CN204199192U - 一种隔音屏板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔音屏板材，包括中空结构的板体，所述板体的厚度方向上预设有多个、用于装配紧固件的紧固孔。本实用新型有效杜绝了安装现场打孔开钻所存在的问题，不仅板材本身具有结构强度高、坚固可靠等特点，而且在安装过程中还具有工人劳动强度轻、安装方便、安装效率高、环保性好、安装成本低等特点，实用性强。

Description

一种隔音屏板材

技术领域

本实用新型涉及隔音屏板材。

背景技术

隔音屏又被称作声屏障，是一种降噪工具，其通过在隔音屏板材的中空腔体内填充吸音材料、并在朝向噪音区域的面上开设吸音孔，以此达到对声音传播途径进行阻挡、并吸收声波的目的，减少噪音区域（例如铁路、高速公路等等）的噪音向周边扩散。

基于隔音屏的降噪原理可知，噪音区域周边的隔音屏（类似围墙）是由若干隔音屏板材拼接组合（类似构成围墙的砌块）而成的，即各块隔音屏板材通过相互对接并在支撑架上由紧固件穿装紧固以形成大面积的隔音屏。然而，隔音屏板材是在制造商的厂房内浇铸成型后才出品、运至安装现场的，由于隔音屏板材在浇铸成型时未预设紧固件穿装的紧固孔，导致运至安装现场的隔音屏板材上没有紧固件的穿装孔（即紧固孔），需要在现场通过打孔机钻出紧固孔，通过在紧固孔中穿装紧固件（例如锁紧螺栓等）将隔音屏板材竖立固定在支撑架上进行降噪。前述隔音屏板材的组装存在下述问题：1.安装现场打孔开钻不仅增大了工人劳动强度，而且严重影响了安装效率/需要增加安装成本来聘请打孔开钻的岗位工人；2.这种打孔开钻方式会产生很大的灰尘，严重影响了周围环境和作业工人的身体健康；3.在成型隔音屏板材上的打孔开钻方式会使板材的纤维组织被破坏，进而破坏了板材的整体结构强度，容易在安装现场产生较多废品，导致隔音屏安装成本进一步增加（主要是通过板材本身损坏和运输成本体现）。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述隔音屏的构成特性及现有隔音屏板材的结构不足，提供一种无需安装现场打孔开钻、安装方便、安装成本低、可靠实用的隔音屏板材。

本实用新型采用的技术方案是：一种隔音屏板材，包括中空结构的板体，所述板体的厚度方向上预设有多个、用于装配紧固件的紧固孔。

进一步的，所述板体上的紧固孔主要由大孔段和小孔段构成，紧固孔呈台阶孔。

再进一步的，所述板体上的紧固孔为锥孔结构。作为优选，所述紧固孔的大孔段周壁与板体的正面间形成45～85°夹角。

更进一步的，所述紧固孔的一端与板体的正面相通、另一端与板体的背面相通。作为优选，所述紧固孔的高度为50～150mm。

进一步的，所述板体的中空腔体内填充有吸音材料，板体的正面开设有若干间隔的吸音孔，这些吸音孔与板体的中空腔体分别相通。

再进一步的，所述板体上的吸音孔倾斜布置，倾斜方向以板体的顶部侧面为准。

更进一步的，所述板体的沿长度方向两个侧面分别设有组装用的凸起插头和内凹插槽。

本实用新型的有益效果是：

1. 通过在隔音屏板材上预设紧固孔从而有效杜绝了安装现场打孔开钻所存在的问题，不仅板材本身具有结构强度高、坚固可靠等特点，而且在安装过程中还具有工人劳动强度轻、安装方便、安装效率高、环保性好、安装成本低等特点，实用性强；

2. 上述隔音屏板材上的紧固孔结构不仅有利于使紧固件形成沉头装配，进而美化安装成型的隔音屏外观，而且有利于提高安装操作的便利性和紧固件装配的可靠性，可靠性高；

3. 上述隔音屏板材的吸音孔结构能够有效阻挡包括雨水和粉尘在内的侵蚀物，避免侵蚀物进入隔音屏板材内部而带来的吸音效果差、服役寿命短等缺陷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是图2中局部B的放大图。

