CN204199896U - 按压推板式机构的双向联动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种按压推板式机构的双向联动结构，其具有一推抵组及一联动结构组，该推抵组抵靠该联动结构组的传动件总成，该联动结构组外侧可更进一步覆设一壳体；通过变换联动结构组的轴体回转块牵引部位于传动件总成的第一容设槽或第二容设槽的位置，以调整轴体回转块带动连结件于第一装设方向或第二装设方向的转动，从而使本实用新型的双向联动机构可于门板的任意侧联动匣式门锁的锁舌，以改善现有技术的按压锁受限仅能装设于门板其中一侧，而无法依实际使用状况任意组设，或调整为适用于左边门扇需要使用的按压锁，或者是适用于右边门扇需要使用的按压锁，因而欠缺左、右边门扇都适用的通用性以及自由性按压锁的缺失。

Description

按压推板式机构的双向联动结构

技术领域

本实用新型涉及一种可调整的按压式推板机构的双向联动结构设计，特别涉及一种可通用安装于左边开门方向，或者是右边开门方向的按压式推板机构的双向联动结构。

背景技术

门锁是一种日常生活中所不可或缺的装置，其装设于建筑物出入口所设的门板上，而门锁的种类繁多，如：较不具隐密性以及不具防护性的喇叭锁、装设于公众场合大厅的旋转式门锁，或者是可以选择较美观并且具有可快速开启的按压式推板机构搭配匣式门锁，以兼具美观、安全及防护性高的按压式推板机构搭配匣式门锁；由于按压式推板机构仅需使用者本能性的推抵按压推板机构的压板，无需执行手指握掣及手腕扭转的动作，并且得以顺势令门板受抵靠而枢转，以此完成开启门板的动作，因而广泛的装设于紧急状态下逃生的逃生门上，或是用于室内空间区隔的可快速开启的门板上。

当现有技术的按压推板机构装设于左边开门的门扇通过按压推板机构于第一装设方向组设于门板，按压推板机构的压板带动连结件转动，连结件穿设门板的装设孔并连结于锁体的结合处，通过连结件的顺时针转动以联动锁体的锁舌退入锁体，则使用者推动门板以相对于门枢转动，从而完成门板的开启。

然而，当按压推板机构装设于右边开门的门扇时，按压推板机构于第二装设方向组设于门板，由于该连结件受压板带动后仍然是顺时针转动，从而使得连接件无法联动锁舌以退入锁体内部，以令使用者可推动门板以相对于门枢旋转而开启，因此，若欲于第二装设方向将按压锁组设于门板，唯有再购备一连结件为逆时针转动的按压推板机构组设，方可达成门扇所需的正确开启方向的目的。

现有技术的按压推板机构受限于门板上组设的通用性，对于使用者而言，在按压推板机构的选用往往因为有些门扇是属于左边开门，而又有些门扇是属于右边开门，因此在工地现场安装时显得相当不便利，致使现有技术的按压推板机构未能配合现场实际安装状况，而组设于门板的任何一个方向，此即缺乏使用的通用性、方便性以及现场安装的自由性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术中，按压推板机构仅能组设于门板的一个方向，无法依实际状况任意组设，或者是任意调整使用的方向，所带来缺乏使用通用性以及安装自由性的缺失，通过本实用新型技术手段的实施，以获得可通用的安装门板任一侧的按压推板式机构的双向联动结构。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种按压推板式机构的双向联动结构，其具有一推抵组及一联动结构组；该推抵组具有一压板及一盖体；该压板一侧面凸伸形成一压板驱动抵靠部，并横向延伸形成一枢部；该盖体形成一穿孔，该盖体内部凸伸形成两架设部；该压板的压板驱动抵靠部及枢部穿设该盖体的穿孔并容设于该盖体内部，该枢部枢设于该架设部；该联动结构组具有一结构组上盖、一传动件总成、两拉簧弹性件、一联动结构组底座及一轴体回转块；该结构组上盖具有一限位孔，该结构组上盖于该限位孔两相对侧处各自凸伸形成一引伸部，该引伸部穿设至该盖体内部，该引伸部位于该架设部之间，该引伸部枢设于该盖体及该压板的枢部；该传动件总成具有一圆形推顶柱体、一第一容设槽及一第二容设槽，该圆形推顶柱体成形于该传动件总成一侧面，该第一容设槽及第二容设槽成形于该传动件总成另一侧面，该圆形推顶柱体穿设该结构组上盖的限位孔至该盖体内部，该压板的压板驱动抵靠部抵靠该圆形推顶柱体；该联动结构组底座一侧面凸伸形成两间隔设置的拉簧柱体，该联动结构组底座邻近中央处贯穿成形一轴体回转块装设部，并于该轴体回转块装设部的两侧各自成形一第一视孔及一第二视孔，该传动件总成的第一容设槽及第二容设槽抵靠于该联动结构组底座形成该拉簧柱体的侧面，所述两拉簧弹性件的两端各自勾设于所述两拉簧柱体及该传动件总成，该结构组上盖远离该引伸部的侧面连接于该联动结构组底座；该轴体回转块一端部沿径向凸伸形成一回转块牵引部，该轴体回转块枢设在该联动结构组底座的轴体回转块装设部，该回转块牵引部一侧面抵靠于该联动结构组底座，并且可选择的容设于该传动件总成的第一容设槽或第二容设槽，该回转块牵引部位于该第一视孔或第二视孔处。

