CN204201372U - 一种耐磨混凝土输送泵管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐磨混凝土输送泵管，包括管体和管接头，所述管体与管接头焊接为一个整体，其特征在于：所述在管体的内壁采用耐磨焊丝布焊一层螺纹型焊接耐磨层；在螺纹耐磨层的表面形成螺纹型灰浆储存槽，所述螺纹型焊接耐磨层的两端均延至管接头的内壁。采用上述技术方案，在保证泵管外壁保持原来的强度和韧性的情况下，提高了内壁的耐磨性能，进而提高泵管的整体强度，延长泵管的使用寿命；减少了在实施过程中出现漏浆、爆管等故障发生的频率。节省了大量的停机维修、更换泵管的辅助时间，使单位混凝土的泵送成本大大降低，同时也能保证施工的进度，提高了工程质量。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土输送泵管技术领域，特别是涉及一种耐磨混凝土输送泵管。
背景技术
目前，在建筑领域中，经常会用到混凝土，要输送这些混凝土，除了少量的桶装等，在大型建筑中，往往使用泵车，泵车又称混凝土泵车，利用压力将混凝土延管道连续输送的机械。由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或曲折的布料杆，就组成泵车。
泵车上的重要组成部分为泵管，混凝土输送泵管道的简称，因混凝土简称砼(tóng)，故常称作砼泵管。很容易理解，泵管是随着混凝土输送泵的出现而同时出现的一种新型的建筑工程配件产品，它的出现大大提高了建筑施工的效率，把从前需要用人工或吊车一桶桶或一斗斗的作业方式改为了快速的将混凝土输送到需要浇注的地方，使施工效率提高了近百倍。泵管的管头是经过特殊加工的管接头，通过焊接与管体连接，每根管道的连接则是通过精铸工艺加工而成的管卡来连接。泵管按照使用范围又分为拖泵管和地泵管两种，拖泵管包括臂架管、铰链弯头、异径管及弯管，采用铸钢铸造而成。地泵管则为普通20#碳钢，由流体管或直缝管，加工而成。由于输送的东西不同，泵管的内壁最容易磨损的。
目前公开一种在泵管内壁延管壁方向堆焊的耐磨层和管壁走向相同，在输送混凝土时，不会影响到混凝土输送，另外，由于堆焊的耐磨层采用堆焊工艺，表面会凹凸不平，输送混凝土时，耐磨层的凸出部分会减轻混凝土对泵管的磨损，从而延长泵管使用寿命，但是实际效果不是太理想，其原因是，耐磨层同向布局，相邻的两个就形成了与混凝土输送方向相同的沟槽，混凝土可以在沟槽内滑动，经过实验表面混凝土仍旧会对沟槽位置造成磨损。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、耐磨强度高、使用寿命长，而且可重复利用的耐磨混凝土输送泵管。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种耐磨混凝土输送泵管，包括管体和管接头，所述管体与管接头焊接为一个整体， 其特征在于：在管体的内壁采用耐磨焊丝布焊一层螺纹型焊接耐磨层；在螺纹耐磨层的表面形成螺纹型灰浆储存槽，所述螺纹型焊接耐磨层的两端均延至管接头的内壁。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
所述管体为直径管，其内径为130±1mm或158±1mm，所述的螺纹型焊接耐磨层的螺距为3mm～10mm，布焊的螺纹型焊接耐磨层的高度2.5～3.5mm。
所述螺纹型焊接耐磨层利用堆焊技术将耐磨焊丝与管体内壁和管接头内壁固结在一起；焊道表面形成凹凸不平的耐磨突出部。
所述管体为异径管体。
所述异径管体的小内径为130±1mm，大内径为157±1mm，所述的螺纹型焊接耐磨层的螺距为3mm～10mm，布焊的螺纹型焊接耐磨层的高度2.5～3.5mm。
所述螺纹型焊接耐磨层利用堆焊技术将耐磨焊丝与管体内壁和管接头内壁固结在一起；焊道表面形成凹凸不平的耐磨突出部。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，在保证泵管外壁保持原来的强度和韧性的情况下，提高了内壁的耐磨性能，进而提高泵管的整体强度，延长泵管的使用寿命；此外采用螺纹型结构布局而不是满焊或者与管壁走向相同，其目的是在泵管的内部形成一个储存灰浆而且可以存留灰浆的灰浆储存槽，并且成螺纹型，这样延长了灰浆在泵管内的停留时间，在实际泵送混凝土时混凝土与这些灰浆接触和部分耐磨层接触，在泵送过程中灰浆就起到泵送润滑剂的作用，进而减少混凝土耐磨层的损耗，进而延长泵管的使用寿命，减少了在实施过程中出现漏浆、爆管等故障发生的频率。节省了大量的停机维修、更换泵管的辅助时间，使单位混凝土的泵送成本大大降低，同时也能保证施工的进度，提高了工程质量。
附图说明
图1是实施例1结构示意图；
图2和图3是本实用新型实施例1的立体结构示意图；
图4是实施例2结构示意图；
图5是实施例2的立体结构示意图。
