CN204197372U - 一种全自动珍珠棉生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动珍珠棉生产线，开棉机与珍珠棉机之间设置有风机及储棉箱，风机入口与开棉机出口连通，风机出口与储棉箱入口连通；储棉箱与每台珍珠棉机之间均设置有对应的风机，每台风机入口均与储棉箱对应位置的出口连通，每台风机出口均与对应的珍珠棉机入口连通；联体打包机具有两个腔室，每个腔室设置有单独的出料打包口；四台珍珠棉机与联体打包机之间设置有分装料箱，分装料箱的入口分别连通至珍珠棉机，分装料箱的两个出口分别连通至联体打包机的两个腔室的打包口。该实用新型实现了珍珠棉从开包到打包的连续生产，产品质量高且人工成本低。

Description

一种全自动珍珠棉生产线

技术领域

本实用新型涉及珍珠棉生产技术领域，特别涉及一种全自动珍珠棉生产线，其用于服装、被褥、枕芯、玩具等产品的珍珠棉填充物的高效全自动生产。

背景技术

珍珠棉是一种由含硅中空棉等化纤制成的外观像珍珠一样的球状棉织品，其用作服装、被褥、枕芯、玩具等的填充物时，可以使产品外观更饱满、弹性更好，且具有不同球状大小及松紧度可选、因此，珍珠棉作为一种新型的填充材料应用越来越广，对高品质珍珠棉的需求量也对越来越大。

现有厂家常规的生产珍珠棉的方式是单独的设备进行不同工序的单独生产，中间需要经过打包、转运等多余工序，然后经过在不同工序之间的多次人工周转，最后生产出珍珠棉，该种传统生产方式存在的不足之处在于：①由于需要经过多次人工打包、转运的周转，因此生产效率低下；②人工打包、转运过程可能会影响中间产品的形状而导致后续工艺产品品质下降；③人工打包、转运的周转过程容易导致半成品的泄漏而污染环境。

因此，为了解决上述常规生产方式存在的不足，一种可以实现高效连续生产的生产线亟待出现，以满足社会对于高品质珍珠棉的大量需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动珍珠棉生产线，以实现珍珠棉的自动化高效连续生产，提高生产效率及产品质量的同时，极大降低人工成本的投入。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种全自动珍珠棉生产线，包括依次设置的开包机、开棉机、并列设置的四台珍珠棉机及联体打包机；

所述开棉机与珍珠棉机之间设置有储棉箱，所述开棉机与储棉箱之间设置有风机，所述风机入口与所述开棉机出口通过管道连通，所述风机出口与所述储棉箱入口通过管道连通；

所述储棉箱与每台所述珍珠棉机之间均设置有对应的风机，每台所述风机入口均与所述储棉箱对应位置的出口通过管道连通，每台所述风机出口均与对应的所述珍珠棉机入口通过管道连通；

所述联体打包机具有两个腔室，每个所述腔室设置有单独的出料打包口；四台所述珍珠棉机与所述联体打包机之间设置有分装料箱，所述分装料箱的入口通过管道分别连通至所述珍珠棉机，所述分装料箱的两个出口分别通过管道连通至所述联体打包机的两个腔室的打包口；

所述管道均为塑料弹簧管，通过塑料弹簧管的使用可以方便实现各设备之间的高效连通，且布局位置调整方便，并确保管道的接口端密封完整以避免泄漏而造成环境污染。

其中，四台所述珍珠棉机分成两组，其中相邻两台为一组，另外相邻两台为另一组，每组所述珍珠棉机之间均设置有一与对应所述珍珠棉机出口连通的成品料箱，且两个所述成品料箱均通过管道连通至位于所述联体打包机前端的所述分装料箱。

其中，所述开包机包括前端进料段、中间缓冲段，以及后端的开包段；所述开包段包括设置有钉刺的提升段，以及位于所述提升段末端的圆周设置有开包锯齿的开包辊，所述开包辊位于所述珍珠棉机入口处上方的开包机出口处。

其中，所述珍珠棉机的入口及出口处均设置有锯齿状辊轮，分别用于半成品及成品的输送。

其中，当所述联体打包机的一个打包口工作时，对应所述打包口的所述分装料箱的一个出口开通，所述分装料箱的另一个出口处于关闭状态；反之，则所述分装料箱的另一个出口处于开通状态，所述联体打包机的另一个打包口工作。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种全自动珍珠棉生产线，其通过合理布局并依次连通开包机、珍珠棉机及打包机，有效的实现了珍珠棉从开包到打包的连续生产，且连续生产有效提高了产品的质量并降低了人工成本投入，并避免了周转过程棉絮的泄漏而污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种全自动珍珠棉生产线的主视连接结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种全自动珍珠棉生产线的俯视连接结构示意图。