所述的按压推板式机构的双向联动结构，其中该联动结构组在联动结构组底座上进一步具有一方向定位件，该方向定位件位于该回转块牵引部的移动路径处；该联动结构组底座于邻近该轴体回转块装设部处成形一定位孔，该方向定位件装设于该定位孔。

所述的按压推板式机构的双向联动结构，其中该传动件总成具有一第一传动片及两第二传动片；该第一传动片具有八传动片锥孔，该圆形推顶柱体装设于该第一传动片一侧面；该第二传动片一侧缘中央处凹陷形成一凹部，该第二传动片侧面邻近该凹部处凸伸形成四结合部，该第二传动片形成该凹部的侧缘相应形成两弧度凸出部，所述两第二传动片以该凹部相对应而设置，其中一第二传动片远离该第一传动片的圆形推顶柱体，所述两第二传动片的结合部各自穿设并固设于该第一传动片的八传动片锥孔，所述两第二传动片的弧度凸出部各自间隔相对而分别形成该第一容设槽及该第二容设槽，该第二传动片抵靠于该联动结构组底座；所述两拉簧弹性件一端勾设于远离该圆形推顶柱体的第二传动片的结合部的外缘环面。

所述的按压推板式机构的双向联动结构，其中该联动结构组进一步具有一连结件、两第二固定件及一扣环；该轴体回转块另一端部凹陷形成一组设部，该轴体回转块外缘壁面凹陷形成一沟槽，该轴体回转块枢设位于联动结构组底座的轴体回转块装设部；该连结件一端装设于该轴体回转块的组设部；该扣环扣设于该轴体回转块的沟槽，该轴体回转块位于联动结构组底座上转动；该联动结构组底座贯穿成形两固定孔，该第二固定件各自穿设该固定孔。

所述的按压推板式机构的双向联动结构，其中该双向联动结构进一步具有一壳体；该壳体具有一通孔，该壳体覆设该结构组上盖，该通孔对应该盖体的穿孔及该结构组上盖的限位孔，该结构组上盖的引伸部及该传动件总成的圆形推顶柱体穿设该壳体的通孔。

所述的按压推板式机构的双向联动结构，其中该推抵组进一步具有一结合件；该盖体平行该架设部的相对两侧面各具有一第一贯孔；该结构组上盖的引伸部于远离该限位孔的端处具有一第二贯孔，该第二贯孔对应该压板的枢部及该盖体的第一贯孔；该结合件枢设于该盖体的第一贯孔、该引伸部的第二贯孔及该压板的枢部。

本实用新型的有益效果在于：通过上述技术手段，变换联动结构组的回转块牵引部位于传动件总成的第一容设槽或第二容设槽的位置，以调整轴体回转块带动连结件于第一装设方向或第二装设方向的转动，从而使本实用新型的按压锁的双向联动机构可于门板的任意侧联动锁舌，以改善现有技术的按压锁受限仅能装设于门板其中一侧，而无法依现场实际状况任意组设，因而欠缺通用性以及自由性的缺失。

