CN209082698U - 一种仿木作金属花格免全焊榫接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种仿木作金属花格免全焊榫接结构，包括第一金属套管，第二金属套管，十字连接件，L形连接件，第三金属套管，第四金属套管和T形连接件，所述第一金属套管套接两端分别与十字连接件和L形连接件连接，第二金属套管两端分别与两个L形连接件连接，所述T形连接件与L形连接件连接，所述第三金属套管套设在T形连接件上，第四金属套管设置在T形连接件一端，所述第一至第四金属套管中，相邻金属套管通过焊接连接。本实用新型安装维修方便，省时省力，也就节省了人工成本；强度高，最大程度保证了花格的强度要求，平直牢固；最大程度保证了花格的强度要求；降低了对安装工人的技术要求，加快了施工速度。

Description

一种仿木作金属花格免全焊榫接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，特别涉及一种仿木作金属花格免全焊榫接结构。

背景技术

目前大型场馆装饰中使用了大量铜制花格作为墙体、隔断装饰，式样典雅，质地古朴，营造具有“东方古典”元素的美学效果，同时起到了调整室内装饰格调，改进空间使用效果，提高室内装饰艺术质量的作用。目前的铜花格主要使用焊接施工工艺，如焊接采用的点焊，焊点不牢固，整扇花格都显柔软、晃动；全焊接无法则保留自然拼缝，无法体现木花格的木作中最有艺术特点的榫接工艺，也就无法使用金属展示出木艺风格，不能起到很好的古典装饰效果。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种安装维修方便，省时省力，成本较低，结构稳固的仿木作金属花格免全焊榫接结构。

具体技术方案如下：一种仿木作金属花格免全焊榫接结构，包括第一金属套管，第二金属套管，十字连接件，L形连接件，第三金属套管，第四金属套管和T形连接件，所述第一金属套管套接两端分别与十字连接件和L形连接件连接，第二金属套管两端分别与两个L形连接件连接，所述T形连接件与L形连接件连接，所述第三金属套管套设在T形连接件上，第四金属套管设置在T形连接件一端，所述第一至第四金属套管中，相邻金属套管通过焊接连接。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述第一金属套管包括第一V形接口和第一斜向接口，第一V形接口和第一斜向接口分别设置在第一金属套管两侧。

作为优选方案，所述第二金属套管包括第二斜向接口，第二斜向接口设置在第二金属套管两侧，第二斜向接口和第一斜向接口配接。

作为优选方案，所述第三金属套管包括第三斜向接口和V形凹口，两个第三斜向接口分别设置在第三金属套管两端，V形凹口设置在第三金属套管中部。

作为优选方案，第四金属套管包括第二V形接口，两个第二V形接口位于第四金属套管两端，第二V形接口与V形凹口配接。

作为优选方案，所述第一至第四斜向接口的结构相同，第一V形接口和第二V形接口结构相同。

作为优选方案，所述第二金属套管为菱形，第三金属套管为梯形。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种仿木作金属花格免全焊榫接结构所有配件易定制，采购、价格低廉，综合成本较低；每个区域花格与其它区域都相对独立，安装时可以选择性定区域定排列施工，安装维修方便，省时省力，也就节省了人工成本；强度高，最大程度保证了花格的强度要求，平直牢固；结构强度高，最大程度保证了花格的强度要求，平直牢固；降低了对安装工人的技术要求，加快了施工速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种仿木作金属花格免全焊榫接结构的示意图。

图2是本实用新型实施例的一种仿木作金属花格免全焊榫接结构的套接时的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1和图2所示，本实施例的一种仿木作金属花格免全焊榫接结构包括第一金属套管1，第二金属套管2，十字连接件3，L形连接件4，第三金属套管5，第四金属套管6和T形连接件7，所述第一金属套管1套接两端分别与十字连接件3和L形连接件4连接，第二金属套管2两端分别与两个L形连接4件连接，所述T形连接件7与L形连接件4连接，所述第三金属套管5套设在T形连接件7上，第四金属套管6设置在T形连接件7一端，所述第一至第四金属套管中，相邻金属套管通过焊接连接。上述技术方案中，每个区域花格与其它区域都相对独立，安装时可以选择性定区域定排列施工，安装维修方便，省时省力，也就节省了人工成本；各个连接件金属制作，本身强度高，最大程度保证了花格的强度要求，平直牢固；采用套筒式安装，使得每个定制金属套图管，都直接套接，安装简单快捷套接方式都是统一固定的，只要控制好角码连接件的平面尺寸，也就实实在在的控制住了花格平整度，点焊施工相对简单方便，极大降低了对安装工人的技术要求，加快了施工速度。

