CN204200010U - 铝框 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝框，由四个铝合金边框依次拼接构成的四角框架结构，其中，相邻的两个所述铝合金边框在其拼接处通过设置在所述铝合金边框背面的对接连接片和焊接点固定。本实用新型提供的铝框中的铝合金边框拼接处通过所述对接连接片与焊接点固定，使得相邻的两个所述铝合金边框在其对接处连接比较牢固、比较稳定；同时使得本实用新型提供的铝框的组装方法比较简单，提高工作效率及成品率。

Description

铝框

技术领域

本实用新型涉及一种拼接门，尤其涉及一种适用于拼接门的铝框。

背景技术

铝框是拼接门上的镶件，在门面上镶铝框使得门面造型比较美观。现有技术中，在对接铝框时是先用连接件依次将四根铝条首尾连接，再在所述铝条的端部对应所述连接件孔的位置上钻孔，然后再拧上螺丝。然而，由于在所述铝条上钻孔比较容易出现孔打歪、打错位等情况，所以，在所述螺丝拧好之后，相连的两根所述铝条之间容易出现连接不紧密或对接处不能形成直角等情况，还要通过敲打或重新拧螺丝来修正使相邻的两根所述铝条连接紧密且在对接处形成直角。所以，上述铝框的组装方法使得铝框在其对接处不够稳定、不够牢固，质量不高；另外，安装上述方法组装所述铝框大概需要5~6分钟，而且大概需要3~4个操作者，组装效率比较低，劳动力成本比较高。

实用新型内容

由鉴于此，确有必要提供一种连接比较稳定、比较牢固的铝框。

一种铝框，由四个铝合金边框依次拼接构成的四角框架结构，其中，相邻的两个所述铝合金边框在其拼接处通过设置在所述铝合金边框背面的对接连接片和焊接点固定。

基于上述铝框，所述焊接点为点焊点或钎焊点。

基于上述铝框，两个所述焊接点均匀设置在所述拼接处。

基于上述铝框，所述铝合金边框的两端分别设置有卡槽，所述对接连接片的两端分别卡在相邻的两个所述铝合金边框的卡槽中，并与所述卡槽配合。

基于上述铝框，所述对接连接片的夹角与相邻的两个所述铝合金边框在其拼接处所形成的角匹配。

基于上述铝框，所述对接连接片为直角组角片。

基于上述铝框，相邻的两个所述铝合金边框在其拼接处所形成的角为直角。

基于上述铝框，所述铝合金边框在所述拼接处的夹角小于90度。

基于上述铝框，所述铝合金边框在所述拼接处的夹角为45度。

与现有技术相比，本实用新型提供的铝框中，在相邻的两个所述边框在其拼接处通过所述对接连接片连接并通过焊接点固定，使得相邻的两个所述边框在其对接处连接比较牢固、比较稳定，从而使得所述铝框比较稳定、比较牢固；另外，单个所述铝框只需1~2个操作者在1~2分钟就可以组装完成，所以，所述铝框比较容易组装，组装时间比较短，而且需要的劳动力也比较少。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的铝框背面的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

其中，元件标号1、铝合金边框；2、对接连接片；3、拼接处；4、焊接点。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

请参阅图1及图2，本实用新型实施例提供一种铝铝框，主要包括四个铝合金边框1和八个对接连接片2。四个所述铝合金边框1的端部依次拼接形成四角框架结构。所述铝合金边框1背面的内框边沿和外框边沿的两端沿分别设置有卡槽。在相邻的两个所述铝合金边框1的拼接处3，两个所述对接连接片2的两端分别插在并配合卡在相邻的两个所述铝合金边框1的内框边沿和外框边沿的卡槽中，从而将相邻的两个所述铝合金边框1连接在一起。所述铝合金边框1在所述拼接处3的夹角为45度，且相邻的两个所述铝合金边框1在所述拼接处3所成的角为直角。所述对接连接片2为直角组角片。相邻的两个所述铝合金边框1在所述拼接处3同时还设置有两个间隔的焊接点4，并通过两个所述焊接点4固定，该两个所述焊接点4在所述拼接处3均匀设置，其中，所述焊接点4为点焊点。所以，相邻的两个所述铝合金边框1在其对接处3连接比较牢固、比较稳定，从而使得本实用新型实施例提供的所述铝框比较稳定、比较牢固。

