CN204195887U - 绸垫下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种绸垫下料机，它包括气液增压缸、顶板、底板、导柱、活动板、凹模、模刀模、工作台；气液增压缸固定在顶板上，与外部气源连接；导柱上端与顶板固定连接，下端与底板固定连接；活动板通过导孔套在导柱上，活动板上端面与气液增压缸传动连接，凹模设在活动板底面；模刀模搁在工作台上。它的效果在于：1、不仅能生产合格的改善高段延期体的薄垫，而且能与现有高段延期体生产线工装模具对接并实现高段延期体的批量化、大规模的生产；2、本装置具有自动化程度高、控制精度高、成本低、安全性能好、操作简便、节能环保等特点。
Description
技术领域：本实用新型涉及一种在民爆行业中对高段延期体点火能力进行改善时所用的一种下料装置，特别是一种可将绸垫或各类薄垫材料群模落料的绸垫下料机。
背景技术：现有高段延期体因其设置所致，它在使用中存在的不足是：点火能力较弱，不能可靠引爆雷管，容易造成严重事故。为了改善高段延期体的点火能力，一个可行的技术方案是：在管式延期体的铝管壳底部加装一定量较敏感的点火药，这可解决高段延期体点火能力较弱的问题；但在实施中，因铝管壳底部孔径较大，在装配时很容易产生漏药；为防止点火药从铝管壳底部漏出，需要在铝管壳底部放置薄垫，该薄垫的功能是既不影响点火药点火效果，又可防止点火药从铝管壳底部漏出；所以，要改善高段延期体的点火能力，把薄垫放到铝管壳底部是个重要条件，这就涉及到两个问题，一是要解决薄垫下料问题，二要解决如何将薄垫安装到铝管壳底部去的问题；若采用简单的冲孔落料模来实现下料，则很难与现有高段延期体生产线工装模具对接，另外，现有简单冲孔落料装置难于生产出符合要求的薄垫，因为，就绸段该种材质的薄垫而言，它具较有强的柔韧性，而且厚度又薄，落料装置中的凸凹模的间隙配合精度往往达不到要求，从而，难于生产出符合要求的薄垫。
发明内容：本实用新型的目的在于，针对现有在改善高段延期体点火能力中所存在的薄垫下料问题，而提出一种可与现有高段延期体生产线工装模具对接且生产出的薄垫符合要求的可将绸垫或各类薄垫材料群模落料的绸垫下料机。
通过下述技术方案可实现本实用新型目的，一种绸垫下料机，其特征在于，它包括气液增压缸、顶板、底板、导柱、活动板、凹模、模刀模、工作台；气液增压缸固定在顶板上，与外部气源连接；导柱上端与顶板固定连接，下端与底板固定连接；活动板通过导孔套在导柱上，活动板上端面与气液增压缸传动连接，凹模设在活动板底面；模刀模搁在工作台上。
为使活动板滑动性好，活动板与导柱衔接处设有导套，导套套在导柱上，导套与活动板固定连接。
凹模的模数与模刀模中模刀的模数对应，模数大于3个。
模刀模由上固定板、环刀、垫板、底板组成；固定板、垫板、底板依次层叠为一整体，它们上面设有与模数相等的孔洞，孔洞中段的孔径大于上段和下段的孔径，环刀外壁中部设有一环形凸台，环刀设在孔洞中，环刀上环形凸台的外径小于孔洞中段的内径但大于上段和下段的孔径，环刀上环形凸台的厚度小于孔洞中段的高度。
为使装置自动化，本装置中设有可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器与换向电磁阀、装置中的启动开关、停止复位开关电连接；换向电磁阀设在气液增压缸的气路中。
本实用新型的效果在于：1、为改善高段延期体的点火能力提供了技术保证，这在于，本装置不仅能生产合格的改善高段延期体的薄垫，而且能与现有高段延期体生产线工装模具对接并实现高段延期体的批量化、大规模的生产；2、本装置具有自动化程度高、控制精度高、成本低、安全性能好、操作简便、节能环保等特点。
下面结合附图及实施例对本实用新型进一步阐述：
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为附图1中A处的放大结构示意图；
附图3为本实用新型中模刀模的主视结构示意图(局部剖视)；
附图4为本实用新型中模刀模的俯视结构示意图；
附图5为附图3中B处的放大结构示意图；
附图6为本实用新型中的简易电路结构示意图；
附图7为本实用新型中气液增压缸的气路结构示意图。
具体实施方式：
