CN103924858B - 一种具有自动停止功能的闭门器装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于闭门器产品技术领域，特别公开一种具有自动停止功能的闭门器装置，包括闭门器及与闭门器连接的带有若干卡齿的呈方形的闭门器连接杆，还包括两端为开口的圆筒状壳体，所述壳体的上表面设有开口，所述壳体内设有与闭门器连接杆的卡齿实现卡合或脱离的止动装置，所述壳体开口处设有能与止动装置配合以驱动止动装置动作的驱动装置，所述壳体开口处的一侧面设有能与驱动装置卡合配合以对驱动装置进行限位和卡定的限位及卡定装置。该闭门器装置能有效地实现通过闭门器能将门锁定而且还能将门停定在任意需要的开启角度，实用性强。

Description

一种具有自动停止功能的闭门器装置

技术领域

本发明涉及闭门器产品技术领域，特别涉及一种具有自动停止功能的闭门器装置。

背景技术

目前，在办公场所或一些公共场所，通常会在门和门框之间安装闭门器，当门开启后在闭门器的弹性回复力的作用下会将门自动关上，可以保证门被开启后，准确、及时地关闭到初始位置，给人们的生活提供极大便利。

但是现有技术中，闭门器一般只具有自动关门的作用，打开后若无其他障碍物挡住会自动关闭，使得人们在出入时需要经常的手动开门关门的动作，而且大多门本身十分笨重，需要用足够大的力才能打开，而且有时甚至会出现推门过程撞到人的事件发生，给人们的工作和生活带来极大的不便。

为此，有人研发了一种公告号为CN2806708，名称为一种液压器闭门器，包括液压顶推器、门扇定位器、传动竖杆、传动竖杆座、内架、安装板、外壳，其液压顶推器包括缸体、伸缩塞、弹簧；门扇定位器包括曲拉板、平拉板、滑轴、移动轴、推动轴；传动竖杆上开有轴孔，推动轴)横穿轴孔)与传动竖杆形成转动连接，传动竖杆顶部开有竖孔与轴孔)垂直相通，内置碰珠，弹簧、用螺栓压紧；推动轴中段有一半圆凹口。该闭门器能将门打开至90度时，门自动停下不动；再推开至100度位置时，门又自动关闭。但是该闭门器结构复杂，制作成本较高，其无法将门停定在需要的开启角度，实用性不强，因此，研发一种能配合闭门器使用的具有自动停止功能的闭门器装置迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种具有自动停止功能的闭门器装置，该闭门器装置能有效地实现通过闭门器能将门锁定而且还能将门停定在任意需要的开启角度，实用性强。

为达到上述技术目的，本发明是按以下技术方案予以实现的：

本发明所述的具有自动停止功能的闭门器装置，包括闭门器及与闭门器连接的带有若干卡齿的呈方形的闭门器连接杆，还包括两端为开口的圆筒状壳体，所述壳体的上表面设有开口，所述壳体内设有与闭门器连接杆的卡齿实现卡合或脱离的止动装置，所述壳体开口处设有能与止动装置配合以驱动止动装置动作的驱动装置，所述壳体开口处的一侧面设有能与驱动装置卡合配合以对驱动装置进行限位和卡定的限位及卡定装置。

作为上述技术的进一步改进，所述止动装置包括依次穿过闭门器连接杆的卡位垫、复位弹簧、滑套、止位架，该止动装置具体的连接及位置关系如下：

所述卡位垫的对应于复位弹簧的一端设有台阶孔，所述复位弹簧的一端抵触在卡位垫的台阶孔内，所述复位弹簧的另一端抵触在滑套的端面；

所述止位架为U型架体，架体的横端设有供闭门器连接杆穿过的通孔，架体的两竖端设有安装孔，且该U型架体的竖端的前端边缘上部设有缺口，中部为带有凸台的脚片；

所述滑套对应止位架的一端面设有孔位，所述止位架的两脚片对应压入滑套的孔位内；

所述止位架内安装有支撑块、开关扭簧，所述支撑块为U型，其直立竖端的两侧面设有安装孔，且该直立竖端的边缘为向前凸出的弧形，其直立横端中间设有方孔，该直立横端的前端底部为能与闭门器连接杆上的卡齿配合卡接的锥形边，所述止位架、支撑块和开关扭簧之间通过连接销轴穿过对应的安装孔进行连接，所述开关扭簧的直脚端插入支撑块的方孔内，另一弯脚端勾入止位架的缺口内。

作为上述技术的进一步改进，所述壳体的上端开口处设有用于安装驱动装置的安装座，所述驱动装置包括对应盖合在安装座上的指压盖、旋压块、推块片、胶垫、中隔块、连接扭簧、支撑销、连接销钉，所述驱动装置的具体位置关系及连接关系如下所述：

