压套30内下方倾斜形成，环压套30的底壁上开设有若干气体开孔35。
高压气体输入系统40通过安装孔24向高压气室22的空腔212（确切地说是空腔212的部分，即高压气腔32）输入高压气体。
优选地，高压气体输入系统40包括输入管道41和设置于输入管道41的截止阀42、调压阀43以及与输入管道41连通的气管接头44，气管接头44与安装于安装孔214内与空腔212（确切地说是空腔212的部分，即高压气腔32）连通。其中，截止阀42是高压气体输入系统40的气体开关，调压阀43用以调节高压气体。
本实用新型节能加热炉在工作时，高压气体输入系统40通过气管接头44向高压气室20的高压气腔32输入高压气体，高压气体在高压气腔32内沿着环压套30与空腔212底壁之间的气体缝隙34、底孔213、法兰孔221进入加热孔11内，法兰孔221内的高压气体的气压与加热孔11的向上流动的热空气的气压趋向一致达到平衡时，高压气体输入系统40就不必再输入高压气体或只需输入少量的高压气体就可得以维持气压平衡状态，与采用风机阻挡热风的现有技术相比，这节省了能耗，降低了生产成本，符合现代工业节能减排的要求。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，例如分流体也可与芯模通过螺钉固定连接，但任何与本实实用新型同或相类似的变化都应涵盖在本实实用新型利要求的范围内。
Claims (5)
1.一种减少热量散失的节能加热炉，包括加热炉体，所述加热炉体开设有加热孔，其特征在于：还包括高压气室、环压套和和高压气体输入系统；所述高压气室内设有顶孔、空腔、底孔和安装孔，所述顶孔、空腔和底孔依次上下连通，所述安装孔与空腔连通；所述高压气室设置于所述加热炉体上方，所述高压气室的底孔与加热孔连通；所述环压套安装于高压气室的顶孔和空腔内，所述环压套与所述空腔的内壁形成高压气腔，所述环压套与空腔底壁设有气体缝隙或者环压套上开设有通气孔；所述高压气体输入系统通过安装孔向高压气室的空腔输入高压气体。
2.如权利要求1所述的减少热量散失的节能加热炉，其特征在于：所述环压套与空腔底壁从斜上方向环压套内下方倾斜形成从斜上方向环压套内下方倾斜的气体缝隙。
3.如权利要求1所述的减少热量散失的节能加热炉，其特征在于：所述高压气体输入系统包括输入管道和设置于输入管道的截止阀、调压阀以及与输入管道连通的气管接头，所述气管接头与安装于安装孔内与空腔连通。
4.如权利要求1所述的减少热量散失的节能加热炉，其特征在于：所述环压套的底壁上开设有若干气体开孔。
5.如权利要求1所述的减少热量散失的节能加热炉，其特征在于：所述高压气室包括高压气室主体和固定法兰，固定法兰固定于高压气室主体下方，固定法兰固定在加热炉体下方。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104457243A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-25 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种减少热量散失的方法及使用该方法的节能加热炉 |
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2014
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Cited By (2)
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| CN104457243B (zh) * | 2014-11-05 | 2017-01-11 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种减少热量散失的方法及使用该方法的节能加热炉 |
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