CN204197315U - 一种向包装盒中盛装食品进行包装的包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种向包装盒中盛装食品进行包装的包装设备,包装设备包括机架上设置的用于输送包装盒的第一输送装置,第一输送装置由相对布置的第一、二输送机构组成，第一、二输送机构之间设置有用于对第一输送装置上输送的包装盒进行滞留固定的取料机构，取料机构的前、后侧分别设置用于打开、闭合包装盒的开盒机构和闭盒机构，取料机构的上方设置有用于向包装盒中投加物料的投料装置，上述包装装置，其结构简单，整个设备成本低，且可快速的向包装盒中投加物料进行包装，提高生产效率。

Description

一种向包装盒中盛装食品进行包装的包装设备

技术领域

本实用新型涉及食品生产和包装领域，具体涉及一种向包装盒中盛装食品进行包装的包装设备。

背景技术

在食品生产过程中,经常需要将食品包装在包装盒中,目前,市场上也有一系列的包装设备,但是其售价昂贵,对于一些小成本生产的食品厂没有能力采购,因此,只能人工进行包装,但是人工包装的效率低而且对于食品的卫生难以控制,影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种向包装盒中盛装食品进行包装的包装设备,其结构简单,生产成本底,可有效向圆形包装盒中盛装圆饼进行包装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案进行实施：

一种向包装盒中盛装食品进行包装的包装设备,其特征在于:包装盒包括盒体和盒盖,盒体和盒盖敞口处的一侧边部铰接连接,盒体和盒盖敞口处的另一侧边部设置扣合组件,包装设备包括机架上设置的用于输送包装盒的第一输送装置,第一输送装置由相对布置的第一、二输送机构组成，第一、二输送机构之间设置有用于对第一输送装置上输送的包装盒进行滞留固定的取料机构，取料机构的前、后侧分别设置用于打开、闭合包装盒的开盒机构和闭盒机构，取料机构的上方设置有用于向包装盒中投加物料的投料装置，开盒机构为第一条杆构成，第一条杆包括与包装盒外轮廓相一致的弧形杆段，弧形杆段的弧口指向取料机构的一侧，弧形杆段延伸至机架外侧的一端部向靠近取料机构的一侧延伸设置连接杆段，连接杆段的端部通过第一转轴转动固定在机架上；闭盒机构为位于第一、二输送机构之间设置的第二条杆构成，第二条杆包括L形条杆段，L形条杆段的一端通过第二转轴转动固定在机架上，第一、二转轴垂直于第一输送装置的输送方向布置，取料机构为吸盘构成，吸盘固定在一升降机构上，吸盘与进排气组件相连接；

第一条杆处于两种状态，其一为：第一条杆的弧形杆段位于包装盒的前端且弧形杆段与包装盒的扣合组件相对应布置的避让位，其二为：第一驱动机构驱使第一条杆翻转，弧形杆段打开包装盒且带动盒盖向远离取料机构一侧翻转的开盒位；

第二条杆处于两种状态，其一为：第二条杆位于取料机构后端且第二条杆低于第一输送装置输送面布置的避让位，其二为：第二驱动机构驱使第二条杆翻转，使得第二条杆推动盒盖向靠近取料机构一侧翻转、盒体和盒盖进行扣合的闭盒位；

