CN204195868U - 一种用于生产聚氨酯保温板的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产聚氨酯保温板的切割机，切割机包括工作台、水平切割卧式机、垂直切割卧式机和多刀片切割机，工作台包括第一工作台和第二工作台，第一工作台和第二工作台上均设置有滑辊，水平切割卧式机和垂直切割卧式机均位于第一工作台上，多刀片切割机包括多刀片切割机架、刀架和刀片，多刀片切割机架上设置有卡环，刀架上设置有压块装置，压块装置包括弹性连接杆与按压块，多刀片切割机位于第二工作台上，第二工作台上设置有光电传感器、时间继电器和报警装置，本实用新型结构简单，不仅提高了切割机的工作效率和安全性能，而且延长了切割机的使用寿命，提高了切割精度，材料利用率更高，节约了成本，提高了综合利用率。

Description

一种用于生产聚氨酯保温板的切割机

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产聚氨酯保温板的切割机。

背景技术

保温板它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后塑压成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。

而聚氨酯保温板在保温板中的综合性价比较高。聚氨酯材料的结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。硬质聚氨酯保温板的平均寿命长，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上，且在干燥、潮湿或电化腐蚀环境中都不会受到破坏。

聚氨酯保温板制造的最后一道工序是用切割机将聚氨酯保温块按照标准切割成聚氨酯保温板成品。但是现有的保温板切割机需要人工辅助输送聚氨酯保温块进入切割机进行切割，工作效率和安全性能较低。而且现有的保温板切割机只能将保温块切割成一种规格尺寸的保温板，使用寿命也较短，切割尺寸精度较低，误差较大，结构复杂，维修不方便。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于生产聚氨酯保温板的切割机的技术方案，通过水平切割卧式机、垂直切割卧式机和多刀片切割机的三道工序，显著提高了切割的工作效率和切割尺寸精度，使用时也更加安全且方便，降低了能耗，延长了其使用寿命，结构简单，便于维修，而且可以将保温块切割成不同规格的保温板，节约了成本，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于生产聚氨酯保温板的切割机，切割机包括工作台、水平切割卧式机、垂直切割卧式机和多刀片切割机，其特征在于：工作台包括第一工作台和第二工作台，第一工作台与第二工作台相互垂直，第一工作台与第二工作台的下方均设置有支撑底座，第一工作台和第二工作台上均设置有滑辊，水平切割卧式机和垂直切割卧式机均位于第一工作台上，垂直切割卧式机位于水平切割卧式机的右边，多刀片切割机包括多刀片切割机架、刀架和刀片，多刀片切割机架上设置有卡环，卡环与夹块相连接，夹块位于卡环的下方，多刀片切割机架的内侧设置有刀片轨道，刀架位于刀片轨道中，刀架沿刀片轨道上下移动，刀架的下方设置有刀片，刀片通过连接杆固定，刀架上设置有压块装置，压块装置包括弹性连接杆与按压块，弹性连接杆通过铆钉与刀架相连接，多刀片切割机位于第二工作台上，第二工作台上设置有光电传感器、时间继电器和报警装置，光电传感器位于第二工作台的内侧，时间继电器和报警装置均位于第二工作台的外侧；第一工作台和第二工作台的设计可以实现聚氨酯保温板切割方向的自动改变，无需人为的辅助操作，节约了成本，实现的自动化，提高了工作效率和切割精度，减小了误差，支撑底座的设计使得切割机的运动更加的稳定，结构更加合理，提高了切割精度，水平切割卧式机、垂直切割卧式机和多刀片切割机的设计，可以实现聚氨酯保温块横切、竖切的一体化，提高了工作效率，节约了成本，而且便于维修安装，延长了切割机的使用寿命，压块装置可以使切割更加的方便，提高了工作效率，节约了时间和成本，提高了切割机的使用寿命，光电传感器的设计，可以有效感应到切割好的聚氨酯保温板已经到达第二工作台的出口，便于操作人员及时的将聚氨酯保温板取走，有效提高了工作效率，节约了成本，时间继电器和报警装置的设计，当光电传感器感应到聚氨酯保温板时，时间继电器就开始计时，当经过一段的时间，聚氨酯保温板成品还未被操作人员取走时，报警系统就开始报警，提醒操作人员取走已经切割完成的保温板，有效提高了切割机的工作效率，延长了使用寿命，避免了事故的产生，节约了维修费用和成本费。