图中：1、管体；2、管接头；3、螺纹型焊接耐磨层；3-1、灰浆储存槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下：
实施例1，请参阅图1至图3，一种耐磨混凝土输送泵管，包括管体1和管接头2，所述管体与管接头焊接为一个整体，所述在管体的内壁采用耐磨焊丝布焊一层螺纹型焊接耐磨层3；在螺纹耐磨层的表面形成螺纹型灰浆储存槽3-1，所述螺纹型焊接耐磨层的两端均延至管接头2的内壁。
所述管体为直径管，其内径为130±1mm或158±1mm，所述的螺纹型焊接耐磨层的螺距为3mm～10mm，布焊的螺纹型焊接耐磨层的高度2.5～3.5mm。
所述螺纹型焊接耐磨层利用堆焊技术将耐磨焊丝与管体内壁和管接头内壁固结在一起；焊道表面形成凹凸不平的耐磨突出部。采用堆焊工艺，表面就会凹凸不平，输送混凝土时，耐磨层的耐磨突出部分会减轻混凝土对泵管的磨损，从而延长泵管使用寿命。
实施例2，请参阅图4和图5，一种耐磨混凝土输送泵管，包括管体1和管接头2，所述管体为异径管体，管体内壁采用耐磨焊丝布焊一层螺纹型焊接耐磨层3；在螺纹耐磨层的表面形成螺纹型灰浆储存槽3-1，所述螺纹型焊接耐磨层的两端均延至管接头的内壁，本实施例可以作为两个不同管径泵管之间过渡连接管。
所述异径管体的小内径为130±1mm，大内径为157±1mm，所述的螺纹型焊接耐磨层的螺距为3mm～10mm，布焊的螺纹型焊接耐磨层的高度2.5～3.5mm。
上述的所述螺纹型焊接耐磨层利用堆焊技术将耐磨焊丝与管体内壁和管接头内壁固结在一起；焊道表面形成凹凸不平的耐磨突出部。
采用上述技术方案，在保证泵管外壁保持原来的强度和韧性的情况下，提高了内壁的耐磨性能，进而提高泵管的整体强度，延长泵管的使用寿命；此外采用螺纹型结构布局而不是满焊或者与管壁走向相同，其目的是在泵管的内部形成一个储存灰浆而且可以存留灰浆的灰浆储存槽，并且成螺纹型，这样延长了灰浆在泵管内的停留时间，在实际泵送混凝土时混凝土与这些灰浆接触和部分耐磨层接触，在泵送过程中灰浆就起到泵送润滑剂的作用，进而减少混凝土耐磨层的损耗，进而延长泵管的使用寿命，减少了在实施过程中出现漏浆、爆管等故障发生的频率。节省了大量的停机维修、更换泵管的辅助时间，使单位混凝土的泵送成本大大降低，同时也能保证施工的进度，提高了工程质量。
另外，本实用新型泵管可以重复回收利用，任何在允许使用范围内的旧泵管，都可以在经过二次布焊成为新的泵管，重新使用不影响其效果，减少浪费，实现了资源的再 利用，降低了综合使用成本，更符合国家提出的循环经济的政策要求。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种耐磨混凝土输送泵管，包括管体和管接头，所述管体与管接头焊接为一个整体，其特征在于：在管体的内壁采用耐磨焊丝布焊一层螺纹型焊接耐磨层；在螺纹耐磨层的表面形成螺纹型灰浆储存槽，所述螺纹型焊接耐磨层的两端均延至管接头的内壁。
2.根据权利要求1所述的耐磨混凝土输送泵管，其特征在于：所述管体为直径管，其内径为130±1mm或158±1mm，所述的螺纹型焊接耐磨层的螺距为3mm～10mm，布焊的螺纹型焊接耐磨层的高度2.5～3.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨混凝土输送泵管，其特征在于：所述螺纹型焊接耐磨层利用堆焊技术将耐磨焊丝与管体内壁和管接头内壁固结在一起；焊道表面形成凹凸不平的耐磨突出部。
4.根据权利要求1所述的耐磨混凝土输送泵管，其特征在于：所述管体为异径管体。
5.根据权利要求4所述的耐磨混凝土输送泵管，其特征在于：所述异径管体的小内径为130±1mm，大内径为157±1mm，所述的螺纹型焊接耐磨层的螺距为3mm～10mm，布焊的螺纹型焊接耐磨层的高度2.5～3.5mm。
6.根据权利要求4或5所述的耐磨混凝土输送泵管，其特征在于：所述螺纹型焊接耐磨层利用堆焊技术将耐磨焊丝与管体内壁和管接头内壁固结在一起；焊道表面形成凹凸不平的耐磨突出部。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109654329A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-19 | 湖南新达力管业有限公司 | 一种分段式耐磨泵管 |
| CN109681701A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-26 | 湖南新达力管业有限公司 | 一种组合泵管 |
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2014
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