CN204200265U - 一种抽放瓦斯系统的排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽放瓦斯系统的排渣装置，包括第一排渣箱和第二排渣箱，第一排渣箱通过排水箱与第二排渣箱之间连通，第一排渣箱与排水箱之间设置有第一截止阀，第二排渣箱与排水箱之间设置有第二截止阀；第一排渣箱和第二排渣箱的顶部分别设置有用于与瓦斯抽放钻孔连接的第一接头，第一排渣箱和第二排渣箱的底部分别设置有排渣口；排水箱的顶部设置有用于与抽放管路连接的第二接头，排水箱的侧壁上设置有用于与放水器连接的球阀。本实用新型提供的抽放瓦斯系统的排渣装置能够在不停止瓦斯抽放系统工作的前提下进行除渣工作，从而解决了瓦斯抽放系统运行时无法排渣的问题，同时提高了瓦斯抽放效率，保证了生产的安全进行。

Description

一种抽放瓦斯系统的排渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种排渣装置，尤其涉及一种抽放瓦斯系统的排渣装置。

背景技术

随着矿井综采综放开采技术的不断提高，矿井瓦斯治理工作在不断提升，采前预抽、掘前预抽、边采边抽等瓦斯抽放技术在高瓦斯矿井中运用广泛。在同一地点进行多孔抽放瓦斯时，每一个钻孔连接出来的抽放管路要经过汇合器以后连接到抽放主管路中，在汇合器的下部设置有一个排渣窗口，在瓦斯抽放过程中，该排渣窗口是完全密封的，工作人员定期对汇合器内部堆积的杂物清理，在清理杂物时必须要停止瓦斯抽放以打开排渣窗口，待杂物清理完毕以后关闭排渣窗口，然后恢复瓦斯抽放管路的使用。可见，现有技术中的瓦斯抽放汇合器，在清理内部杂物时必须要对该区域的瓦斯抽放孔进行停抽，这势必会导致在停抽的这段时间工作面或抽放区域巷道内瓦斯浓度增加，给安全生产带来了一定的风险。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种抽放瓦斯系统的排渣装置，该排渣装置无需停止抽放瓦斯即可进行排渣。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种抽放瓦斯系统的排渣装置，包括第一排渣箱和第二排渣箱，所述第一排渣箱通过排水箱与所述第二排渣箱之间连通，所述第一排渣箱与所述排水箱之间设置有第一截止阀，所述第二排渣箱与所述排水箱之间设置有第二截止阀；

所述第一排渣箱和所述第二排渣箱的顶部分别设置有用于与瓦斯抽放钻孔连接的第一接头，所述第一排渣箱和所述第二排渣箱的底部分别设置有排渣口；

所述排水箱的顶部设置有用于与抽放管路连接的第二接头，所述排水箱的侧壁上设置有用于与放水器连接的球阀。

进一步地，所述排水箱的底部还设置有用于排渣排水的阀门。

进一步地，所述第一排渣箱、所述第二排渣箱及所述排水箱由铁板焊接而成。

进一步地，所述铁板厚度大于或等于2mm。

进一步地，所述第一排渣箱、所述第二排渣箱及所述排水箱的内部还分别设置有支撑骨架。

进一步地，所述支撑骨架为由钢筋焊接而成的矩形框架。

本实用新型提供的抽放瓦斯系统的排渣装置能够在不停止瓦斯抽放系统工作的前提下进行除渣工作，从而解决了瓦斯抽放系统运行时无法排渣的问题，同时提高了瓦斯抽放效率，保证了生产的安全进行。

附图说明

图1是本实用新型一种优选的抽放瓦斯系统的排渣装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型提供的抽放瓦斯系统的排渣装置包括第一排渣箱1和第二排渣箱2，所述第一排渣箱1通过排水箱3与所述第二排渣箱2之间连通，所述第一排渣箱1与所述排水箱3之间设置有第一截止阀4，所述第二排渣箱2与所述排水箱3之间设置有第二截止阀5。本实用新型的第一截止阀4和第二截止阀5可以采用本领域技术人员所公知的适合用于液体管路中的任何截止阀，此处不再赘述。

如图1所示，所述第一排渣箱1和所述第二排渣箱2的顶部分别设置有用于与瓦斯抽放钻孔连接的第一接头6，所述第一排渣箱1和所述第二排渣箱2的底部分别设置有用于排放渣体的排渣口7。所述排水箱3的顶部设置有用于与抽放管路连接的第二接头8，所述排水箱3的侧壁上设置有用于与放水器连接的球阀9。

使用时，首先将瓦斯抽放钻场内的钻孔与所述第一排渣箱1和所述第二排渣箱2顶部的第一接头6连通，将瓦斯抽放管路与排水箱3上的第二接头8连通，并将放水器与排水箱3上的球阀连通。然后开启第一截止阀4和第二截止阀5，使所述第一排渣箱1、所述第二排渣箱2与所述排水箱3连通，就可以进行瓦斯抽放。