进一步，夹块通过定位销与刀架相连接，定位销的定位精度高，使用定位销可以很好的定位，限制夹块的移动，使得刀架的运动更加平稳，而且定位销的自锁性较好，也便于安装拆卸，操作方便，延长了刀架的使用寿命。

进一步，刀架上设置有刻度，刻度的设计，可以根据不同聚氨酯保温板的规格来安排刀片与刀片之间安装的尺寸，使其符合所需的成品规格，使得切割精度更高，误差减小，降低了成本，提高了生产效率。

进一步，刀片轨道上设置有限位开关，限位开关包括第一限位开关和第二限位开关，当刀片向下运动碰到第二限位开关时，刀片就停止向下运动，沿刀片轨道返回，当碰到第一限位开关时，就停止运动，等待下一次的指令，实现了刀片运动方向的改变，保护了刀片，延长了刀片的使用寿命，节约了成本，提高了生产效率。

进一步，报警装置包括报警器和指示灯，报警器和指示灯均位于安装板上，经过一段时间，当制作好的聚氨酯保温板没有被操作人员从工作台上拿走而影响到了接下来的工作效率时，报警装置就会启动，报警器就会开始报警提醒操作人员，指示灯也会亮起提醒操作人员，报警器和指示灯的同时报警设计，可以节约成本，延长报警装置的使用寿命，还能够提高工作效率，当其中的任何一个出现问题时，另外一个仍然可以启到报警的作用。

进一步，安装板通过螺钉与第二工作台相连接，使得安装板与第二工作台之间的连接更加的牢固，也便于报警装置的拆卸安装，便于维修，延长了报警装置的使用寿命，节约了成本。

进一步，弹性连接杆的材料为合金弹簧钢，合金弹簧刚的塑性和韧性好，硬度高，而且价格便宜，延长了弹性连接杆和压块装置的使用寿命，降低了成本，使用更加安全方便。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、第一工作台和第二工作台的设计可以实现聚氨酯保温板切割方向的自动改变，无需人为的辅助操作，节约了成本，实现的自动化，提高了工作效率和切割精度，减小了误差；

2、光电传感器的设计，可以有效感应到切割好的聚氨酯保温板已经到达第二工作台的出口，便于操作人员及时的将聚氨酯保温板取走，有效提高了工作效率，节约了成本；

3、时间继电器和报警装置，当光电传感器感应到聚氨酯保温板时，时间继电器就开始计时，当经过一段的时间，聚氨酯保温板成品还未被操作人员取走时，报警系统就开始报警，提醒操作人员取走也切割完成的保温板，有效提高了切割机的工作效率，延长了使用寿命，避免了事故的产生，节约了维修费用和成本费；

4、刀架上设置有刻度，刻度的设计，可以根据不同聚氨酯保温板的规格来安排刀片与刀片之间安装的尺寸，使其符合所需的成品规格，使得切割精度更高，误差减小，降低了成本，提高了生产效率；

5、压块装置可以使得切割更加的方便，提高了工作效率，节约了时间和成本，提高了切割机的使用寿命。

本实用新型结构简单，实用性强，不仅提高了切割机的工作效率和安全性能，而且延长了切割机的使用寿命，提高了切割精度，减小了误差，材料利用率更高，使用更加的方便简单，便于维修，而且可以将保温块切割成不同规格的保温板，节约了成本，提高了综合利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于生产聚氨酯保温板的切割机的结构示意图；