可以理解，所述铝铝框还可以是铁铝框、铜铝框等金属铝框。所述焊接点4可以用钎焊点代替所述点焊点。所述焊接点4的数量不限，只要能够通过所述焊接点4能够将相邻的两个所述铝合金边框1牢固固定即可。另外，所述铝合金边框1在所述拼接处3的夹角小于90度，如30度、60度等；优选地，所述铝合金边框1在所述拼接处3的夹角小于小于等于45度。相邻的两个所述铝合金边框1在其拼接处3形成的角小于等于90度，优选地，相邻的两个所述铝合金边框1在其拼接处3形成的角等于90度。所述对接连接片2的夹角与相邻的两个所述铝合金边框1在其拼接处3形成的角配合即可。

本实用新型实施例提供上述铝框的组装方法，包括以下步骤：

预定型：提供四个铝合金边框1及八个对接连接片2，通过所述对接连接片2连接相邻的两个所述铝合金边框1。具体地，依次将八个所述对接连接片2的两端分别插入相邻的两个所述铝合金边框1的端部的卡槽中，所述卡槽与所述对接连接片2配合，使相邻的两个所述铝合金边框1通过所述对接连接片2连接，形成四角框架结构。可以理解，所述对接连接片2的数量不限于八个，可以为四个、十二个等，只要其数量不少于4个，且能连接相邻的所述铝合金边框1，使相邻的两个所述铝合金边框1所成的对接角为直角即可。所述对接连接片2在该步骤中，主要是起到连接四个所述铝合金边框1预定型的四角框架结构的作用。

焊接定型：先将所述四角框架结构中两个且相邻的所述铝合金边框1在其拼接处3紧密对接并焊接在一起；再将所述四角框架结构中其它相邻的所述铝合金边框1在其拼接处3焊接在一起。其中，相邻的两个所述铝合金边框1可以采用点焊或钎焊等方式焊接在一起。

所述焊接定型的步骤可以包括：利用定位装置固定与所述对接连接片连接的两个所述铝合金边框中的一个铝合金边框，并将两个所述铝合金边框在其拼接处紧密对接；然后，再将两个所述铝合金边框焊接在一起。本实施例中，操作者将所述定位装置固定在工作台面上，并采用所述定位装置固定与所述对接连接片连接的一个所述铝合金边框；操作者用一只手将相邻的铝合金边框推向被所述定位装置固定的铝合金边框，使相邻的两个所述铝合金边框紧密对接；然后，操作者使用另一只手将相邻的两个所述铝合金边框焊接在一起。其中，所述定位装置可以为夹子。

重复上述焊接所述四角框架结构中的两个所述铝合金边框1的步骤，将所述四角框架结构中其它相邻的所述铝合金边框1焊接在一起，形成所述铝框。

本实用新型实施例提供的铝框组装方法在对接所述铝合金边框1的过程中，先采用所述对接连接片2连接相邻的两个所述铝合金边框1，再将相邻的两个所述铝合金边框1在所述拼接处3紧密对接并焊接在一起，从而使得相邻的两个所述铝合金边框1在其拼接处3牢固稳定地固定在一起，比会出现连接不紧密或对接处不能形成直角等情况，该组装方法在保证铝框质量的情况下，不需要额外的钻孔、拧螺丝以及敲打修正等步骤，简化操作步骤，组装比较简单，只需1~2个操作者在1~2分钟就可以组装单个所述铝框，比较大地提高了工作效率，且节约劳动力成本；另外，由所述组装方法得到的铝框的成品率也比较高。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种铝框，由四个铝合金边框依次拼接构成的四角框架结构，其特征在于：相邻的两个所述铝合金边框在其拼接处通过设置在所述铝合金边框背面的对接连接片和焊接点固定。

2. 根据权利要求1所述的铝框，其特征在于：所述焊接点为点焊点或钎焊点。

3. 根据权利要求2所述的铝框，其特征在于：两个所述焊接点均匀设置在所述拼接处。

4. 根据权利要求1或2或3所述的铝框，其特征在于：所述铝合金边框的两端分别设置有卡槽，所述对接连接片的两端分别卡在相邻的两个所述铝合金边框的卡槽中，并与所述卡槽配合。

5. 根据权利要求1或2或3所述的铝框，其特征在于：所述对接连接片的夹角与相邻的两个所述铝合金边框在其拼接处所形成的角匹配。

6. 根据权利要求5所述的铝框，其特征在于：所述对接连接片为直角组角片。

7. 根据权利要求1或2或3所述的铝框，其特征在于：相邻的两个所述铝合金边框在其拼接处所形成的角为直角。

8. 根据权利要求7所述的铝框，其特征在于：所述铝合金边框在所述拼接处的夹角小于90度。

9. 根据权利要求8所述的铝框，其特征在于：所述铝合金边框在所述拼接处的夹角为45度。