附图说明

图1为本实用新型按压推板式机构的双向联动结构的立体外观图。

图2为本实用新型按压推板式机构的双向联动结构的组件分离图。

图3为本实用新型联动结构组的元件分离图。

图4为本实用新型联动结构组的后视图。

图5为本实用新型按压推板式机构的双向联动结构第一实施例的侧剖视图。

图6为本实用新型联动结构组第一实施例的示意图。

图7为本实用新型按压推板式机构的双向联动结构作动状态的侧剖视图。

图8为本实用新型联动结构组作动状态的示意图。

图9为本实用新型联动结构组调整状态的示意图。

图10为本实用新型联动结构组第二实施例的示意图。

图11为本实用新型装设于门板的示意图。

主要符号说明：

10    推抵组              11   压板

110   基座                111  压板驱动抵靠部

112   枢部                12   盖体

120   第一开口            121  穿孔

122   架设部              123  第一贯孔

13    结合件

20    壳体                21   第二开口

22    通孔

30    联动结构组          31   结构组上盖

311   限位孔              312  引伸部

3121  第二贯孔            32   传动件总成

321   第一传动片          3211 传动片锥孔

3212  圆形推顶柱体

322   第二传动片          3221 传动片凹槽

3222  结合部              3223 弧度凸出部

323   第一容设槽          324  第二容设槽

33    拉簧弹性件          331  拉簧勾部

34    联动结构组底座      341  拉簧柱体

342   轴体回转块装设部    343  定位孔

344   第一视孔            345  第二视孔

346   固定孔              35   轴体回转块

351   回转块牵引部        352  组设部

36    连结件              37   第二固定件

38    方向定位件          39   扣环

A     锁付机构            L    锁体

D1    第一装设方向        D2   第二装设方向

G     门板。

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定创作目的所采取的技术手段。

请参照图1及图2所示，本实用新型的按压推板式机构的双向联动结构具有一推抵组10及一联动结构组30，在该联动结构组30外侧可更进一步设有一壳体20。

请参照图2及图5所示，该推抵组10具有一压板11、一盖体12及一结合件13。

该压板11的一侧面凸伸形成一基座110，该基座110远离该压板11处凸伸形成一压板驱动抵靠部111，该基座110邻近该压板驱动抵靠部111处横向延伸形成一中空的枢部112。

该盖体12是一中空的盒体，该盖体12一侧面形成一第一开口120，该盖体12相对该第一开口120，以及邻近该第一开口120的两邻近侧面中央处形成一穿孔121，并且于该盖体12内部的穿孔121两侧朝向该第一开口120凸伸形成两架设部122，该盖体12平行该架设部122的相对两侧面各具有一第一贯孔123；该压板11的压板驱动抵靠部111及枢部112穿设该盖体12的穿孔121，该压板驱动抵靠部111及枢部112容设于该盖体12内部，该枢部112扣设于该架设部122并对应该第一贯孔123。

该结合件13枢设于该盖体12的第一贯孔123及该压板11的枢部112。

请参照图2及图5所示，该壳体20是一中空的盒体，该壳体20一侧面形成一第二开口21，该壳体20相对该第二开口21的侧面具有一通孔22；该盖体12的第一开口120抵靠于该壳体20远离该第二开口21的侧面，并且该盖体12的穿孔121对应该通孔22。

请参照图2至图4所示，该联动结构组30具有一结构组上盖31、一传动件总成32、两拉簧弹性件33、一联动结构组底座34、一轴体回转块35、一连结件36、两第二固定件37、一方向定位件38及一扣环39。

请参照图3及图5所示，该结构组上盖31的侧面具有一限位孔311，该结构组上盖31于该限位孔311的两相对侧处各自凸伸形成一引伸部312，该引伸部312于远离该限位孔311的端处具有一第二贯孔3121；该壳体20覆设该结构组上盖31，该限位孔311对应该壳体20的通孔22，该壳体20的第二开口21抵靠该结构组上盖31具有该限位孔311的侧面，该引伸部312穿设该壳体20的通孔22至该盖体12内部，该引伸部312位于该架设部122之间，该第二贯孔3121对应该压板11的中空的枢部112及该盖体12的第一贯孔123，该结合件13枢设于该盖体12的第一贯孔123、该引伸部312的第二贯孔3121及该压板11的枢部112。