本实施例中，所述第一金属套管1包括第一V形接口11和第一斜向接口12，第一V形接口和第一斜向接口分别设置在第一金属套管1两侧。

本实施例中，所述第二金属套管2包括第二斜向接口21，第二斜向接口21设置在第二金属套管2两侧，第二斜向接口21和第一斜向接口12配接。

本实施例中，所述第三金属套管5包括第三斜向接口51和V形凹口52，两个第三斜向接口51分别设置在第三金属套管两端，V形凹口52设置在第三金属套管中部。

本实施例中，第四金属套管6包括第二V形接口61，两个第二V形接口位于第四金属套管两端，第二V形接口62与V形凹口配接。

通过上述技术方案，使得各个金属套管之间能够相互拼接，便于组装。

本实施例中，所述第一至第四斜向接口的结构相同，第一V形接口和第二V形接口结构相同，从而使金属套管便于加工。本实施例中，所述第二金属套管为菱形，第三金属套管为梯形。所述十字连接件为十字角码连接件，L形连接件为L形角码连接件，T形连接件为T形角码连接件。

本实施例的一种仿木作金属花格免全焊榫接结构加工及施工方法为：(1)按照连接顺序，首先将十字角码连接件与第一金属套管套接；(2)将第一金属套管与L型角码连接件套接；(3)将L型角码连接件与第二金属套管套接；(4)第三金属套管与L型角码连接件套接；(5)把第三金属套管与T型角码连接件套接；(6)将第四金属套管与T型角码连接件套接；(7)最后再将各个金属套管微调至完全在一个平面，并在内侧点焊固定牢固，完成安装施工。

本实施例的一种仿木作金属花格免全焊榫接结构所述金属花格通过定制的木榫承插式金属角码连接件，扣住定制的金属套管，做到了把金属花格管件通过内部套接，形成稳定牢固可靠的连接，传递各项荷载，保证了结构安全，并保证大型金属花格屏风的平整度；定制角码榫接件的形状式样是固定的，花格定制金属管件式样也是固定的，有利于工厂化生产和产品化安装施工；角码榫接件的基本截面尺寸是固定的25mm×15mm，保证了拼装施工时的施工误差和设计误差在严格可控的范围，同时能进行微小的调整，达到规范要求的平整度。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种仿木作金属花格免全焊榫接结构，其特征在于，包括第一金属套管，第二金属套管，十字连接件，L形连接件，第三金属套管，第四金属套管和T形连接件，所述第一金属套管套接两端分别与十字连接件和L形连接件连接，第二金属套管两端分别与两个L形连接件连接，所述T形连接件与L形连接件连接，所述第三金属套管套设在T形连接件上，第四金属套管设置在T形连接件一端，所述第一至第四金属套管中，相邻金属套管通过焊接连接。

2.根据权利要求1所述的仿木作金属花格免全焊榫接结构，其特征在于，所述第一金属套管包括第一V形接口和第一斜向接口，第一V形接口和第一斜向接口分别设置在第一金属套管两侧。

3.根据权利要求2所述的仿木作金属花格免全焊榫接结构，其特征在于，所述第二金属套管包括第二斜向接口，第二斜向接口设置在第二金属套管两侧，第二斜向接口和第一斜向接口配接。

4.根据权利要求3所述的仿木作金属花格免全焊榫接结构，其特征在于，所述第三金属套管包括第三斜向接口和V形凹口，两个第三斜向接口分别设置在第三金属套管两端，V形凹口设置在第三金属套管中部。

5.根据权利要求4所述的仿木作金属花格免全焊榫接结构，其特征在于，第四金属套管包括第二V形接口，两个第二V形接口位于第四金属套管两端，第二V形接口与V形凹口配接。

6.根据权利要求5所述的仿木作金属花格免全焊榫接结构，其特征在于，所述第一至第四斜向接口的结构相同，第一V形接口和第二V形接口结构相同。

7.根据权利要求6所述的仿木作金属花格免全焊榫接结构，其特征在于，所述第二金属套管为菱形，第三金属套管为梯形。