所述旋压块包括一顶部面板及两侧面板，所述顶部面板设有顶部销孔，所述侧面板的底部边缘为中间凸出的弧形底部，该弧形底部能与支撑块的弧面抵触配合，所述侧面板的后端设有若干级限位槽，所述侧面板前端位置设有前销孔，所述侧面板中部位置设有供连接扭簧的一端穿出的扭簧穿出位，所述侧面板的后端位置设有两后销孔；

所述推块片和中隔块均安装于旋压块的内部，所述推块片的前端设有销轴孔，后端位置设有扭簧安装孔，所述支撑销穿过旋压块、推块片将推块片安装于旋压块内部的前端位置；

所述中隔块的前端部设有U型槽，所述中隔块的后端部设有与旋压块的后端限位槽结构一致的卡合槽，所述中隔块的底部弧面也与旋压块对应于其后端部的弧形面形状一致，所述中隔块的侧面设有两连接销孔，所述支撑销穿过旋压块、中隔块后将中隔块对应安装于旋压块内部的后端位置；

所述推块片的后部与中隔块的前部均设有卡台阶结构，所述推块片和中隔块之间通过二者所设的卡台阶结构卡接抵触配合；

所述连接扭簧安装在中隔块的U型槽内，其通过上述两连接销钉中之一的连接销钉安装，所述连接扭簧的直腿端紧贴在中隔块的U型槽内，所述连接扭簧的弯曲端从扭簧穿出位内向外伸出；

所述指压盖的内部顶面设有两带开口的倒勾弹性销柱，所述倒勾弹性销柱对应穿过旋压块顶部面板上的顶部销孔将旋压块对应安装于指压盖上。

在本发明中，所述中隔块的后端部的卡紧槽与旋压块的后端限位槽均为两级，所述卡紧槽、限位槽的级数还可以为三级或四级或更多级。

在本发明中，所述壳体的上端开口处所设的安装座的后端设有方形开口，所述限位及卡定装置包括依次安装于上述方形开口处的活动方销、方销弹簧、弹簧垫、卡紧销，所述弹簧垫从上至下设有销轴孔，所述安装座后端面上也设有销轴孔，所述连接销轴依次穿过两销轴孔将活动方销、方销弹簧、弹簧垫、卡紧销安装于壳体的安装座上，且所述壳体内内置有供闭门器连接杆穿过且能限制止动装置继续向前的方形孔。

在本发明中，所述闭门器的前端部外圆周面布置有若干圆弧形凸点，所述圆柱状套筒的后端部对应设有若干与圆弧形凸点配合的圆弧形凹槽。具体来说，所述闭门器外圆周面上的圆弧形凸点为三个，与之对应的，所述壳体后端部的圆弧形凹槽也为三个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的自动停止闭门器装置，通过驱动装置驱动止动装置卡合或脱离闭门器的连接杆，以实现闭门器自动停止的功能；

(2)本发明所述的自动停止闭门器装置，通过限位及卡定装置对驱动装置进行限位和卡定，预防驱动装置不会从壳体的上端开口处脱离出，而且能通过驱动装置、止动装置的联动作用将闭门器能停定在任何门需要开启的角度位置，使用效果好，实用性强。

附图说明

图1是本发明所述的自动停止闭门器装置立体分解结构示意图；

图2是本发明中驱动装置内部结构示意图；(去除指压盖)；

图3是本发明中支撑块的立体结构示意图；

图4是本发明所述的自动停止闭门器装置常态时结构示意图；

图5是本发明所述的自动停止闭门器装置在开门前或开门后结构示意图；

图6是本发明所述的自动停止闭门器装置关门状态时结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明所述的具有自动停止功能的闭门器装置，包括闭门器50及与闭门器50连接的带有若干卡齿61呈方形的闭门器连接杆60，还包括两端为开口的圆筒状壳体10，所述壳体10的上表面设有开口11，所述壳体10内设有与闭门器连接杆60的卡齿61实现卡合或脱离的止动装置20，所述壳体10开口11处设有能与止动装置20配合以驱动止动装置20动作的驱动装置30，所述壳体10开口11处的一侧面设有能与驱动装置30卡合配合以对驱动装置30进行限位和卡定的限位及卡定装置40。

如图1、图3至图6所示，所述止动装置20包括依次穿过闭门器连接杆60的卡位垫21、复位弹簧22、滑套23、止位架24、支撑块25、开关扭簧26，该止动装置20具体的连接及位置关系如下：

