CN204196391U - 一种海绵球 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防护衬垫制备领域，尤其为一种海绵球。与人体接触面向外，该海绵球依次包括第一毛绒布料层、第一热熔胶膜层、复合泡棉层、第二热熔胶膜层以及复合毛绒面料层，复合毛绒面料层包括与第二热熔胶膜层接触的网格布料层、与待使用装置的尼龙粘钩相粘接的第二毛绒布料层，网格布料层与第二毛绒布料层之间粘连泡棉层，复合泡棉层的四周通过热合，将第一热熔胶膜层与第二热熔胶膜层粘连为一体，形成中间具有复合泡棉层的胶囊空间，所述第二热熔胶膜层的中心位置处具有透气孔。本实用新型结构设置在头盔或者其他的装置中时，随着人体的运动而滑移，减少摩擦力，防止由于外力，装置移动人体不能移动时，造成对颈椎或者人体其他部位的损害。

Description

一种海绵球

技术领域

本实用新型属于防护衬垫制备领域，尤其涉及一种用于头盔内、汽车以及飞机大型交通工具、单兵防护装具衬垫的海绵球。

背景技术

海绵球也称为魔术球，在头盔或者是其他防护领域中，它可以作为缓冲层来代替常用的悬挂系统，它的工作原理是通过缓冲变形来减少外界压力对内部器官造成的伤害。

现有市场上的魔术球不防水，不耐腐蚀，舒适感不好，针线缝合处容易分开裂，而且生产效率比较低，另外，现有的海绵球在使用时，佩戴头盔着收到外力时，由于海绵球不能移动，造成头部与海绵球接触的摩擦力的大，从而会对颈椎或者身体的其他部位造成影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种舒服感强，防水，耐腐蚀的海绵球。

本实用新型是这样实现的，一种海绵球，与人体接触面向外，该海绵球依次包括第一毛绒布料层、第一热熔胶膜层、复合泡棉层、第二热熔胶膜层以及复合毛绒面料层，所述复合毛绒面料层包括与第二热熔胶膜层接触的网格布料层、与待使用装置的尼龙粘钩相粘接的第二毛绒布料层，网格布料层与第二毛绒布料层之间粘连泡棉层,其中，复合泡棉层的尺寸小于其他各层，复合泡棉层的四周通过热合，将第一热熔胶膜层与第二热熔胶膜层粘连为一体，第一热熔胶膜层的另一面粘附在第一毛绒布料层上，第二热熔胶膜层的另一面粘附在复合毛绒面料层，形成中间具有复合泡棉层的胶囊空间，所述第二热熔胶膜层的中心位置处具有透气孔。

进一步地，所述复合泡棉层包括粘连为一体的聚氨酯硬质发泡材料层和聚氨酯软质发泡材料层，所述聚氨酯硬质发泡材料层位于第二热熔胶膜层的一侧，软质聚氨酯发泡材料层位于第一热熔胶膜层的一侧。

进一步地，所述泡棉层为聚氨酯软质发泡材料层。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型结构的海绵球由于复合泡棉层处于一个存在胶囊空间内，在人体移动时，复合泡棉层与可以在胶囊空间内随着人体的移动而移动，复合泡棉层以及第二热熔胶膜层和复合毛绒面料层的网格布料层之间由于摩擦力小，设置在头盔或者其他的装置中时，可以随着人体的运动而滑移，减少摩擦力，防止由于外力，装置移动人体不能移动时，造成对颈椎或者人体其他部位的损害；中间的复合泡棉层，作用是起到外部缓冲的作用。最外面一层的复合毛绒面料层的第二毛绒布料层，作用使得海绵球与尼龙粘钩能够有效的粘接。

复合泡棉层是由两层不同硬度的聚氨酯发泡材料制作而成的，靠近里层的是软质材料，保护人体器官的作用。靠近外层的硬质材料，抵御破坏力。

本实用新型海绵球结构的中的复合泡棉层有软硬两层复合而成，内到外起到缓冲的作用，除此之外，第一热熔胶膜层、第二热熔胶膜层，在中间的复合泡棉层部分起到防水的作用，在复合泡棉层的四周起到热合粘连的作用。

