CN204200271U - 一种矿山主溜井 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地下冶金矿山的溜井系统，具体是一种能适用于高深溜井多阶段卸矿的主溜井，所述矿山主溜井内设有一个或多个落矿机构，所述落矿机构包括安装在主溜井内壁上的落矿承台，所述落矿承台的中心设有落矿口Ⅰ，所述落矿口Ⅰ处对称设有两扇闸门，所述闸门铰接在落矿承台上；所述落矿承台的下方设有液压缸，所述液压缸铰接在主溜井内壁上，液压缸的活塞头与闸门铰接。相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：既能保证各个中段可以同时生产倒矿，又减小了各中段的落矿高度，从而避免因各中段落矿高度过高而导致的溜井及溜井衬砌结构损坏，延长了溜井及溜井衬砌结构的寿命。

Description

一种矿山主溜井

技术领域

本实用新型涉及地下冶金矿山的溜井系统，具体是一种能适用于高深溜井多阶段卸矿的主溜井。

背景技术

在矿井生产中，通过掘通两条或几条矿井（竖井或是斜井）到达井下矿石围岩下盘，再根据矿体厚度和设计分为若干个中段，每个中段通过石门（马头门）与矿井连接，各个中段相对独立开采，然后通过各采场溜井、运输平巷将矿石和废石运输到石门处沿主溜井卸下，破碎后通过提升机将矿石提升到地面。

当矿山的各中段同时生产时，主溜井内的矿石堆高度需满足最下段可以卸矿的水平，造成溜矿高度大，上方中段卸入的矿石会对溜井壁形成很大的冲击。在主溜井围岩条件较差的情况下，溜井及溜井衬砌结构寿命难于保证。为解决上述问题，目前常用的对应措施是选用（钢筋、钢纤维）混凝土、钢轨、锰钢板或橡胶衬板等材料对井壁进行加固，使溜井壁具有一定的耐磨、抗冲击性能，但是混凝土、钢结构或混合加固结构在矿料长期冲击和磨损下易损坏，需定期维护而影响矿山生产。这种井壁表面加固方式不仅成本高，施工周期长，而且可靠性及耐久性难保证。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种矿山主溜井，适用于高深溜井多阶段卸矿，能够延长溜井及溜井衬砌结构的寿命。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种矿山主溜井，所述矿山主溜井内设有一个或多个落矿机构，所述落矿机构包括安装在主溜井内壁上的落矿承台，所述落矿承台的中心设有落矿口Ⅰ，所述落矿口Ⅰ处对称设有两扇闸门，所述闸门铰接在落矿承台上；所述落矿承台的下方设有液压缸，所述液压缸铰接在主溜井内壁上，液压缸的活塞头与闸门铰接。所述落矿机构安装在各中段的石门之间。

本实用新型的工作原理为：以相邻的上、下中段为例，下中段的闸门闭合时，矿石堆放在下中段的落矿承台上并具有一定的高度。当上中段需要生产时，可开启上中段或下中段的闸门对下中段落矿承台上矿石堆的高度进行调整，使矿石堆的高度既不堵塞上中段的石门，又保证下中段落矿承台上的矿石堆具有一定的高度，以减小上中段的落矿高度，这样上中段落下的矿石可以落在下中段落矿承台上的矿石堆上，从而避免因上、下中段落矿高度过高而导致溜井及溜井衬砌结构损坏。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：既能保证各个中段可以同时生产倒矿，又减小了各中段的落矿高度，从而避免因各中段落矿高度过高而导致的溜井及溜井衬砌结构损坏，延长了溜井及溜井衬砌结构的寿命。

作为优选，每扇闸门通过两个液压缸驱动。采用本技术方案，可以提高闸门开、合的稳定性。

作为优选，所述落矿机构还包括行人维修承台，所述行人维修承台位于落矿承台的下方，行人维修承台的中心设有落矿口Ⅱ。采用本技术方案，便于维修人员在行人维修承台上对落矿承台进行维护和修理。

作为优选，所述行人维修承台的上平面与落矿承台的下平面的距离为1.8米-2米。采用本技术方案，可保证人员能够在行人维修承台上正常工作和行走。

作为优选， 所述行人维修承台上设有包围落矿口Ⅱ的围栏。采用本技术方案，防止人员从落矿口Ⅱ跌落，排除安全隐患。

作为优选，所述落矿口Ⅰ为边长为1500毫米的方孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、落矿承台，2、落矿口Ⅰ，3、闸门，4、液压缸，5、行人维修承台，6、落矿口Ⅱ，7、围栏，8、矿石，9、石门。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1所示：一种矿山主溜井，所述矿山主溜井内设有一个或多个落矿机构，所述落矿机构包括安装在主溜井内壁上的落矿承台1和行人维修承台5，所述落矿承台1的中心设有落矿口Ⅰ2，所述落矿口Ⅰ2为边长为1500毫米的方孔；落矿口Ⅰ2处对称设有两扇闸门3，所述闸门3铰接在落矿承台1上；所述落矿承台1的下方设有液压缸4，所述液压缸4铰接在主溜井内壁上，液压缸4的活塞头与闸门3铰接，每扇闸门3通过两个液压缸4驱动；所述行人维修承台5位于落矿承台1的下方，行人维修承台5的上平面与落矿承台1的下平面的距离为1.8米-2米；行人维修承台5的中心设有落矿口Ⅱ6；行人维修承台5上设有包围落矿口Ⅱ6的围栏7。所述落矿机构安装在各中段的石门9之间。

本实用新型的工作原理为：以相邻的上、下中段为例，下中段的闸门3闭合时，矿石8堆放在下中段的落矿承台1上并具有一定的高度。当上中段需要生产时，可开启上中段或下中段的闸门3对下中段落矿承台上矿石堆的高度进行调整，使矿石堆的高度既不堵塞上中段的石门9，又保证下中段落矿承台1上的矿石堆具有一定的高度，以减小上中段的落矿高度，这样上中段落下的矿石可以落在下中段落矿承台1上的矿石堆上，从而避免因上、下中段落矿高度过高而导致溜井及溜井衬砌结构损坏。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种矿山主溜井，其特征在于：所述矿山主溜井内设有一个或多个落矿机构，所述落矿机构包括安装在主溜井内壁上的落矿承台，所述落矿承台的中心设有落矿口Ⅰ，所述落矿口Ⅰ处对称设有两扇闸门，所述闸门铰接在落矿承台上；所述落矿承台的下方设有液压缸，所述液压缸铰接在主溜井内壁上，液压缸的活塞头与闸门铰接。

2.根据权利要求1所述的矿山主溜井，其特征在于：每扇闸门通过两个液压缸驱动。

3.根据权利要求1-2任一所述的矿山主溜井，其特征在于：所述落矿机构还包括行人维修承台，所述行人维修承台位于落矿承台的下方，行人维修承台的中心设有落矿口Ⅱ。

4.根据权利要求3所述的矿山主溜井，其特征在于：所述行人维修承台的上平面与落矿承台的下平面的距离为1.8米-2米。

5.根据权利要求3所述的矿山主溜井，其特征在于： 所述行人维修承台上设有包围落矿口Ⅱ的围栏。

6.根据权利要求1-2任一所述的矿山主溜井，其特征在于：所述落矿口Ⅰ为边长为1500毫米的方孔。