CN204197834U - 一种输送机及其密封罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料输送技术领域，提供了一种输送机及其密封罩。其中，输密封罩分为水平段和竖直段，包括密封罩框架，以及固定在所述密封罩框架上的薄板；所述密封罩水平段的框架用于固定输送机中物料输送机构的链条轨道。本实用新型将输送机的重量分布到框架的所有梁上，从而消除传统密封罩上的受力薄弱环节，使得密封罩整体具有很好的力学性能。与此同时，将物料输送机构的链条轨道固定在密封罩框架上，不仅避免了相应固定位置受力易变形的危险，还解决了链条轨道安装时存在的定位困难的问题。除此以外，本实用新型采用框架上覆盖薄板的结构，方便了输送机的安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送的输送机密封技术领域，尤其涉及一种输送机及其密封罩。
背景技术
吸附塔与解析塔是活性炭脱硫脱硝技术的两个主要反应场所，二者有机配合完成排放烟气中有害物质的吸附，以及活性炭的再生与活化。众所周知，该工艺技术是以活性炭作为催化剂，脱除烟气中的SO2、NOX等有害气体，主要包括吸收、解析和回收等三个处理过程。由此，在满足烟气排放要求的基础上，可回收利用高浓度SO2，同时实现活性炭的循环利用。
具体来说，烟气经增压风机进入吸附塔，吸附塔内烟气中的有害成分在活性炭的作用下发生物理化学反应，吸附了有害物质的活性炭达到一定饱和度后，从吸附塔底部排出并经输送机输送至解析塔的顶部，注入解析塔后，利用热介质间接加热解析塔内的活性炭，活性炭在高温区(320-490℃)保持一定的时间，使得所吸附的有害物质被排出活性炭，即可恢复活性炭的吸附功能，实现活性炭的再生。重获活性的活性炭通过解析塔底部排出，经振动振动筛除去细小颗粒后，再由输送机输送到吸附塔顶部，重新注入吸附塔内进行循环利用。其中，输送机包括物料输送机构，物料输送机构包括有链条轨道和在所述链条轨道之间运行的链条
请参见图1，该图示出了现有技术中一种典型输送机的布置示意图。
待再生活性炭自吸附塔10经由第二输送机20进入解析塔30，重获活性的活性炭自解析塔30经由第一输送机40进入吸附塔10。以第二输送机20为例，用于携带活性碳的料斗50固定在链条60上，并在其带动下建立物料输送循环。
而众所周知活性炭脱硫脱硝反应现场中运用的解析塔和吸附塔塔体体型高大，由此第二输送机20也必定具有较大的空间尺寸。如果施工过程中将整个物料输送循环的装料、输料、卸料过程暴露在外部工作环境下的话，一方面，运行中的高温碳颗粒本身就会对工人的安全造成威胁，更何况进料和卸料过程中很可能发生物料飞溅；另一方面，即使不考虑活性炭对外界环境造成的恶劣影响，环境中的温度、干湿度、天气等等都会直接影响到活性炭的性能。因此现有技术中第二输送机20设有将物料输送循环与外界环境隔离开的密封罩50。与第二输送机20结构对应，密封罩50由下部水平段、竖直段及上部水平段构成。其中下部水平段与地面固定，上部水平段一般与解析塔固定，而竖直段则固定在所述下部水平段与上部水平段之间，因此在分析影响第二输送机20刚度的因素时，可以对竖直段忽略不计。上部水平段结构原理和下部水平段近似，此处仅以下部水平段为例进行说明。
图2给出了现有技术中一种典型的下部水平段密封罩50结构。图示可得，密封罩50采用的是整体钢板结构，整个钢板结构通过支撑腿60固定在地面上。进一步参见图3，物料输送机构的链条轨道70通过支腿80固定在所述钢板结构上，由此导致物料输送机构的绝大部分载重通过链条轨道70传递到了钢板结构上。通过以上描述不难发现，钢板结构上，与支撑腿60固定的位置以及与链条轨道70的支腿80固定的位置形成钢板的薄弱环节，当钢板结构承载过重时，这两个位置首先面临发生形变的危险。一旦钢板结构上述位置发生形变，链条轨道70之间的中心距将发生变化，这将直接影响到物料传输。目前密封罩50刚度加强的方法主要有两种，一种是在钢板上贴焊筋板，其对钢板结构受力性能的改善仅能起到辅助性作用；另一种是增加钢板厚度，但这也增加了钢板结构和支撑腿60的承重。