所述卡位垫21的对应于复位弹簧22的一端设有台阶孔211，所述复位弹簧22的一端抵触在卡位垫21的台阶孔211内，所述复位弹簧22的另一端抵触在滑套23的端面；

所述止位架24为U型架体，架体的横端241设有供闭门器连接杆60穿过的通孔2411，架体的两竖端242设有安装孔2421，且该两竖端设有的前端边缘上部设有缺口2422，中部为带有凸台的脚片2423；

所述滑套23对应止位架24的一端面也设有孔位(图中未示出)，所述止位架24的两脚片2423对应压入滑套23的孔位内；

所述支撑块25、开关扭簧26安装于止位架24内，所述支撑块25为U型，其直立竖端251的两侧面设有安装孔2511，且该直立竖端251的边缘为向前凸出的弧形，所述直立竖端251为D型结构，其直立横端252中间设有方孔2521，该直立横端252的前端底部为能与闭门器连接杆60上的卡齿61配合卡接的锥形边2522，所述止位架24、支撑块25和开关扭簧26之间通过连接销轴27穿过对应的安装孔2421、2511进行连接，所述开关扭簧26的直脚端261插入支撑块25的方孔2521内，另一弯脚端262勾入止位架24的缺口2422内。

如图3至图6所示，所述壳体10内内置有供闭门器连接杆60穿过且能限制止动装置20继续向前的方形孔13，当止位架24的横端241抵触配合的方形孔14的端面的抵触并贴紧时，可以预防止动装置20继续向外移动。

如图1至图6所示，在本发明中，所述壳体10的上端开口11处设有用于安装驱动装置30的安装座12，所述驱动装置30包括对应盖合在安装座12上的指压盖31、旋压块32、推块片33、胶垫34、中隔块35、连接扭簧36、支撑销37、连接销钉38，所述驱动装置30的具体位置关系及连接关系如下所述：

所述旋压块32包括一顶部面板321及两侧面板322，所述顶部面板321设有顶部销孔3211，所述侧面板322的底部边缘为中间凸出的弧形底部3221，该弧形底部3221能与支撑块25的弧面抵触配合，所述侧面板322的后端设有两级限位槽3222，所述侧面板322前端位置设有前销孔3223，所述侧面板322中部位置设有供连接扭簧36的一端穿出的扭簧穿出位3224，所述侧面板322的后端位置设有两后销孔3225；

所述推块片33和中隔块35均安装于旋压块32的内部，所述推块片33的前端设有销轴孔331，后端位置设有扭簧安装孔332，所述支撑销37穿过旋压块32、推块片33后将推块片33安装于旋压块32内部的前端位置，且所述扭簧穿出位3224的位置与扭簧安装孔332的位置对应；

所述中隔块35的前端部设有U型槽351，所述中隔块35的后端部设有与旋压块32的后端限位槽3222结构一致的两级卡合槽352，且所述中隔块35的底部弧面也与旋压块32对应于其后端部的弧形面形状一致，所述中隔块35的侧面设有两连接销孔353，所述支撑销穿过旋压块32、中隔块35后将中隔块35对应安装于旋压块32内部的后端位置；

所述推块片33的后部与中隔块35的前部均设有卡台阶结构333、354，所述推块片33和中隔块35之间通过二者所设的卡台阶结构333、354对应卡接抵触配合；

所述连接扭簧36安装在中隔块35的U型槽351内，其通过上述两连接销钉38中之一的连接销钉38安装，所述连接扭簧36的直腿端361紧贴在中隔块35的U型槽351内，所述连接扭簧36的弯曲端362依次从扭簧穿出位3224、扭簧安装孔332从内向外伸出。

所述指压盖31的内部顶面设有两带开口的倒勾弹性销柱311，所述倒勾弹性销柱311对应穿过旋压块32顶部面板321上的顶部销孔3211将旋压块32对应安装于指压盖31上，将上述旋压块32、推块片33、胶垫34、中隔块35、连接扭簧36连接销钉38对应连接安装后再通过支撑销37安装于安装座12的安装孔位121上，最后，再将指压盖31对应安装在旋压块32上，从而就完成所述驱动装置30的安装过程。

如图1、图3至图6所示，所述壳体10的上端开口11处所设的安装座12的后端设有方形开口122，所述限位及卡定装置40包括依次安装于上述方形开口122处的活动方销41、方销弹簧42、弹簧垫43、卡紧销44，所述弹簧垫43从上至下设有销孔431，所述安装座12后端面上也设有销孔123，所述卡紧销44依次穿过两销轴孔431、123后将活动方销41、方销弹簧42、弹簧垫43、卡紧销44安装于壳体10的安装座12上，闭门器50常态时，所述活动方销41对应卡合在旋压块32的限位槽3222和中隔块35的卡合槽352的第一级槽位位置。

