CN204198610U - 一种生料均化装置 - Google Patents

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CN204198610U CN201420629563.2U CN201420629563U CN204198610U CN 204198610 U CN204198610 U CN 204198610U CN 201420629563 U CN201420629563 U CN 201420629563U CN 204198610 U CN204198610 U CN 204198610U
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王巨斌
方博
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GUANGDONG YUESHENG SPECIAL BUILDING MATERIALS Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型涉及一种生料均化装置，包括供气机构及内置中心室的均化库，所述供气机构包括风机、主管道及与主管道相连通的多个分管道，风机设置于主管道的进气端口，分管道通到均化库内，均化库的底部围绕中心室分隔为多个供气区域，每个供气区域内至少设置有第一充气管及第二充气管，第一充气管靠近中心室布置，所述第二充气管靠近均化库的内侧壁布置，并且，所述第一充气管及第二充气管的进气口分别与各自分管道的出气口相连通。本实用新型将均化库分隔为多个供气区域，并在每个供气区域内分散的设置了至少两根充气管，充气管中出来的气体均匀的分散在均化库内的各个区域，以增加均化库内各区域生料的流动性，有效避免生料滞留区及死区的出现。

Description

一种生料均化装置
技术领域
本实用新型涉及干法水泥或膨胀剂熟料生产技术领域，具体指一种生料均化装置。
背景技术
生料均化处理是干法水泥和膨胀剂熟料生产过程中必不可少的工艺过程，生料均化处理是为了减少生料中各种成分之间的波动，使出磨生料在入窑前得到进一步均化，以保证入窑生料的质量，从而稳定产品的整体质量、提高产量。
现有技术中，生料均化过程主要是通过罗茨风机向均化库内环形区的充气槽充气，使生料产生松动活化并向中心室流动，同时诱导该环形区上部的生料产生“漏斗效应”，使生料在向下卸落时，尽量切割多层料面，进行径向混合均化，如授权公告号为CN203256156U的中国实用新型专利《生料均化供气机构》(申请号：201320157137.9)所披露。然而，由于该均化系统的充气槽集中在生料的底部，在对生料进行充气活化时也只能活化均化库底部的生料，当靠近中心室的生料流进中心室后，靠近均化库壁卸料口的气流则会折向从中心室附近的卸料口流出，这样就容易在均化库壁附近形成生料滞留区和死区，这种现象在均化库内料位越高时表现的越突出，极大的影响了生料均化处理的效果。为了解决这一问题，也有厂家尝试通过增加空气槽的坡度来减少生料滞留区和死区的出现，但是，这就必然导致了均化库容量的减少，影响了生料均化处理的效率。
因此，对于目前的生料均化装置，有待于做进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效避免生料滞留区及死区出现的生料均化装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种生料均化装置，包括供气机构及内置中心室的均化库，所述供气机构包括风机、主管道及与主管道相连通的多个分管道，所述风机设置于主管道的进气端口，所述分管道通到均化库内，其特征在于：所述均化库的底部围绕中心室分隔为多个供气区域，每个供气区域内至少设置有第一充气管及第二充气管，所述第一充气管靠近中心室布置，所述第二充气管靠近均化库的内侧壁布置，并且，所述第一充气管及第二充气管的进气口分别与各自分管道的出气口相连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述供气区域内还设置有第三充气管，该第三充气管到所述中心室的距离大于第一充气管到中心室的距离、小于第二充气管到中心室的距离。
所述的主管道横向布置于均化库下方，所述的第一充气管、第二充气管及第三充气管纵向布置于均化库内。
更进一步的，所述供气区域有4～16个并成型为扇形，所述第一充气管靠近中心室设置于扇形供气区域中心线的1/3节点处，所述第三充气管靠近第一充气管设置于扇形供气区域中心线的2/3节点处，所述的第二充气管具有两根并靠近均化库的内壁对称设置于扇形供气区域中心线的两侧，以使均化库内各部分的供气量尽量均匀。
作为优选，所述第二充气管的高度为均化库高度的1/3～2/3，所述第三充气管的高度为第二充气管高度的1/3～2/3，所述第一充气管的高度为第三充气管高度的1/3～2/3。采用上述结构，以加强均化库边缘的生料流动性，避免生料滞留区及死区的出现。
在上述各方案中，所述第一充气管、第二充气管及第三充气管由内而外包括相互连接的第一承压板、透气板及第二承压板，所述的第一承压板及第二承压板上均开设有多个透气孔，第一承压板优选为采用钢制材料制成，第二承压板可以采用钢制、陶瓷制或水泥制多孔板。
作为优先，所述分管道上设置有阀门，所述分管道与第一充气管、第二充气管及第三充气管的连接处分别设置有止逆阀，以防止因透气板损坏而导致粉料进入供气管堵塞。
进一步优选，所述的风机为罗茨风机。
与现有技术相比，由于本实用新型将均化库分隔为多个供气区域，并在每个供气区域内分散的设置了至少两根充气管，即不同充气管到中心室的距离不同，采用这样的结构，自充气管中出来的气体可以均匀的分散在均化库内的各个区域，以增加均化库内各个区域生料的流动性，有效避免生料滞留区及死区的出现。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的部分俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2所示，本实施例的生料均化装置包括均化库1及供气机构2，均化库1的底部中间设置有中心室11，均化库1的底部围绕中心室11分隔为4～16个面积相等的扇形供气区域12，在本实施例中优选为8个供气区域12。供气机构2包括风机21、主管道22及与主管道22相连通的多个分管道23，本实施例中的风机21为罗茨风机，设置于主管道22的进气端口，主管道22横向布置于均化库1下方，分管道23的进气口与主管道22相连通，分管道23的出气口通到均化库1内。在本实施例中，每个供气区域内设置有纵向布置的第一充气管3、第二充气管4及第三充气管5，第一充气管3、第二充气管4及第三充气管5的进气口分别与各自分管道23的出气口相连通。第一充气管3靠近中心室11布置于扇形供气区域12中心线的1/3节点处，第三充气管5靠近第一充气管3设置于扇形供气区域12中心线的2/3节点处，第二充气管4具有两根并靠近均化库1的内侧壁对称设置于扇形供气区域12中心线的两侧，以使均化库1内各部分的供气量尽量均匀。第二充气管4的高度H1为均化库1高度H2的1/3～2/3，在本实施例中H1＝1/2H2，第三充气管5的高度H3为第二充气管4高度H1的1/3～2/3，在本实施例中H3＝1/2H1，第一充气管3的高度H4为第三充气管5高度H3的1/3～2/3，在本实施例中H4＝1/2H3。采用上述结构，以加强均化库1边缘的生料流动性，避免生料滞留区及死区的出现。
在本实施例中，第一充气管3、第二充气管4及第三充气管5由内而外包括相互连接的第一承压板、透气板及第二承压板，第一承压板及第二承压板上均开设有多个透气孔，在本实施例中，第一承压板采用钢制材料制成，第二承压板可以采用钢制、陶瓷制或水泥制多孔板。分管道23上设置有阀门231，分管道23与第一充气管3、第二充气管4及第三充气管5的连接处分别设置有止逆阀232，以防止因透气板损坏而导致粉料进入供气管道堵塞。
使用本实施例的生料均化装置时，罗茨风机21通过主管道22将气流在阀门231的控制下送入各个充气管，气流透过充气管上的透气孔以及透气层进入到料层中，对均化库1内的料层100进行膨化，使粉料流动性增加，当中心室11的卸料口打开后，粉料可以更快的进入中心室11，以避免生料滞留区及死区的出现；同时，本实施例的生料均化装置对罗茨风机的压力要求也有所降低，具有一定的节能效果。