有鉴于此，亟待提供一种密封罩优化结构，从而提高其整体刚度，以适应其承载情况。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题就是如何提供一种密封罩优化结构。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种输送机密封罩，包括水平段和竖直段，所述密封罩包括密封罩框架，以及固定在所述密封罩框架上的薄板；
所述密封罩水平段的框架用于固定输送机中物料输送机构的链条轨道；
所述密封罩水平段的框架包括密封罩顶盖框架和两侧密封罩侧板框架；
所述薄板包括固定在所述密封罩顶盖框架上的顶盖，以及固定在所述两侧密封罩侧板框架上的侧板。
优选地，所述链条轨道通过支腿固定在所述密封罩框架上。
优选地，所述密封罩框架还包括链条轨道支撑梁；
所述链条轨道支撑梁用于固定输送机中物料输送机构的链条轨道；
所述链条轨道支撑梁设置在两条链条轨道的下方，并垂直所述两条链条轨道；
所述链条轨道支撑梁固定在所述两侧密封罩侧板框架上。
优选地，所述密封罩水平段的顶盖上设有进料口。
优选地，所述密封罩顶盖框架为非框架梁；
所述两侧密封罩侧板框架包括框架柱、框架梁和非框架梁。
优选地，所述密封罩顶盖框架设有法兰孔，且通过螺栓与两侧密封罩侧板框架固定连接。
优选地，所述薄板为整体式薄板，或者是数块薄板拼焊得到。
优选地，所述薄板为薄钢板，并焊接在所述密封罩框架上。
优选地，所述薄板以可拆卸方式固定在所述密封罩框架上。
本实用新型还提供一种输送机，包括所述密封罩。
(三)有益效果
本实用新型的技术方案具有以下优点：搭建密封罩整体框架，将输送机的重量分布到框架的所有梁上，从而消除传统密封罩上的受力薄弱环节，使得密封罩整体具有很好的力学性能。框架的梁优选抗压抗弯的型钢，以进一步提高其载重能力。除此以外，现有技术中将链条轨道固定在钢板结构上时，由于钢板结构上没有定位点，导致只能借助外部测量工具或定位工具确定链条轨道的安装位置，给链条轨道的定位带来一定的难度和误差。而本技术方案由于框架结构的自身特点，使得将链条轨道固定在所述框架的特定梁结构上时，不需要辅助定位结构，并且框架结构定位准确，不存在定位难度。不仅如此，密封罩框架结构还方便了输送机的安装，只需要先搭建好密封罩框架，将输送机的其他结构按照与密封罩框架的关系进行固定和装配，最后在密封罩框架外层盖上一层密封板即可，避免了传统技术中输送机复杂的安装过程。
本实用新型的优选方案中，在两条链条的链条轨道下方添加与链条轨道垂直的支撑梁，在物料输送机构重量不变的情况下，使直接固定所述链条轨道的梁上的受力分布得以改善，从而提高了密封罩框架的整体力学性能。
本实用新型的另一优选方案中，输送机整体重量支撑在所述密封罩框架的框架柱上。传统技术中采用与密封罩焊接的支撑腿结构，主要由支撑腿承载转整个输送机的重量，由此导致支撑腿与密封罩的焊接位置较易变形甚至破裂。而本方案中的框架柱由于和密封罩框架为一体式结构，所以输送机的重量分布至整个框架的所有梁上，很好的解决了现有技术承载不足易变形的问题。
本实用新型的又一优选方案中，在所述密封罩框架上以可拆卸方式固定上薄板，便于输送机的检修和维护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：现有技术提供的一种典型输送机的布置示意图；