吸盘处于两种状态，其一为：吸盘位于第一输送装置输送面下侧的避让位，其二为：吸盘与盒体底部接触对盒体进行吸附固定的取料位。

本实用新型的有益效果为：上述包装装置，其结构简单，整个设备成本低，且可快速的向包装盒中投加物料进行包装，提高生产效率。

附图说明

图1为包装设备的局部主视图；

图2为包装设备的局部侧视图；

图3为包装设备去除第一输送机构后的局部后视图；

图4为包装设备的局部俯视图；

图5为闭盒机构的结构示意图；

图6为包装盒的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

包装盒10包括盒体和盒盖,盒体和盒盖敞口处的一侧边部铰接连接,盒体和盒盖敞口处的另一侧边部设置扣合组件,如图6所示。

本实用新型采取的技术方案如图1、2、3、4所示，一种向包装盒10中盛装食品进行包装的包装设备,包括机架上设置的用于输送包装盒10的第一输送装置11,第一输送装置11由相对布置的第一、二输送机构组成，第一、二输送机构之间设置有用于对第一输送装置上输送的包装盒10进行滞留固定的取料机构，取料机构的前、后侧分别设置用于打开、闭合包装盒10的开盒机构和闭盒机构，取料机构的上方设置有用于向包装盒10中投加物料的投料装置，开盒机构为第一条杆21构成，第一条杆21包括与包装盒10外轮廓相一致的弧形杆段，弧形杆段的弧口指向取料机构的一侧，弧形杆段延伸至机架外侧的一端部向靠近取料机构的一侧延伸设置连接杆段，连接杆段的端部通过第一转轴23转动固定在机架上；闭盒机构为位于第一、二输送机构之间设置的第二条杆22构成，第二条杆22包括L形条杆段，L形条杆段的一端通过第二转轴24转动固定在机架上，第一、二转轴垂直于第一输送装置11的输送方向布置；

第一条杆21处于两种状态，其一为：第一条杆21的弧形杆段位于包装盒10(包装盒固定在取料机构上)的前端且弧形杆段与包装盒10的扣合组件相对应布置的避让位，其二为：第一驱动机构驱使第一条杆21翻转，弧形杆段打开包装盒10且带动盒盖向远离取料机构一侧翻转的开盒位；

第二条杆22处于两种状态，其一为：第二条杆22位于取料机构后端且第二条杆22低于第一输送装置输送面布置的避让位，其二为：第二驱动机构驱使第二条杆22翻转，使得第二条杆22推动盒盖向靠近取料机构一侧翻转、盒体和盒盖进行扣合的闭盒位。

由于包装盒10是外部采购得到，购买的包装盒10是闭合的，因此在包装时，需要先打开包装盒10，本实用新型上述设备在操作时，当第一输送装置11上的传感器检测到包装盒10到位时，取料机构启动，对输送带上的包装盒10进行截取，亦即使得包装盒10停止输送并被固定，这样启动开盒机构打开包装盒10，然后通过投料机构向包装盒10内投加物料，物料投加结束后，启动闭盒机构对包装盒10进行关闭，从而实现向包装盒10内快速投加物料包装。本实用新型中开盒机构和闭盒机构的结构简单，设备成本低，因此适合小型食品企业的食品包装，提高生产效率。投料机构和取料机构可采用现有包装设备上具有相同功能的机构进行实施。所指的前端(前侧)、后端(后侧)是指该物体沿第一输送装置输送方向的前、后两侧。第一、二输送机构为输送带或输送链构成。

当然，本实用新型更为优选的方案为，L形条杆段沿铅垂面设置且沿第二转轴24的长度方向间隔设置两个，两L形条杆段远离第二转轴24的一端通过直杆段连为一体，直杆段上设置橡胶板221，如图5所示。由于包装盒10大多为塑料构成，这样就可以避免在闭盒操作时第二条杆22与盒盖形成硬性接触，造成包装盒10损坏。

为了进一步简化本实用新型设备结构，取料机构采用吸盘25构成，吸盘25固定在一升降机构上，吸盘25与进排气组件相连接，吸盘25处于两种状态，其一为：吸盘25位于第一输送装置11输送面下侧的避让位，其二为：吸盘25与盒体底部接触对盒体进行吸附固定的取料位。升降机构可为一顶升气缸26构成，吸盘25固定在活塞杆上，进排气组件可为一与吸盘25相连接的弹性气囊构成，气囊的外侧设置有用于挤压气囊的机械手。通过挤压气囊实现吸盘25对盒体的吸附和分离，当然也可采用其他进排气组件构成。