请参照图3及图5所示，该传动件总成32在本实用新型的具体实施例中，具有一第一传动片321、两第二传动片322、一第一容设槽323及一第二容设槽324。

该第一传动片321是一矩形的片体，该第一传动片321具有八传动片锥孔3211，该第一传动片321一侧面成形一圆形推顶柱体3212，在本实用新型的具体实施例中，该圆形推顶柱体3212装设于该第一传动片321；该圆形推顶柱体3212穿设该结构组上盖31的限位孔311及该壳体20的通孔22至该盖体12内部，该压板11的压板驱动抵靠部111顶抵该圆形推顶柱体3212。

请参照图2、图3及图6所示，该第二传动片322是一矩形片体，该第二传动片322一侧缘中央处凹陷形成一凹部3221，该第二传动片322侧面凸伸形成四结合部3222，该第二传动片322形成该凹部3221的侧缘相应形成两弧度凸出部3223；所述两第二传动片322以该凹部3221相对应而设置，图中所示的具体实施为两第二传动片322为分别位于上方位置及下方位置，其中一第二传动片322远离该第一传动片321的圆形推顶柱体3212，所述两第二传动片322的结合部3222各自对应该第一传动片321的八传动片锥孔3211，该结合部3222穿设并固设于该传动片锥孔3211，所述两第二传动片322的弧度凸出部3223各自间隔相对而分别形成一第一容设槽323及一第二容设槽324。

该传动件总成32在另一较佳实施例中，该第一传动片321及第二传动片322可为一体成形的片状物件，于该传动件总成32一侧面垂直凸伸成形该圆形推顶柱体3212，另一侧面的两边缘处各自凹陷形成该第一容设槽323及第二容设槽324。

请参照图3及图5所示，该拉簧弹性件33的两端各具有一拉簧勾部331。

请参照图2至图5所示，该联动结构组底座34一侧面的边缘处凸伸形成两间隔设置的拉簧柱体341，该联动结构组底座34邻近中央处贯穿成形一轴体回转块装设部342，该联动结构组底座34于邻近该轴体回转块装设部342处成形一定位孔343，并于该轴体回转块装设部342的两侧各自成形一第一视孔344及一第二视孔345，该联动结构组底座34贯穿成形两固定孔346，在本实用新型的具体实施例该拉簧柱体341铆设于该联动结构组底座34；该传动件总成32的两第二传动片322抵靠于该联动结构组底座34形成该拉簧柱体341的侧面；所述两拉簧弹性件33一端的拉簧勾部331勾设于远离该圆形推顶柱体3212且位于下方位置的第二传动片322的结合部3222的外缘环面，所述两拉簧弹性件33另一端的拉簧勾部331各自勾设于所述两拉簧柱体341，该结构组上盖31远离该引伸部312的侧面对应并连接于该联动结构组底座34具有拉簧柱体341的侧面。

请参照图2至图6所示，该轴体回转块35是一圆柱体，该轴体回转块35一端部沿径向凸伸形成一回转块牵引部351，另一端部凹陷形成一组设部352，该轴体回转块35外缘壁面凹陷形成一沟槽353；该轴体回转块35枢设在该联动结构组底座34的轴体回转块装设部342，该轴体回转块35位于联动结构组底座34上转动，该回转块牵引部351一侧面抵靠于该联动结构组底座34，并且可选择的容设于该传动件总成32的第一容设槽323或第二容设槽324，该回转块牵引部351位于该第一视孔344或第二视孔345处；请参照图5所示，该扣环39扣设于该轴体回转块35的沟槽353并抵靠于该联动结构组底座34的轴体回转块装设部342，使该轴体回转块35枢设在该联动结构组底座34上。

请参照图2及图5所示，该连结件36在本实用新型的具体实施例中是一方键；该连结件36一端装设于该轴体回转块35的组设部352，另一端联动连接于一锁体的锁舌(图中未示)。

请参照图2及图5所示，该第二固定件37在本实用新型的具体实施例中是一螺丝；该第二固定件37各自穿设该联动结构组底座34的固定孔346，以将该联动结构组底座34固设于门板上。