图2：现有技术提供的输送机水平段结构示意图；
图3：图2中A-A处剖视示意图；
图4：本实用新型提供的一种输送机水平段结构示意图；
图5：图4中对应B-B处剖视示意图；
图6：图4中对应I处的局部放大示意图；
图7：图4中对应C-C处剖视示意图；
图8：图4中对应D-D处剖视示意图。
图中：1、密封罩；2、框架柱；3、框架梁；4、链条轨道；5、支腿；6、支撑梁；7、顶盖；8、薄板；9、连接板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
不失一般性，本实施方式以将吸附了有害物质的活性炭，自吸附塔下部排料口输送至解析塔上部进料口的输送机为主体进行详细说明，应当理解，本申请提供的输送机密封罩可用于物料输料途径长、物料输送机构需要借助密封罩进行固定的使用场合，而非局限于自吸附塔输送物料至解析塔的输送机中的应用。
请参见图4，该图为本实施方式所述输送机下部水平段的整体结构示意图。需要注意的是，上部水平段及竖直段都可以参照下部水平段结构进行改进，因此此处不做分别叙述，下文提到的输送机结构都仅以下部水平段为代表进行说明。图示可得，本输送机包括输送机密封罩1，密封罩1包括密封罩框架，密封罩框架的结构结合解析塔和吸附塔的位置进行布置。一般情况，密封罩框架包括密封罩顶盖框架和两侧密封罩侧板框架；薄板包括固定在所述密封罩顶盖框架上的顶盖，以及固定在所述两侧密封罩侧板框架上的侧板。
本方案中一种具体情况下，所述两侧密封罩侧板框架包括将输送机固定在地面上的框架柱2，以及支承各种载荷并将其传递至框架柱2的框架梁3，或者还可以设置一些非框架梁；所述密封罩顶盖框架为非框架梁。在框架上覆盖上起密封作用的薄板8，其与框架一起组成输送机的密封罩1结构，将物料输送过程与外界环境隔离。其中，在顶盖上设有进料口。本方案优选在密封罩顶盖框架设有法兰孔，且通过螺栓与两侧密封罩侧板框架固定连接。
众所周知的是，物料输送结构包括链条轨道4、链条以及搭载在所述链条上的料斗，物料的载重最终通过链条传递到其运行的链条轨道4上。本方案中，输送机中物料输送机构与密封罩1之间的连接关系请参见图5，优选将链条轨道4通过螺栓或螺钉固定在支腿5上，并将支腿5用螺栓固定到框架梁3上。当然此处链条轨道4也可以采用其他方式与密封罩框架固定，本方案中仅采用了一种最常用的方法，但是并不以此构成对其他方案的限定。与传统技术相比，将链条轨道4固定在钢板结构上时，由于应力集中，固定位置比较容易发生形变甚至撕裂，而本方案中固定支腿5的框架梁3将其承载传递到整个框架上，从而改善了密封罩1的受力分布情况，提高了其力学性能。
除了采用上述支腿5对链条轨道4进行固定的方式，本方案还可以在两条链条的支腿5下端设置用于固链条轨道的支撑梁6，所述支撑梁6垂直于所述两条链条轨道4，并与所述两侧密封罩侧板框架固定，以更好的将物料输送机构的重量分布到框架其他的梁上。当然，优选同时设置支腿5与支撑梁6结构对链条轨道4进行固定，从而获得一个更加稳固的输送机密封罩结构。
需要注意的是，本方案中提到的框架柱2、框架梁3和非框架梁。其中框架柱2的作用上面已经提到过，相当于是传统输送机结构中的支撑腿，将密封罩1壳体及其内固定的物料输送机构与地面固定；框架梁3是指两端与框架柱2相连的梁，又称之为主梁；框架结构中除了框架柱2和框架梁3之外的梁，即为非框架梁，也称之为次梁。为了提高密封罩框架的整体刚性，在框架梁3和框架柱2固定好后，可以根据需要添加非框架梁，所述非框架梁优选通过螺栓固定在框架梁3和框架柱2上，当然也可以采用焊接的方式固定。在所述密封罩框架上盖上密封薄板8，其中薄板8可以为整体式的，也可以是拼焊得到的薄钢板，其选择主要根据成本、工艺难度等因素综合考虑。得到的薄板8与密封罩框架之间的固定方式可以是焊接，也可以是螺栓固定连接，除此以外其他固定方式，只要能达到同样的目的，都应当包含在本实用新型当中。所述密封罩框架上薄板8的固定形式可以参见图7和图8。从图7和图8中可以看出，框架梁3采用了槽钢结构，薄板8通过螺栓固定在槽钢上，并且在相邻的薄板8之间，通过连接板9加固，使得密封罩1的密封性能得到进一步保证。