此外，在本发明中，所述闭门器50的前端部外圆周面布置有三个圆弧形凸点51，所述壳体10的后端部对应设有三个与圆弧形凸点51配合的圆弧形凹槽13。

以下具体说明本发明所述的闭门器的工作原理：

(1)如图4所示，闭门器50及闭门器连接杆60处于常态时，所述限位及卡定装置40中的活动方销41对应卡合在旋压块32的限位槽3222和中隔块35的卡合槽352的第一级槽位位置，且此时，驱动装置40中的旋压块32的弧形底部3221及中隔块35对应一致的弧形底部与支撑块25的尾端部的凸出的弧形处于接触但相互不抵触的状态，此时支撑块25的前端部的锥形边2522与闭门器连接杆60的卡齿61脱离接触；

(2)如图5所示，闭门器50工作时，在开门前或者开门图中及将门打开至90度时，左右用手或脚压下指压盖31的同时，带动旋压块32、两胶垫34、推块片33在沿着支撑销37为轴心向下旋压，使活动方销41在方销弹簧42的作用下，活动方销41在安装座12的方形开口122内自动的由中隔块35的两级卡合槽352中的第一级滑至第二级，同时，由于第二级的卡合槽352与活动方销41的配合卡合作用，使旋压块32、推块片33、中隔块35不会自动跳至壳体10的上端开口11之外位置。与此同时，两胶垫34、推块片33在连接扭簧36的弹力作用下，使得推块片33顺着支撑销37的轴心，在旋压块32的中间位置，顺着支撑销37的轴心向外旋转升出，接着，推块片33在连接扭簧36的作用下，旋压块33的弧形底部3221压紧支撑块25的尾部弧面，使得支撑块25的尾部顺着连接销轴27的轴心向上旋转，此时，支撑块25的前端部的锥形边2522向下移动，即实现闭门器连接杆60的自动锁紧功能。

(3)如图6所示，在支撑块25的锥形边2522与闭门器连接杆60的卡齿61对应卡紧后，向外移动闭门器连接杆至门开至90度的任意角度后停下，在闭门器50内置的弹簧的张力下使闭门器连接杆60缩回，同时带动止位架21、滑套23、支撑块25、开关扭簧26、连接销轴27，继续压缩复位弹簧22，使得支撑块25的尾端贴紧推块片33的底部弧面，向着闭门器50的方向移动，由于闭门器连接杆60的卡齿61与支撑块25的前端部的锥形边2522处于卡紧状态，在闭门器连接杆60的缩回拉力作用下，使得支撑块25的弧形尾端贴紧并沿着旋压块33的弧形底部3221滑移，在支撑块25尾端的推力下，旋压块33向上抬升，再在中隔块35的后侧面底部凸台的推压作用下，活动方销41被强制的往内收缩，使得活动方销41收缩至中隔块35向外抬升至活动方销41卡合在卡合槽352第二级中的第二级时，直至旋压块32的的弧形底部3221贴紧卡位垫21台阶孔211的台阶位的内壁面位置，此时就达到了自动停止关门的功能。且在此过程中，由于闭门器连接杆60的回缩过程中，支撑块25的尾端是一直贴紧旋压块33的弧形底部3221与闭门器连接杆60做同步移动，移动至旋压块32不能继续向下运动位置，闭门器连接杆60也停止移动，所以在关门的过程中，在需要的开启角度停止回缩闭门器连接杆60，门就能停定在此开启角度，从而实现较好的停定功能。

(4)再推开门移动闭门器连接杆60至10mm或将门继续向外开至10度左右，移动闭门器连接杆，使闭门器连接杆60的卡齿61脱离支撑块25的前端部的锥形边2522，此时，止位架21、支撑块25、滑套23、连接销轴27，在复位弹簧22的弹性回复力下快速复位至壳体10的内置的方形孔14的端面与止位架24的横端241抵触并贴紧时，从而使止动装置20完全脱离闭门器连接杆60的四个表面，使得本发明所述的闭门器完全回复至初始时的常态状态(如图3所示)，如此循环。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种具有自动停止功能的闭门器装置，其特征在于：包括闭门器及与闭门器连接的带有若干卡齿的呈方形的闭门器连接杆，还包括两端为开口的圆筒状壳体，所述壳体的上表面设有开口，所述壳体内设有与闭门器连接杆的卡齿实现卡合或脱离的止动装置，所述壳体开口处设有能与止动装置配合以驱动止动装置动作的驱动装置，所述壳体开口处的一侧面设有能与驱动装置卡合配合以对驱动装置进行限位和卡定的限位及卡定装置；