图中数字表示：

11.开包机    12.开棉机    13.塑料弹簧管

14.风机      15.储棉箱    16.珍珠棉机

17.成品料箱  18.分装料箱  19.联体打包机

20.打包口    21.进料段    22.缓冲段

23.提升段    24.开包辊

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1及2，本实用新型提供的全自动珍珠棉生产线，包括依次设置的开包机11、开棉机12、并列设置的四台珍珠棉机16及联体打包机19；开棉机12与珍珠棉机16之间设置有储棉箱15，开棉机12与储棉箱15之间设置有风机14，风机14入口与开棉机12出口通过塑料弹簧管13连通，风机14出口与储棉箱15入口通过塑料弹簧管13连通；储棉箱15与每台珍珠棉机16之间均设置有对应的风机14，每台风机14入口均与储棉箱15对应位置的出口通过塑料弹簧管13连通，每台风机14出口均与对应的珍珠棉机16入口通过塑料弹簧管13连通；联体打包机19具有两个腔室，每个腔室设置有单独的出料打包口20；四台珍珠棉机16与联体打包机19之间设置有分装料箱18，分装料箱18的入口通过塑料弹簧管13分别连通至珍珠棉机16，分装料箱18的两个出口分别通过塑料弹簧管13连通至联体打包机19的两个腔室的打包口20。

其中，四台珍珠棉机16分成两组，其中相邻两台为一组，另外相邻两台为另一组，每组珍珠棉机16之间均设置有一与对应珍珠棉机16出口连通的成品料箱17，且两个成品料箱17均通过塑料弹簧管13连通至位于联体打包机19前端的分装料箱18。

其中，开包机11包括前端进料段21、中间缓冲段22，以及后端的开包段；开包段包括设置有钉刺的提升段23，以及位于提升段23末端的圆周设置有开包锯齿的开包辊24，开包辊24位于珍珠棉机16入口处上方的开包机11出口处。

其中，珍珠棉机16的入口及出口处均设置有锯齿状辊轮，分别用于半成品及成品的输送。

本实用新型的工作原理：

首先人工将原棉倒入开包机11的进料段21，在进料段21输送带的作用下进入到水平的缓冲段22，缓冲段22的原棉被开包段的具有钉刺的提升段23不断提升至开包辊24，在开包辊24的开包锯齿作用下不断的变成相对松散的半成品棉；

从开包机11的出口出来的半成品棉进入开棉机12的入口，并在锯齿状辊轮的作用下向内部输送并在开棉机12内部被开棉辊不断的撕开呈具有要求松散度的半成品棉；

开棉机12内的半成品棉经出口处的锯齿状辊轮送入塑料弹簧管13并输送至风机14；在风机14处经风机14的作用将半成品棉经出口处的塑料弹簧管13输送至储棉箱15内用于半成品棉的存储与分送；

进入储棉箱15内的半成品棉分别通过相应出口处的塑料弹簧管13及风机14输送至相对应的珍珠棉机16内，然后在珍珠棉机16内被加工成需要规格的珍珠棉后，同一组两台珍珠棉机16加工的珍珠棉汇集至对应的成品料箱17内；

两台成品料箱17内的成品珍珠棉分别通过对应的塑料弹簧管13输送至分装料箱18内待分装，然后成品珍珠棉通过风机14经塑料弹簧管13后分别送入联体打包机19两个腔室的打包口20处；

其中，当联体打包机19的一个打包口20工作时，对应打包口20的分装料箱18的一个出口开通，并对位于该打包口20处的包装袋进行充棉打包，分装料箱18的另一个出口处于关闭状态；反之，当一个打包口20处打包袋打包完毕，则通过风机14切换，使分装料箱18的另一个出口处于开通状态，联体打包机19的另一个打包口20工作进行打包，如此切换进行打包而无需停机换袋，有效提高了工作效率，产能得到极大提高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种全自动珍珠棉生产线，其特征在于，包括依次设置的开包机、开棉机、并列设置的四台珍珠棉机及联体打包机；

所述开棉机与珍珠棉机之间设置有储棉箱，所述开棉机与储棉箱之间设置有风机，所述风机入口与所述开棉机出口通过管道连通，所述风机出口与所述储棉箱入口通过管道连通；

所述储棉箱与每台所述珍珠棉机之间均设置有对应的风机，每台所述风机入口均与所述储棉箱对应位置的出口通过管道连通，每台所述风机出口均与对应的所述珍珠棉机入口通过管道连通；

所述联体打包机具有两个腔室，每个所述腔室设置有单独的出料打包口；四台所述珍珠棉机与所述联体打包机之间设置有分装料箱，所述分装料箱的入口通过管道分别连通至所述珍珠棉机，所述分装料箱的两个出口分别通过管道连通至所述联体打包机的两个腔室的打包口。

2.根据权利要求1所述的一种全自动珍珠棉生产线，其特征在于，四台所述珍珠棉机分成两组，其中相邻两台为一组，另外相邻两台为另一组，每组所述珍珠棉机之间均设置有一与对应所述珍珠棉机出口连通的成品料箱，且两个所述成品料箱均通过管道连通至位于所述联体打包机前端的所述分装料箱。

3.根据权利要求1所述的一种全自动珍珠棉生产线，其特征在于，所述开包机包括前端进料段、中间缓冲段，以及后端的开包段；所述开包段包括设置有钉刺的提升段，以及位于所述提升段末端的圆周设置有开包锯齿的开包辊，所述开包辊位于所述珍珠棉机入口处上方的开包机出口处。

4.根据权利要求1所述的一种全自动珍珠棉生产线，其特征在于，所述珍珠棉机的入口及出口处均设置有锯齿状辊轮，分别用于半成品及成品的输送。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种全自动珍珠棉生产线，其特征在于，当所述联体打包机的一个打包口工作时，对应所述打包口的所述分装料箱的一个出口开通，所述分装料箱的另一个出口处于关闭状态；反之，则所述分装料箱的另一个出口处于开通状态，所述联体打包机的另一个打包口工作。