CN204199100U - 一种旋转轴杆预变形器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转轴杆预变形器，包括本体、轴杆、轴承，轴承镶嵌在本体内，本体与轴承外径紧配合，轴承内径与轴杆一端紧配合，轴杆另一端伸出到本体外部。所述的轴承镶嵌在本体的锥面内。所述的轴杆伸出端设有凹槽。本实用新型的优点是：通过增加轴承，轴杆与钢绳形成滚动接触，钢绳的各股经过轴杆时阻力明显减小，股和轴杆之间的摩擦热量明显降低，生产时不用滴酒精冷却降温也可保证钢丝绳的表面不刮锌、不积锌、表面光滑，同时无断股或单股撸套产生。

Description

一种旋转轴杆预变形器

技术领域

本实用新型涉及一种生产输送带钢丝绳(简称胶带钢丝绳)的成品工序用预变形器。尤其涉及一种旋转轴杆预变形器。

背景技术

胶带钢丝绳成品捻制，使用的是锥形预变形器，在不采用任何物质对预变形器上的压辊进行冷却的前提下，保证成品成型，确保钢丝绳的表面不刮锌、不积锌、表面光滑，同时无断丝、断股产生。

广泛使用的预变形器有2种：锥形预变形器和3段柱式预变形器。锥形预变形器的优点：①钢丝绳各股集中压弯，使压弯均匀一致。②由于各盘压辊是沿周向悬轴分布的，每盘能分布数量较多的压辊，对各股预变形器设计很合适。其缺点是压辊采用各盘周向分布形式，工作时压辊承受悬臂压力，压辊轴根部受弯曲应力很大，同时压辊与轴杆之间为滑动摩擦，易造成压辊轴弯曲或折断。有时也会存在预型轴杆磨损重，造成压辊不工作，预形参数不准确的情况发生，此时胶带钢丝绳的各股表面刮锌、积锌、表面不光滑，严重时会产生断股。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种旋转轴杆预变形器，减少压辊与轴杆的摩擦，延长轴杆使用寿命，提高预形参数准确性，进而提高胶带钢丝绳质量。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种旋转轴杆预变形器，包括本体，本体端部为锥形结构，还包括轴杆、轴承，轴承镶嵌在本体内，本体与轴承外径紧配合，轴承内径与轴杆一端紧配合，轴杆另一端伸出到本体外部。

所述的轴承镶嵌在本体的锥面内。

所述的轴杆伸出端设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过增加轴承，轴杆与钢绳形成滚动接触，钢绳的各股经过轴杆时阻力明显减小，股和轴杆之间的摩擦热量明显降低，生产时不用滴酒精冷却降温也可保证钢丝绳的表面不刮锌、不积锌、表面光滑，同时无断股或单股撸套产生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-本体2-轴杆3-轴承。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种旋转轴杆2预变形器，包括本体1、轴杆2、轴承3，本体1端部为锥形结构，轴承3镶嵌在本体1内，本体1与轴承3外径紧配合，轴承3内径与轴杆2一端紧配合，轴杆2另一端伸出到本体1外部。其中，轴承3镶嵌在本体1的锥面内，并且使轴杆2与锥面垂直设置。轴杆2伸出端设有凹槽，便于安装。

旋转轴杆2预变形器内镶嵌若干个轴承3，所用的轴承3根据盘距进行选择，每个轴承3与轴杆2确保紧配合，太大则损坏轴承3，导致预型轴不转；太小会造成预型轴杆2与轴承3内孔产生间隙，使用时间久后造成预型轴杆2磨损变细，预型效果不佳，严重时，钢绳散股。

轴杆2采用耐磨材料并经过特殊淬火处理，热处理后轴杆2硬度达到HRC55～62，确保轴杆2足够耐磨。

使用时，将钢丝绳的单股依次绕过轴杆2进入压线瓦中，由于轴杆2转动灵敏度高，单股与轴杆2进行摩擦产生少量的热量，不会刮锌或不积锌。因此，不用再滴酒精对预型轴进行冷却，在生产效率不变的情况下可以降低生产成本。

本实用新型通过增加轴承，轴杆与钢绳形成滚动接触，钢绳的各股经过轴杆时阻力明显减小，股和轴杆之间的摩擦热量明显降低，生产时不用滴酒精冷却降温也可保证钢丝绳的表面不刮锌、不积锌、表面光滑，同时无断股或单股撸套产生。

Claims (3)

1.一种旋转轴杆预变形器，包括本体，本体端部为锥形结构，其特征在于，还包括轴杆、轴承，轴承镶嵌在本体内，本体与轴承外径紧配合，轴承内径与轴杆一端紧配合，轴杆另一端伸出到本体外部。

2.根据权利要求1所述的一种旋转轴杆预变形器，其特征在于，所述的轴承镶嵌在本体的锥面内。

3.根据权利要求1所述的一种旋转轴杆预变形器，其特征在于，所述的轴杆伸出端设有凹槽。