Claims (7)

1.一种生料均化装置，包括供气机构(2)及内置中心室(11)的均化库(1)，所述供气机构(2)包括风机(21)、主管道(22)及与主管道(22)相连通的多个分管道(23)，所述风机(21)设置于主管道(22)的进气端口，所述分管道(23)通到均化库(1)内，其特征在于：所述均化库(1)的底部围绕中心室(11)分隔为多个供气区域(12)，每个供气区域(12)内至少设置有第一充气管(3)及第二充气管(4)，所述第一充气管(3)靠近中心室(11)布置，所述第二充气管(4)靠近均化库(1)的内侧壁布置，并且，所述第一充气管(3)及第二充气管(4)的进气口分别与各自分管道(23)的出气口相连通。
2.根据权利要求1所述的生料均化装置，其特征在于：所述供气区域(12)内还设置有第三充气管(5)，该第三充气管(5)到所述中心室(11)的距离大于第一充气管(3)到中心室(11)的距离、小于第二充气管(4)到中心室(11)的距离。
3.根据权利要求2所述的生料均化装置，其特征在于：所述的主管道(22)横向布置于均化库(1)下方，所述的第一充气管(3)、第二充气管(4)及第三充气管(5)纵向布置于均化库(1)内。
4.根据权利要求2所述的生料均化装置，其特征在于：所述供气区域(12)有4～16个并成型为扇形，所述第一充气管(3)靠近中心室(11)设置于扇形供气区域(12)中心线的1/3节点处，所述第三充气管(5)靠近第一充气管(3)设置于扇形供气区域(12)中心线的2/3节点处，所述的第二充气管(4)具有两根并靠近均化库(1)的内侧壁对称设置于扇形供气区域(12)中心线的两侧。
5.根据权利要求4所述的生料均化装置，其特征在于：所述第二充气管(4)的高度为均化库(1)高度的1/3～2/3，所述第三充气管(5)的高度为第二充气管(4)高度的1/3～2/3，所述第一充气管(3)的高度为第三充气管(5)高度的1/3～2/3。
6.根据权利要求2～5中任一权利要求所述的生料均化装置，其特征在于：所述第一充气管(3)、第二充气管(4)及第三充气管(5)由内而外包括相互连接的第一承压板、透气板及第二承压板，所述的第一承压板及第二承压板上均开设有多个透气孔。
7.根据权利要求2～5中任一权利要求所述的生料均化装置，其特征在于：所述分管道(23)上设置有阀门(231)，所述分管道(23)与第一充气管(3)、第二充气管(4)及第三充气管(5)的连接处分别设置有止逆阀(232)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107187902A (zh) * 2017-06-30 2017-09-22 广西贺州市科隆粉体有限公司 一种重质碳酸钙原料均化方法

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