值得一提的是，为了便于制造和运输，密封罩1可以分成许多个跨单元，以跨为单元进行加工和运输，最后安装时将相邻跨之间连接起来。此种密封罩1的形式还可以根据场地的大小，通过选择跨单元数量以灵活适应。相邻跨之间的连接可以采用在槽钢形成的框架梁3的至少一侧贴法兰板的形式。
在此需要强调的是，密封罩框架搭建的方式不胜枚举，本方案结合附图只能就其中一种予以说明，但并不能因此就认为密封罩框架的结构形式仅此一种。其中框架柱2、框架梁3以及非框架梁的结构都可以结合工况做相应调整。并且，本方案中框架的材料优选型钢，由于型钢具有抗弯抗压的优点，因此得到的密封罩框架也具有很好的力学性能。并且为了配合输送机下部水平段的进料需求，在密封罩上相应位置设置有方便开启和拆卸的顶盖7，或者是直接设置有进料口，当然此设置对输送机密封盖本身并没有实质影响，仅仅为了体现输送机和其他结构之间正常的配合关系，也不应当将其看作对密封罩本身的限制。还需要予以说明的是，为了便于输送机密封罩的加工制造，本方案优选将所述密封罩进行分段加工再组装的方式。除此以外，为了实现输料目的，密封罩结构相应做一些细微的改变或者增加一些结构都是情理之中，因此不应当看作对密封罩的限制而应当被包含在本方案当中。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种输送机密封罩，包括水平段和竖直段，其特征在于，所述密封罩包括密封罩框架，以及固定在所述密封罩框架上的薄板；
所述密封罩水平段的框架用于固定输送机中物料输送机构的链条轨道；
所述密封罩水平段的框架包括密封罩顶盖框架和两侧密封罩侧板框架；
所述薄板包括固定在所述密封罩顶盖框架上的顶盖，以及固定在所述两侧密封罩侧板框架上的侧板。
2.根据权利要求1所述的密封罩，其特征在于，所述链条轨道通过支腿固定在所述密封罩框架上。
3.根据权利要求1所述的密封罩，其特征在于，所述密封罩框架还包括链条轨道支撑梁；
所述链条轨道支撑梁用于固定输送机中物料输送机构的链条轨道；
所述链条轨道支撑梁设置在两条链条轨道的下方，并垂直所述两条链条轨道；
所述链条轨道支撑梁固定在所述两侧密封罩侧板框架上。
4.根据权利要求1所述的密封罩，其特征在于，所述密封罩水平段的顶盖上设有进料口。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的密封罩，其特征在于，所述密封罩顶盖框架为非框架梁；
所述两侧密封罩侧板框架包括框架柱、框架梁和非框架梁。
6.根据权利要求5所述的密封罩，其特征在于，所述密封罩顶盖框架设有法兰孔，且通过螺栓与两侧密封罩侧板框架固定连接。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的密封罩，其特征在于，所述薄板为整体式薄板，或者是数块薄板拼焊得到。
8.根据权利要求7所述的密封罩，其特征在于，所述薄板为薄钢板，并焊接在所述密封罩框架上。
9.根据权利要求7所述的密封罩，其特征在于，所述薄板以可拆卸方式固定在所述密封罩框架上。
10.一种输送机，其特征在于，所述输送机包括权利要求1至权利要求9中任意一项所述的密封罩。
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