抽放瓦斯时，钻孔内的瓦斯、水和渣通过高低压抽放系统被吸入所述第一排渣箱1和所述第二排渣箱2中，水和渣在所述第一排渣箱1和所述第二排渣箱2中不断地积累，渣沉淀在所述第一排渣箱1和所述第二排渣箱2的底部，水在所述第一排渣箱1和所述第二排渣箱2积满后，分别通过第一截止阀4和第二截止阀5向排水箱3流动，所述排水箱3上内水通过放水器排放。

当需要对所述第一排渣箱1和所述第二排渣箱2内渣体进行清除时，首先通过关闭第一截止阀4或者第二截止阀5，将排水箱3与所述第一排渣箱1或者所述第二排渣箱2隔离，然后，操作人员通过排渣口依次将所述第一排渣箱1和所述第二排渣箱2内的渣体清除。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一排渣箱1与所述排水箱3之间优选地通过第一管路连通，所述第一截止阀4设置在所述第一管路上，同样地，所述第二排渣箱2与所述排水箱3之间优选地通过第二管路连通，所述第二截止阀5设置在所述第二管路上。

本领域技术人员应该理解的是，根据连通原理，当所述第一排渣箱1和所述第二排渣箱2内的积水达到所述第一管路或者第二管路的高度时，所述第一排渣箱1和所述第二排渣箱2内积水就会向所述排水箱内流动，藉此，为了使所述第一排渣箱1和所述第二排渣箱2具有更大的容纳水和渣的空间，本实施例的第一管路和第二管路优选地设置在所述第一排渣箱1和所述第二排渣箱2的侧壁的上部，更优选地，所述第一管路和所述第二管路沿着所述第一排渣箱1和所述第二排渣箱2的侧壁的上边缘设置，从而为所述第一排渣箱1和所述第二排渣箱2提供更大的用于沉降渣体和水的空间。

在上述实施例的基础上，本实用新型还优选地在所述排水箱3的底部设置有用于排渣排水的阀门，从而在停止瓦斯抽放的情况下，能够对所述排水箱3内的沉积的渣体和水进行有效清除，藉此提高渣和水的排放效率。本实施例的阀门可以采用本领域技术人员所公知的能够用于排放渣和水的任何类型的阀门。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一排渣箱1、所述第二排渣箱2及所述排水箱3由铁板焊接而成，为了避免所述第一排渣箱1、所述第二排渣箱2及所述排水箱3在负压作用下产生变形或者损坏，所述铁板厚度大于或等于2mm。当然，上述用于制备箱体的材料及材料厚度仅是本实用新型的一种优选方案，本领域技术人员还可以根据生产需要对箱体做适应性调整。

为了进一步地提高所述第一排渣箱1、所述第二排渣箱2及所述排水箱3在负压下的支撑性，本实用新型优选地在所述第一排渣箱1、所述第二排渣箱2及所述排水箱3的内部分别设置支撑骨架，所述支撑骨架能够对所述第一排渣箱1、所述第二排渣箱2及所述排水箱3内壁进行有力的支撑，避免所述第一排渣箱1、所述第二排渣箱2及所述排水箱3在长期的负压环境发生变形或者损坏，从而有效地提高本装置的使用寿命。在上述实施例的基础上，本实施例的支撑骨架优选地为由钢筋焊接而成的矩形框架，当然，钢筋焊接的骨架仅是本实用新型的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员公知的能够进行有效支撑的其它结构，例如角铁。

综上所述，本实用新型提供的抽放瓦斯系统的排渣装置能够在不停止瓦斯抽放系统工作的前提下进行除渣工作，从而解决了在瓦斯抽放系统运行时无法排渣的问题，有效地提高了瓦斯抽放效率，同时有助于保证了生产的安全进行。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种抽放瓦斯系统的排渣装置，其特征在于，包括第一排渣箱和第二排渣箱，所述第一排渣箱通过排水箱与所述第二排渣箱之间连通，所述第一排渣箱与所述排水箱之间设置有第一截止阀，所述第二排渣箱与所述排水箱之间设置有第二截止阀；

所述第一排渣箱和所述第二排渣箱的顶部分别设置有用于与瓦斯抽放钻孔连接的第一接头，所述第一排渣箱和所述第二排渣箱的底部分别设置有排渣口；

所述排水箱的顶部设置有用于与抽放管路连接的第二接头，所述排水箱的侧壁上设置有用于与放水器连接的球阀。

2.根据权利要求1所述的抽放瓦斯系统的排渣装置，其特征在于，所述排水箱的底部还设置有用于排渣排水的阀门。

3.根据权利要求1所述的抽放瓦斯系统的排渣装置，其特征在于，所述第一排渣箱、所述第二排渣箱及所述排水箱由铁板焊接而成。

4.根据权利要求3所述的抽放瓦斯系统的排渣装置，其特征在于，所述铁板厚度大于或等于2mm。

5.根据权利要求1-4任一所述的抽放瓦斯系统的排渣装置，其特征在于，所述第一排渣箱、所述第二排渣箱及所述排水箱的内部还分别设置有支撑骨架。

6.根据权利要求5所述的抽放瓦斯系统的排渣装置，其特征在于，所述支撑骨架为由钢筋焊接而成的矩形框架。