投料装置为位于第一输送装置11上方的第二输送装置12构成，第一、二输送装置交叉布置，第一输送装置11的落料端顺延设置有落料槽121，落料槽121靠近第二输送装置12的一端与机架通过铰接轴铰接连接，铰接轴垂直于第二输送装置12的输送方向布置，机架上设置有与落料槽121相连接的第三驱动机构，落料槽121处于两种状态，其一为：落料槽121倾斜布置落料槽121的底端与盒体盒口相对应布置向盒体内投加物料的投料位，其二为：第三驱动机构驱使落料槽121向上翻转对包装盒10的闭盒进行避让的避让位。第三驱动机构可为一落料气缸构成，落料槽121的槽底设置有折形连接杆，落料气缸122的缸体和活塞杆分别与机架以及折形连接杆铰接连接，通过启动落料气缸实现对落料槽121的翻转。第一条杆21的弧形杆段、橡胶板221以及落料槽121的槽底分别设置传感器。传感器的设置主要是保证相邻机构的动作能够连贯进行，使得各动作紧凑有序，提高生产效率。当然，机架上还设置有其他传感器。第一、二驱动机构可为步进电机构成，步进电机通过齿轮组件与第一、二转轴连接。

总之，本实用新型提供的包装设备结构简单，制造成本低，且可快速的向包装盒10中投加物料进行包装，提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种向包装盒中盛装食品进行包装的包装设备,其特征在于:包装盒包括盒体和盒盖,盒体和盒盖敞口处的一侧边部铰接连接,盒体和盒盖敞口处的另一侧边部设置扣合组件,包装设备包括机架上设置的用于输送包装盒的第一输送装置,第一输送装置由相对布置的第一、二输送机构组成，第一、二输送机构之间设置有用于对第一输送装置上输送的包装盒进行滞留固定的取料机构，取料机构的前、后侧分别设置用于打开、闭合包装盒的开盒机构和闭盒机构，取料机构的上方设置有用于向包装盒中投加物料的投料装置，开盒机构为第一条杆构成，第一条杆包括与包装盒外轮廓相一致的弧形杆段，弧形杆段的弧口指向取料机构的一侧，弧形杆段延伸至机架外侧的一端部向靠近取料机构的一侧延伸设置连接杆段，连接杆段的端部通过第一转轴转动固定在机架上；闭盒机构为位于第一、二输送机构之间设置的第二条杆构成，第二条杆包括L形条杆段，L形条杆段的一端通过第二转轴转动固定在机架上，第一、二转轴垂直于第一输送装置的输送方向布置，取料机构为吸盘构成，吸盘固定在一升降机构上，吸盘与进排气组件相连接；

第一条杆处于两种状态，其一为：第一条杆的弧形杆段位于包装盒的前端且弧形杆段与包装盒的扣合组件相对应布置的避让位，其二为：第一驱动机构驱使第一条杆翻转，弧形杆段打开包装盒且带动盒盖向远离取料机构一侧翻转的开盒位；

第二条杆处于两种状态，其一为：第二条杆位于取料机构后端且第二条杆低于第一输送装置输送面布置的避让位，其二为：第二驱动机构驱使第二条杆翻转，使得第二条杆推动盒盖向靠近取料机构一侧翻转、盒体和盒盖进行扣合的闭盒位；

吸盘处于两种状态，其一为：吸盘位于第一输送装置输送面下侧的避让位，其二为：吸盘与盒体底部接触对盒体进行吸附固定的取料位。

2.根据权利要求1所述的向包装盒中盛装食品进行包装的包装设备,其特征在于:L形条杆段沿铅垂面设置且沿第二转轴的长度方向间隔设置两个，两L形条杆段远离第二转轴的一端通过直杆段连为一体，直杆段上设置橡胶板。

3.根据权利要求2所述的向包装盒中盛装食品进行包装的包装设备,其特征在于:投料装置为位于第一输送装置上方的第二输送装置构成，第一、二输送装置交叉布置，第一输送装置的落料端顺延设置有落料槽，落料槽靠近第二输送装置的一端与机架通过铰接轴铰接连接，铰接轴垂直于第二输送装置的输送方向布置，机架上设置有与落料槽相连接的第三驱动机构，落料槽处于两种状态，其一为：落料槽倾斜布置且落料槽的底端与盒体盒口相对应布置用于向盒体内投加物料的投料位，其二为：第三驱动机构驱使落料槽向上翻转对包装盒的闭盒进行避让的避让位。

4.根据权利要求3所述的向包装盒中盛装食品进行包装的包装设备,其特征在于:第一条杆的弧形杆段、橡胶板以及落料槽的槽底分别设置传感器。