图中代号含义：1—板体；11—正面；12—背面；13—凸起插头；14—内凹插槽；2—紧固孔；21—大孔段；22—小孔段；3—吸音孔；4—吸音材料；a—夹角。

具体实施方式

实施例1

参见图1、图2和图3：本实用新型为细长物品，采用缩略画法。本实用新型包括中空结构的板体1，该板体1的沿长度方向两个侧面分别设有组装用的凸起插头13和内凹插槽14，组装时，相邻板体间的凸起插头和内凹插槽形成凹凸对应配合。板体1的中空腔体内填充有吸音材料4，例如矿渣棉、毯子等。板体1的背面12为平板面，板体1的正面11上设有若干间隔的吸音孔3，这些吸音孔3按照设计要求，以矩形阵列的方式布置，这些吸音孔3与板体1的中空腔体分别相通，每个吸音孔3呈矩形状，其长度范围为50～200mm，宽度范围为10～40mm，具体值根据隔音屏板材的设计要求而确定；为了实现防止雨水、粉尘等侵蚀物侵蚀，板体1上的吸音孔3为倾斜布置，倾斜方向朝上，即倾斜方向以板体1的顶部侧面为基准，吸音孔3在板体1上的具体倾斜角度范围为：以板体1正面11上的垂线为基准倾斜5～20°。

上述板体1的厚度方向（即板体1的正面11和背面12之间）上预设有处在四角的四个（此位置和数量可以根据具体情况而变）紧固孔2，该紧固孔2用于穿装紧固件（例如锁紧螺栓等），将板体1竖立固定在设立的支撑架上。每个紧固孔2的前端与板体1的正面11相通、后端与板体1的背面12相通，根据板体1的厚度，紧固孔2的高度（即板体1的厚度方向）通常为50～150mm，例如65mm、90mm或130mm等等。前述板体1上的每个紧固孔2主要由大孔段21和小孔段22构成，整个紧固孔2呈台阶孔，其中大孔段21处于前部、小孔段22处于后部，通常大孔段21的高度为整个紧固孔2高度的1/3～1/2，此值既能使紧固件形成良好的沉头装配，也能有效保障板体1的结构强度和安装牢固度。为了提高成型操作的便利性、安装操作的便利性和紧固件装配的可靠性，前述板体1上的紧固孔2为锥孔结构，至少紧固孔2的大孔段21为锥孔结构，具体的，要求紧固孔2的大孔段21周壁（即周面）与板体1的正面11间形成45～85°夹角a，此值过小将增大紧固孔2在板体1上的开设面积、过大则不利于成型和安装操作，因而在前述范围内优选中间值，例如55°、80°等等。

实施例2

本实施例的其它结构与实施例1相同，不同之处在于：板体上的吸音孔按传统的直孔设置。

实施例3

本实施例的其它结构与实施例1相同，不同之处在于：为了紧固孔能够方便的在板体上成型，除了紧固孔的大孔段以锥孔结构成型外，紧固孔的小孔段也以锥形结构成型，通常将小孔段的周壁延长线与板体正面间的夹角设计成75～90°（例如75°、85°等）即可。

实施例4

本实施例的其它结构与实施例1相同，不同之处在于：板体上的紧固孔整体为锥孔结构，即板体上的单个紧固孔为前大、后小的锥孔结构。这一结构虽有利于板体上的锥孔成型，但在一定程度上限制了安装操作的便利性和紧固件装配的牢固性。

上述各实施例仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种隔音屏板材，包括中空结构的板体（1），其特征在于：所述板体（1）的厚度方向上预设有多个、用于装配紧固件的紧固孔（2）。

2. 根据权利要求1所述隔音屏板材，其特征在于：所述板体（1）上的紧固孔（2）主要由大孔段（21）和小孔段（22）构成，紧固孔（2）呈台阶孔。

3.根据权利要求1或2所述隔音屏板材，其特征在于：所述板体（1）上的紧固孔（2）为锥孔结构。

4.根据权利要求3所述隔音屏板材，其特征在于：所述紧固孔（2）的大孔段（21）周壁与板体（1）的正面（11）间形成45～85°夹角（a）。

5.根据权利要求1、2或4所述隔音屏板材，其特征在于：所述紧固孔（2）的一端与板体（1）的正面（11）相通、另一端与板体（1）的背面（12）相通。

6. 根据权利要求5所述隔音屏板材，其特征在于：所述紧固孔（2）的高度为50～150mm。

7. 根据权利要求1所述隔音屏板材，其特征在于：所述板体（1）的中空腔体内填充有吸音材料（4），板体（1）的正面（11）开设有若干间隔的吸音孔（3），这些吸音孔（3）与板体（1）的中空腔体分别相通。

8. 根据权利要求7所述隔音屏板材，其特征在于：所述板体（1）上的吸音孔（3）倾斜布置，倾斜方向以板体（1）的顶部侧面为准。

9. 根据权利要求1、7或8所述隔音屏板材，其特征在于：所述板体（1）的沿长度方向两个侧面分别设有组装用的凸起插头（13）和内凹插槽（14）。