CN204200088U - 一种用于机械打孔的钻头 - Google Patents
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Abstract
一种用于机械打孔的钻头，涉及土壤打孔工具领域，螺旋杆的上端设置连接套筒，螺旋杆包括对称固定外壁的双头螺旋，双头螺旋的每头螺旋下端焊接刀片；螺旋杆的下端焊接堵头，堵头为倒置的圆台，堵头的下端焊接钻头尖。本实用新型实现效率高、质量好的机械打孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及土壤打孔工具领域，具体涉及一种用于机械打孔的钻头。
背景技术
设施栽培技术中，尤其是在温室大棚建设中，还普遍采用人工打孔的方法，即用铁锤将钢钎钉入土中，然后拔出钢钎来实现打孔。这种方法不仅劳动强度高，而且打孔效率低、质量差，特别是当今社会频频出现“请人难、用工荒”的现象，落后的打孔方法严重影响了温室大棚的建设速度。
另外，机械打孔是利用打孔机配合钻头实现打孔，虽然劳动强度低，但是钻头的圆周设置不平衡，打孔过程中容易产生振动和偏心效应，导致打孔质量差；而且，钻头的下端直接连接钻头尖，钻头阻力大，导致打孔效率低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于机械打孔的钻头，实现效率高、质量好的机械打孔。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于机械打孔的钻头，包括螺旋杆，螺旋杆的上端设置连接套筒，所述螺旋杆包括对称固定外壁的双头螺旋，双头螺旋的每头螺旋下端焊接刀片；所述螺旋杆的下端焊接堵头，所述堵头为倒置的圆台，所述堵头的下端焊接钻头尖。
在上述技术方案的基础上，所述连接套筒与螺旋杆通过螺栓连接。
在上述技术方案的基础上，所述连接套筒上端设有连接口。
在上述技术方案的基础上，所述螺旋杆采用钢管制作。
在上述技术方案的基础上，所述钻头尖为下端尖锐的麻花钻头。
在上述技术方案的基础上，所述刀片采用锰钢制作。
在上述技术方案的基础上，所述刀片与钻头尖之间的夹角为75～80度，所述刀片与其前进方向之间的夹角为10～15度。
在上述技术方案的基础上，所述堵头的下端面和钻头尖的上端面完全重叠。
本实用新型的有益效果在于：
1、本钻头的螺旋杆外壁对称固定双头螺旋，实现双螺旋出土方式，使钻头圆周保持平衡，不会产生振动和偏心效应，打孔质量高。
2、本钻头的螺旋杆的下端焊接堵头，堵头为倒置的圆台，堵头的下端焊接钻头尖，堵头的下端面和钻头尖的上端面完全重叠，钻头尖逐渐过渡至螺旋杆，减少打孔过程中钻头的阻力，打孔效率高。
3、本钻头的钻头尖为下端尖锐的麻花钻头，便于对钻孔过程中石头的破碎，保证钻孔的顺利进行。
4、本钻头的双头螺旋的每头螺旋下端焊接刀片，刀片采用锰钢制作，刀片质硬、抗磨，且刀片和双头螺旋的磨损一致，钻头各部分的寿命相同，实现钻头的整体更换。
5、本钻头的刀片与钻头尖之间的夹角为75～80度，刀片旋转挖土的效果最佳；刀片与其前进方向之间的夹角为10～15度，在保证旋转挖土效果的同时，刀片与双头螺旋的连接最牢固。
附图说明
图1为本实用新型钻头的结构示意图。
附图标记：1-连接套筒，2-螺旋杆，3-双头螺旋，4-堵头，5-刀片，6-钻头尖，7-螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
如图1所示，一种用于机械打孔的钻头，包括连接套筒1、螺旋杆2、钻头尖6。螺旋杆2的上端设置连接套筒1，连接套筒1与螺旋杆2通过螺栓7连接，连接套筒1上端设有连接口，用于将本钻头连接至打孔机的动力装置。螺旋杆2的下端焊接堵头4，堵头4为倒置的圆台，堵头4的下端焊接钻头尖6，钻头尖6为下端尖锐的麻花钻头，堵头4的下端面和钻头尖6的上端面完全重叠。螺旋杆2采用钢管制作，螺旋杆2上对称固定双头螺旋3，双头螺旋3的每头螺旋下端焊接刀片5，刀片5采用锰钢制作，刀片5与钻头尖6之间的夹角为75～80度，刀片5与其前进方向之间的夹角为10～15度。
本钻头打孔的过程为：放下钻头，钻头尖6抵住地面，钻头持续自旋，钻头尖6开始钻孔，双头螺旋3的刀片5旋转挖土，随着螺旋杆2旋转进入地面，刀片5挖出的土随双头螺旋3旋出，实现双螺旋出土，打孔完成后，提起钻头。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于机械打孔的钻头，包括螺旋杆(2)，螺旋杆(2)的上端设置连接套筒(1)，其特征在于：所述螺旋杆(2)包括对称固定外壁的双头螺旋(3)，双头螺旋(3)的每头螺旋下端焊接刀片(5)；所述螺旋杆(2)的下端焊接堵头(4)，所述堵头(4)为倒置的圆台，所述堵头(4)的下端焊接钻头尖(6)。
2.如权利要求1所述的用于机械打孔的钻头，其特征在于：所述连接套筒(1)与螺旋杆(2)通过螺栓(7)连接。
3.如权利要求1所述的用于机械打孔的钻头，其特征在于：所述连接套筒(1)上端设有连接口。
4.如权利要求1所述的用于机械打孔的钻头，其特征在于：所述螺旋杆(2)采用钢管制作。
5.如权利要求1所述的用于机械打孔的钻头，其特征在于：所述钻头尖(6)为下端尖锐的麻花钻头。
6.如权利要求1所述的用于机械打孔的钻头，其特征在于：所述刀片(5)采用锰钢制作。
7.如权利要求1所述的用于机械打孔的钻头，其特征在于：所述刀片(5)与钻头尖(6)之间的夹角为75～80度，所述刀片(5)与其前进方向之间的夹角为10～15度。
8.如权利要求1所述的用于机械打孔的钻头，其特征在于：所述堵头(4)的下端面和钻头尖(6)的上端面完全重叠。
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| CN201420557635.7U CN204200088U (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 一种用于机械打孔的钻头 |
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| CN201420557635.7U Expired - Fee Related CN204200088U (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 一种用于机械打孔的钻头 |
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|---|---|
| CN (1) | CN204200088U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107575162A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-12 | 陈彬 | 一种建筑用打孔装置及其工作方法 |
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2014
- 2014-09-25 CN CN201420557635.7U patent/CN204200088U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150311 Termination date: 20160925 |