请参照图2及图3所示，该方向定位件38在本实用新型的具体实施例中是一螺丝；该方向定位件38装设于该联动结构组底座34的定位孔343，并位于该回转块牵引部351的移动路径处。

当本实用新型的按压推板式机构的双向联动结构为第一实施例时，请参照图4至图6所示，使用者尚未按压该压板11，该压板驱动抵靠部111抵靠于该第一传动片321的圆形推顶柱体3212的下方，该轴体回转块35的回转块牵引部351位于该传动件总成32的第一容设槽323，通过该拉簧弹性件33两端勾设于结合部3222及该拉簧柱体341，使该传动件总成32与该联动结构组底座34保持一相对距离；由图4可知，使用者可于该联动结构组30的背侧的第一视孔344目视该轴体回转块35的回转块牵引部351，以得知该回转块牵引部351位于该第一容设槽323，从而确认此时该联动结构组30所设定的状态，在第一装设方向D1时，该轴体回转块35受该传动件总成32引导后，将使该连结件36顺时针旋转以联动锁舌。

当本实用新型的按压推板式机构的双向联动结构于作动状态下，请参照图7及图8所示，在第一装设方向D1时，使用者按压该压板11，该枢部112相对该架设部122及该引伸部312而转动，该压板驱动抵靠部111顶抵该圆形推顶柱体3212，以使该圆形推顶柱体3212向上移动，从而带动该第一传动片321及第二传动片322向上移动，所述两第二传动片322的弧度凸出部3223带动该轴体回转块35的回转块牵引部351以引导该轴体回转块35转动，继而使该连结件36顺时针旋转，以联动锁舌退入锁体，该锁体可为传统匣式锁具；由于该轴体回转块35有限角度的转动，因而始终受限于该第一容设槽323内，而不会脱离该弧度凸出部3223的引导，当使用者移除该压板11的按压时，勾设于结合部3222与拉簧柱体341间的拉簧弹性件33将因弹力作用，而使该第一传动片321及第二传动片322恢复如图5及图6般的初始状态。

当本实用新型的按压推板式机构的双向联动结构调整至第二实施例时，请参照图2、图9及图10所示，在第二装设方向D2时，使用者需先针对该联动结构组30进行调整，使用者将该方向定位件38自该定位孔343取下，并且以手指拨动该第一传动片321的圆形推顶柱体3212，使传动件总成32向上提升移动，至该圆形推顶柱体3212受限于该结构组上盖31的限位孔311最高处，此时该圆形推顶柱体3212所移动的距离大于受该压板驱动抵靠部111顶抵的移动，使用者转动该连结件36，从而带动该轴体回转块35的回转块牵引部351越过该弧度凸出部3223以离开该第一容设槽323，以转移至该第二容设槽324，并且在转动过程中，该回转块牵引部351可不受该方向定位件38阻挡；使用者在该联动结构组30的背侧的第二视孔345目视该回转块牵引部351，以得知该回转块牵引部351位于该第二容设槽324，进而确认此时该联动结构组30所设定的状态。

待使用者调整完毕，该传动件总成32受该拉簧弹性件33的弹力影响而恢复与该联动结构组底座34间的相对距离，接着将该方向定位件38螺设于该定位孔343使该回转块牵引部351不再转移至该第一容设槽323，以确定本实用新型按压推板式机构的双向联动结构的使用状态；此时该联动结构组30所设定的状态，在第二装设方向D2时，该轴体回转块35受该传动件总成32引导后，将使该连结件36逆时针旋转以联动锁舌，待调整完毕后，再将本实用新型的按压推板式机构的双向联动结构装设于门板。

本实用新型的按压推板式机构的双向联动结构，可以通过压板推压方式驱动防火级锁匣，以快速的解除锁定机构，或者是通过压板推压方式驱动防火级斜舌快速的解除锁定机构，以达到快速的逃生效果；并且本实用新型的按压推板式机构的双向联动结构适于搭配市面上的防火级锁匣，或者是防火级斜舌，使用于防火钢门，或者是防火木门上，或者是所有需要快速逃生的门扇上。