所述止动装置包括依次穿过闭门器连接杆的卡位垫、复位弹簧、滑套、止位架；

所述卡位垫的对应于复位弹簧的一端设有台阶孔，所述复位弹簧的一端抵触在卡位垫的台阶孔内，所述复位弹簧的另一端抵触在滑套的端面；

所述止位架为U型架体，架体的横端设有供闭门器连接杆穿过的通孔，架体的两竖端设有安装孔，且该U型架体的竖端的前端边缘上部设有缺口，中部为带有凸台的脚片；

所述滑套对应止位架的一端面设有孔位，所述止位架的两脚片对应压入滑套的孔位内；

所述止位架内安装有支撑块、开关扭簧，所述支撑块为U型，其直立竖端的两侧面设有安装孔，且该直立竖端的边缘为向前凸出的弧形，其直立横端中间设有方孔，该直立横端的前端底部为能与闭门器连接杆上的卡齿配合卡接的锥形边，所述止位架、支撑块和开关扭簧之间通过连接销轴穿过对应的安装孔进行连接，所述开关扭簧的直脚端插入支撑块的方孔内，另一弯脚端勾入止位架的缺口内。

2.根据权利要求1所述的具有自动停止功能的闭门器装置，其特征在于：所述壳体的上端开口处设有用于安装驱动装置的安装座，所述驱动装置包括对应盖合在安装座上的指压盖、旋压块、推块片、胶垫、中隔块、连接扭簧、支撑销、连接销钉，

所述旋压块包括一顶部面板及两侧面板，所述顶部面板设有顶部销孔，所述侧面板的底部为中间凸出的弧形底部，该弧形底部能与支撑块的底部的弧形抵触配合，所述侧面板的后端设有若干级限位槽，所述侧面板前端位置设有前销孔，所述侧面板中部位置设有供连接扭簧的一端穿出的扭簧穿出位，所述侧面板的后端位置设有两后销孔；

所述推块片和中隔块均安装于旋压块的内部，所述推块片的前端设有销轴孔，后端位置设有扭簧安装孔，所述支撑销穿过旋压块、推块片将推块片安装于旋压块内部的前端位置；

所述中隔块的前端部设有U型槽，所述中隔块的后端部设有与旋压块的后端限位槽结构一致的卡合槽，所述中隔块的底部弧面也与旋压块对应于其后端部的弧形面形状一致，所述中隔块的侧面设有两连接销孔，所述支撑销穿过旋压块、中隔块后将中隔块对应安装于旋压块内部的后端位置；

所述推块片的后部与中隔块的前部均设有卡台阶结构，所述推块片和中隔块之间通过二者所设的卡台阶结构卡接抵触配合；

所述连接扭簧安装在中隔块的U型槽内，其通过连接销钉安装，所述连接扭簧的直腿端紧贴在中隔块的U型槽内，所述连接扭簧的弯曲端从扭簧穿出位内向外伸出；

所述指压盖的内部顶面设有两带开口的倒勾弹性销柱，所述倒勾弹性销柱对应穿过旋压块顶部面板上的顶部销孔将旋压块对应安装于指压盖上。

3.根据权利要求2所述的具有自动停止功能的闭门器装置，其特征在于：所述中隔块的后端部的卡合槽与旋压块的后端限位槽均为两级或三级或四级，二者级数一致。

4.根据权利要求2或3所述的具有自动停止功能的闭门器装置，其特征在于:所述壳体的上端开口处所设的安装座的后端设有方形开口，所述限位及卡定装置包括依次安装于上述方形开口处的活动方销、方销弹簧、弹簧垫、卡紧销，所述弹簧垫从上至下设有销轴孔，所述安装座后端面上也设有销轴孔，所述连接销轴依次穿过两销轴孔将活动方销、方销弹簧、弹簧垫、卡紧销安装于壳体的安装座上。

5.根据权利要求1所述的具有自动停止功能的闭门器装置，其特征在于：所述壳体内内置有供闭门器连接杆穿过且能限制止动装置继续向前的方形孔。

6.根据权利要求1所述的具有自动停止功能的闭门器装置，其特征在于：所述闭门器的前端部外圆周面布置有若干圆弧形凸点，所述壳体的后端部对应设有若干与圆弧形凸点配合的圆弧形凹槽。

7.根据权利要求6所述的具有自动停止功能的闭门器装置，其特征在于：所述闭门器外圆周面上的圆弧形凸点为三个，与之对应的，所述壳体后端部的圆弧形凹槽也为三个。