参见附图1、2、3、4、5、6、7，一种绸垫下料机，它主要由气液增压缸1、顶板2、底板3、导柱4、活动板5、凹模6、模刀模7、下模板8、工作台9组成；气液增压缸1固定在顶板2上，与外部气源连接；导柱4上端与顶板2固定连接，下端与底板3固定连接；活动板5通过导孔套在导柱4上，活动板5上端面与气液增压缸1传动连接；凹模6设在活动板5底面，凹模6为断裂伸率不小于200％，弯曲强度不小于70MPa，冲击韧度不小于19KJ/m2硬质非金属板，利于模刀模7在切割薄垫时，不会损坏环刀72的刀口；模刀模7搁在下模板8上；下模板8为垂直层向抗弯强度不小于100MPa，冲击韧度不小于8.8KJ/m2的硬质非金属板，这利于模刀模7整体对薄垫的切割，它通过垫板固定在工作台9上。为使活动板滑动性好，活动板5与导柱4衔接处设有导套10，导套10套在导柱4上，导套10与活动板5固定连接。凹模6的模数与模刀模7中模刀的模数对应，模数大于3个。模刀模7由上固定板71、环刀72、垫板73、底板74组成；固定板71、垫板73、底板74依次层叠为一整体，它们上面设有与模数相等的孔洞，固定板71和底板74孔洞的孔径相同，垫板73孔洞的孔径大于前者；环刀72设在三者的孔洞中，环刀72外壁中部设有一环形凸台，该环形凸台的外径小于垫板73孔洞的孔径，但大于固定板71和底板74孔洞的孔径，环刀72上环形凸台的厚度小于垫板73孔洞的高度，这使得环刀72在作业时，有个缓冲带，利于模刀模7整体对薄垫的切割。
为使装置自动化，本装置中设有可编程逻辑控制器11，可编程逻辑控制器11与换向电磁阀12、换向电磁阀13、装置中的启动开关14、停止复位开关15电连接；换向电磁阀12和换向电磁阀13设在气液增压缸1的气路中。其中启动开关14接可编程逻辑控制器11的输入端I.0；停止复位开关15接可编程逻辑控制器11的输出端Q0.0；换向电磁阀13接可编程逻辑控制器11的输出端Q0.1。
程逻辑控制器11用于本装置运行的程序为：
本实用新型的作业流程：装置起始状态，气液增压缸1处于原位位置，将整块绸段铺在模刀模7的上表面，按下启动开关14，换向电磁阀12得电，气液增压缸1的活塞杆快速伸出，2秒后换向电磁阀13得电，活塞杆继续伸出，实现增压工作，模刀模7对绸段进行切割，切割后的绸段留在模刀模7中环刀72的内孔中；再2秒后，换向电磁阀12失电，气缸增压工作结束；又2秒后，换向电磁阀13失电，气液增压缸1的活塞杆快速退回，使气液增压缸1回到原位位置，整个工作循环结束，取出模刀模7。
Claims (5)
1.一种绸垫下料机，其特征在于，它包括气液增压缸、顶板、底板、导柱、活动板、凹模、模刀模、工作台；气液增压缸固定在顶板上，与外部气源连接；导柱上端与顶板固定连接，下端与底板固定连接；活动板通过导孔套在导柱上，活动板上端面与气液增压缸传动连接，凹模设在活动板底面；模刀模搁在工作台上。
2.按权利要求1所述的绸垫下料机，其特征在于，活动板与导柱衔接处设有导套，导套套在导柱上，导套与活动板固定连接。
3.按权利要求1所述的绸垫下料机，其特征在于，凹模的模数与模刀模中模刀的模数对应，模数大于3个。
4.按权利要求1所述的绸垫下料机，其特征在于，模刀模由上固定板、环刀、垫板、底板组成；固定板、垫板、底板依次层叠为一整体，它们上面设有与模数相等的孔洞，孔洞中段的孔径大于上段和下段的孔径，环刀外壁中部设有一环形凸台，环刀设在孔洞中，环刀上环形凸台的外径小于孔洞中段的内径但大于上段和下段的孔径，环刀上环形凸台的厚度小于孔洞中段的高度。
5.按权利要求1或2或3或4所述的绸垫下料机，其特征在于，本装置中设有可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器与换向电磁阀、装置中的启动开关、停止复位开关电连接；换向电磁阀设在气液增压缸的气路中。
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| CN201420420792.3U Withdrawn - After Issue CN204195887U (zh) | 2014-07-23 | 2014-07-23 | 绸垫下料机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104191464A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-12-10 | 江西新余国泰特种化工有限责任公司 | 绸垫下料机 |
| CN107972122A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-01 | 石柱土家族自治县西琴伞业有限公司 | 三角形伞布液压裁切机 |
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2014
- 2014-07-23 CN CN201420420792.3U patent/CN204195887U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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