请参照图11所示，本实用新型的按压推板式机构的双向联动结构装设于一门板G的示意图，该壳体20设置于门板G的室内，该推抵组10穿过该壳体20以连接该联动结构组(图中未示)，该联动结构组连接装设于该门板G内部的一锁体L，在按压该推抵组10时，可联动该锁体L的锁舌的伸缩，同时，于该门板G的室外装设一锁付机构A，该锁付机构A连接该锁体L，使用者通过该锁付机构A达成该锁体L锁定状态的控制，从而确保本实用新型的按压推板式机构的双向联动结构连接于锁体L时，使用上的安全性及防盗功能。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型权利要求的范围内。

Claims (12)

1.一种按压推板式机构的双向联动结构，其特征在于：其具有一推抵组及一联动结构组；

所述推抵组具有一压板及一盖体；

所述压板一侧面凸伸形成一压板驱动抵靠部，并横向延伸形成一枢部；

所述盖体形成一穿孔，所述盖体内部凸伸形成两个架设部；所述压板的压板驱动抵靠部及枢部穿设所述盖体的穿孔并容设于所述盖体内部，所述枢部枢设于所述架设部；

所述联动结构组具有一结构组上盖、一传动件总成、两个拉簧弹性件、一联动结构组底座及一轴体回转块；

所述结构组上盖具有一限位孔，所述结构组上盖于所述限位孔两相对侧处各自凸伸形成一引伸部，所述引伸部穿设至所述盖体内部，所述引伸部位于所述架设部之间，所述引伸部枢设于所述盖体及所述压板的枢部；

所述传动件总成具有一圆形推顶柱体、一第一容设槽及一第二容设槽，所述圆形推顶柱体成形于所述传动件总成一侧面，所述第一容设槽及第二容设槽成形于所述传动件总成另一侧面，所述圆形推顶柱体穿设所述结构组上盖的限位孔至所述盖体内部，所述压板的压板驱动抵靠部抵靠所述圆形推顶柱体；

所述联动结构组底座一侧面凸伸形成两个间隔设置的拉簧柱体，所述联动结构组底座邻近中央处贯穿成形一轴体回转块装设部，并于所述轴体回转块装设部的两侧各自成形一第一视孔及一第二视孔，所述传动件总成的第一容设槽及第二容设槽抵靠于所述联动结构组底座形成所述拉簧柱体的侧面，所述两个拉簧弹性件的两端各自勾设于所述两个拉簧柱体及所述传动件总成，所述结构组上盖远离所述引伸部的侧面连接于所述联动结构组底座；

所述轴体回转块一端部沿径向凸伸形成一回转块牵引部，所述轴体回转块枢设在所述联动结构组底座的轴体回转块装设部，所述回转块牵引部一侧面抵靠于所述联动结构组底座，并且能够选择的容设于所述传动件总成的第一容设槽或第二容设槽，所述回转块牵引部位于所述第一视孔或第二视孔处。

2.根据权利要求1所述的按压推板式机构的双向联动结构，其特征在于：所述联动结构组在联动结构组底座上进一步具有一方向定位件，所述方向定位件位于所述回转块牵引部的移动路径处；

所述联动结构组底座于邻近所述轴体回转块装设部处成形一定位孔，所述方向定位件装设于所述定位孔。

3.根据权利要求1或2所述的按压推板式机构的双向联动结构，其特征在于：所述传动件总成具有一第一传动片及两第二传动片；

所述第一传动片具有八个传动片锥孔，所述圆形推顶柱体装设于所述第一传动片一侧面；

所述第二传动片一侧缘中央处凹陷形成一凹部，所述第二传动片侧面凸伸形成四个结合部，所述第二传动片形成所述凹部的侧缘相应形成两个弧度凸出部，所述两个第二传动片以所述凹部相对应而设置，其中一第二传动片远离所述第一传动片的圆形推顶柱体，所述两个第二传动片的结合部各自穿设并固设于所述第一传动片的八个传动片锥孔，所述两个第二传动片的弧度凸出部各自间隔相对而分别形成所述第一容设槽及所述第二容设槽，所述第二传动片抵靠于所述联动结构组底座；