本实用新型制备方法的优点主要是通过模具热合的方式成型的，完成机械化生产，效率高。质量好，热合后的魔术球边缘不会分层，开裂。

本实用新型应用的领域比较广泛，有头盔内衬垫，汽车以及飞机大型交通工具衬垫，单兵防护装具衬垫(比如防弹背心缓冲层，防地雷鞋内衬，防护服衬垫等等)。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的海绵球的层状结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种海绵球，与人体接触面向外，该海绵球依次包括第一毛绒布料层1、第一热熔胶膜层2、复合泡棉层3、第二热熔胶膜层4以及复合毛绒面料层5，所述复合毛绒面料层5包括与第二热熔胶膜层接触的网格布料层、与待使用装置的尼龙粘钩相粘接的第二毛绒布料层，网格布料层与第二毛绒布料层之间粘连泡棉层,其中，复合泡棉层3的尺寸小于其他各层，复合泡棉层3的四周通过热合，将第一热熔胶膜层2与第二热熔胶膜层4粘连为一体，第一热熔胶膜层2的另一面粘附在第一毛绒布料层1上，第二热熔胶膜层4的另一面粘附在复合毛绒面料层5，形成中间具有复合泡棉层3的胶囊空间，第二热熔胶膜层4的中心位置处具有透气孔。

复合泡棉层包括粘连为一体的聚氨酯硬质发泡材料层和聚氨酯软质发泡材料层，所述聚氨酯硬质发泡材料层位于第二热熔胶膜层的一侧，软质聚氨酯发泡材料层位于第一热熔胶膜层的一侧。

泡棉层为聚氨酯软质发泡材料层。

本实施例中，第一毛绒布料层与第二毛绒布料层采用为短毛绒涤纶布料，第一热熔胶膜层与第二热熔胶膜层热熔胶膜采用聚氨脂热熔胶膜。

上述海绵球的制备方法，其特征在于，包括如下的步骤：

1)修剪尺寸：

将第一毛绒布料层、第一热熔胶膜层、复合泡棉层、第二热熔胶膜层以及复合毛绒面料层进行尺寸的修改，复合泡棉层小于其他层尺寸；

2)扎眼：

第二热熔胶膜层的中心处，把针具将第二热熔胶膜层扎上几排孔眼，便于在热合挤压的过程中，排出气体；

3)铺层：

将第一毛绒布料层、第一热熔胶膜层、复合泡棉层、第二热熔胶膜层以及复合毛绒面料层依次按序铺好；

4)热合模具安装：

把所需要的模具安装到热合机器上，在安装的过程中要保持模具底面与机台水平，同时要保证模具安装要牢固，以免脱落，所述模具空间大小与复合泡棉层相同，保证模具在挤压热合时，热合线在复合泡棉层的四周；

5)把模具上升提高后，将第一毛绒布料层、第一热熔胶膜层、复合泡棉层先放入到模具当中，用手把最外面的第一毛绒布料层向外拉扯，以便于减少挤压第一毛绒布料层所产生的褶皱；

6)把第二热熔胶膜层以及复合毛绒面料层放到模具口的正下方；

7)脚动合模，同时把模具边缘外露的材料尽量延展到模具口延的外部，准备热合成型；热合的温度为160℃～180℃。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种海绵球，其特征在于，与人体接触面向外，该海绵球依次包括第一毛绒布料层、第一热熔胶膜层、复合泡棉层、第二热熔胶膜层以及复合毛绒面料层，所述复合毛绒面料层包括与第二热熔胶膜层接触的网格布料层、与待使用装置的尼龙粘钩相粘接的第二毛绒布料层，网格布料层与第二毛绒布料层之间粘连泡棉层,其中，复合泡棉层的尺寸小于其他各层，复合泡棉层的四周通过热合，将第一热熔胶膜层与第二热熔胶膜层粘连为一体，第一热熔胶膜层的另一面粘附在第一毛绒布料层上，第二热熔胶膜层的另一面粘附在复合毛绒面料层，形成中间具有复合泡棉层的胶囊空间，所述第二热熔胶膜层的中心位置处具有透气孔。

2.如权利要求1所述的海绵球，其特征在于，所述复合泡棉层包括粘连为一体的聚氨酯硬质发泡材料层和聚氨酯软质发泡材料层，所述聚氨酯硬质发泡材料层位于第二热熔胶膜层的一侧，软质聚氨酯发泡材料层位于第一热熔胶膜层的一侧。

3.如权利要求1所述的海绵球，其特征在于，所述泡棉层为聚氨酯软质发泡材料层。