所述两个拉簧弹性件一端勾设于远离所述圆形推顶柱体的第二传动片的结合部的外缘环面。

4.根据权利要求3所述的按压推板式机构的双向联动结构，其特征在于：所述联动结构组进一步具有一连结件、两个第二固定件及一扣环；

所述轴体回转块另一端部凹陷形成一组设部，所述轴体回转块外缘壁面凹陷形成一沟槽，所述轴体回转块枢设位于联动结构组底座的轴体回转块装设部；

所述连结件一端装设于所述轴体回转块的组设部；

所述扣环扣设于所述轴体回转块的沟槽，所述轴体回转块位于联动结构组底座上转动；

所述联动结构组底座贯穿成形两个固定孔，所述第二固定件各自穿设所述固定孔。

5.根据权利要求4所述的按压推板式机构的双向联动结构，其特征在于：所述双向联动结构进一步具有一壳体；

所述壳体具有一通孔，所述壳体覆设所述结构组上盖，所述通孔对应所述盖体的穿孔及所述结构组上盖的限位孔，所述结构组上盖的引伸部及所述传动件总成的圆形推顶柱体穿设所述壳体的通孔。

6.根据权利要求5所述的按压推板式机构的双向联动结构，其特征在于：所述推抵组进一步具有一结合件；

所述盖体平行所述架设部的相对两侧面各具有一第一贯孔；

所述结构组上盖的引伸部于远离所述限位孔的端处具有一第二贯孔，所述第二贯孔对应所述压板的枢部及所述盖体的第一贯孔；

所述结合件枢设于所述盖体的第一贯孔、所述引伸部的第二贯孔及所述压板的枢部。

7.根据权利要求1或2所述的按压推板式机构的双向联动结构，其特征在于：所述联动结构组进一步具有一连结件、两个第二固定件及一扣环；

所述轴体回转块另一端部凹陷形成一组设部，所述轴体回转块外缘壁面凹陷形成一沟槽，所述轴体回转块枢设位于联动结构组底座的轴体回转块装设部；

所述连结件一端装设于所述轴体回转块的组设部；

所述扣环扣设于所述轴体回转块的沟槽，所述轴体回转块位于联动结构组底座上转动；

所述联动结构组底座贯穿成形两个固定孔，所述第二固定件各自穿设所述固定孔。

8.根据权利要求7所述的按压推板式机构的双向联动结构，其特征在于：所述双向联动结构进一步具有一壳体；

所述壳体具有一通孔，所述壳体覆设所述结构组上盖，所述通孔对应所述盖体的穿孔及所述结构组上盖的限位孔，所述结构组上盖的引伸部及所述传动件总成的圆形推顶柱体穿设所述壳体的通孔。

9.根据权利要求8所述的按压推板式机构的双向联动结构，其特征在于：所述推抵组进一步具有一结合件；

所述盖体平行所述架设部的相对两侧面各具有一第一贯孔；

所述结构组上盖的引伸部于远离所述限位孔的端处具有一第二贯孔，所述第二贯孔对应所述压板的枢部及所述盖体的第一贯孔；

所述结合件枢设于所述盖体的第一贯孔、所述引伸部的第二贯孔及所述压板的枢部。

10.根据权利要求1或2所述的按压推板式机构的双向联动结构，其特征在于：所述双向联动结构进一步具有一壳体；

所述壳体具有一通孔，所述壳体覆设所述结构组上盖，所述通孔对应所述盖体的穿孔及所述结构组上盖的限位孔，所述结构组上盖的引伸部及所述传动件总成的圆形推顶柱体穿设所述壳体的通孔。

11.根据权利要求10所述的按压推板式机构的双向联动结构，其特征在于：所述推抵组进一步具有一结合件；

所述盖体平行所述架设部的相对两侧面各具有一第一贯孔；

所述结构组上盖的引伸部于远离所述限位孔的端处具有一第二贯孔，所述第二贯孔对应所述压板的枢部及所述盖体的第一贯孔；

所述结合件枢设于所述盖体的第一贯孔、所述引伸部的第二贯孔及所述压板的枢部。

12.根据权利要求1或2所述的按压推板式机构的双向联动结构，其特征在于：所述推抵组进一步具有一结合件；

所述盖体平行所述架设部的相对两侧面各具有一第一贯孔；

所述结构组上盖的引伸部于远离所述限位孔的端处具有一第二贯孔，所述第二贯孔对应所述压板的枢部及所述盖体的第一贯孔；

所述结合件枢设于所述盖体的第一贯孔、所述引伸部的第二贯孔及所述压板的枢部。