图2为本实用新型中多刀片切割机的结构示意图；

图3为图1中I的局部放大图。

图中：1-第一工作台；2-第二工作台；3-滑辊；4-水平切割卧式机；5-垂直切割卧式机；6-多刀片切割机；7-连接杆；8-水平切割卧式机架；9-多刀片切割机架；10-刀架；11-刀片；12-卡环；13-夹块；14-刀片轨道；15-弹性连接杆；16-按压块；17-铆钉；18-光电传感器；19-时间继电器；20-安装板；21-报警器；22-指示灯；23-定位销；24-刻度；25-第一限位开关；26-第二限位开关；27-螺钉；28-聚氨酯保温块；29-聚氨酯保温板；30-支撑底座；31-水平切割刀片。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型一种用于生产聚氨酯保温板的切割机，切割机包括工作台、水平切割卧式机4、垂直切割卧式机5和多刀片切割机6，水平切割卧式机4、垂直切割卧式机5和多刀片切割机6的设计，可以实现聚氨酯保温块28横切、竖切的一体化，提高了工作效率，节约了成本，而且便于维修安装，延长了切割机的使用寿命，工作台包括第一工作台1和第二工作台2，第一工作台1和第二工作台2的设计可以实现聚氨酯保温板29切割方向的自动改变，无需人为的辅助操作，节约了成本，实现的自动化，提高了工作效率和切割精度，减小了误差，第一工作台1与第二工作台2相互垂直，第一工作台1与第二工作台2的下方均设置有支撑底座30，支撑底座30的设计使得切割机的运动更加的稳定，结构更加合理，提高了切割精度，第一工作台1和第二工作台2上均设置有滑辊3，水平切割卧式机4包括水平切割刀片31和水平切割卧式机架8，水平切割卧式机4和垂直切割卧式机5均位于第一工作台1上，垂直切割卧式机5位于水平切割卧式机4的右边，多刀片切割机6包括多刀片切割机架9、刀架10和刀片11，多刀片切割机架9上设置有卡环12，卡环12与夹块13相连接，夹块13位于卡环12的下方，夹块13通过定位销23与所述刀架10相连接，定位销23的定位精度高，使用定位销23可以很好的定位，限制夹块13的移动，使得刀架10的运动更加平稳，而且定位销23的自锁性较好，也便于安装拆卸，操作方便，延长了刀架10的使用寿命，多刀片切割机架9的内侧设置有刀片轨道14，刀片轨道14上设置有限位开关，限位开关包括第一限位开关25和第二限位开关26，当刀片11向下运动碰到第二限位开关26时，刀片11就停止向下运动，沿刀片轨道14返回，当碰到第一限位开关25时，就停止运动，等待下一次的指令，实现了刀片11运动方向的改变，保护了刀片11，延长了刀片11的使用寿命，节约了成本，提高了生产效率，刀架10位于刀片轨道14中，刀架10沿刀片轨道14上下移动，刀架10上设置有刻度24，刻度24的设计，可以根据不同聚氨酯保温板29的规格来安排刀片11与刀片11之间安装的尺寸，使其符合所需的成品规格，使得切割精度更高，误差减小，降低了成本，提高了生产效率，刀架10的下方设置有刀片11，刀片11通过连接杆7固定，刀架10上设置有压块装置，压块装置可以使切割更加的方便，提高了工作效率，节约了时间和成本，提高了切割机的使用寿命，压块装置包括弹性连接杆15与按压块16，弹性连接杆15通过铆钉17与刀架10相连接，弹性连接杆15的材料为合金弹簧钢，合金弹簧刚的塑性和韧性好，硬度高，而且价格便宜，延长了弹性连接杆15和压块装置的使用寿命，降低了成本，使用更加安全方便，多刀片切割机6位于第二工作台2上，第二工作台2上设置有光电传感器18、时间继电器19和报警装置，光电传感器18位于第二工作台2的内侧，光电传感器18的设计，可以有效感应到切割好的聚氨酯保温板29已经到达第二工作台2的出口，便于操作人员及时的将聚氨酯保温板29取走，有效提高了工作效率，节约了成本，时间继电器19和报警装置均位于所述第二工作台2的外侧，时间继电器19和报警装置，报警装置包括报警器21和指示灯22，报警器21和指示灯22均位于安装板20上，安装板20通过螺钉27与第二工作台2相连接，使得安装板20与第二工作台2之间的连接更加的牢固，也便于报警装置的拆卸安装，便于维修，延长了报警装置的使用寿命，节约了成本，当光电传感器18感应到聚氨酯保温板29时，时间继电器19就开始计时，当经过一段的时间，聚氨酯保温板29成品还未被操作人员取走时，报警系统就开始报警，提醒操作人员取走也切割完成的保温板，有效提高了切割机的工作效率，延长了使用寿命，避免了事故的产生，节约了维修费用和成本费。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种用于生产聚氨酯保温板的切割机，所述切割机包括工作台、水平切割卧式机、垂直切割卧式机和多刀片切割机，其特征在于：所述工作台包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台与所示第二工作台相互垂直，所述第一工作台与所述第二工作台的下方均设置有支撑底座，所述第一工作台和所述第二工作台上均设置有滑辊，所述水平切割卧式机和垂直切割卧式机均位于第一工作台上，所述垂直切割卧式机位于所述水平切割卧式机的右边，所述多刀片切割机包括多刀片切割机架、刀架和刀片，所述多刀片切割机架上设置有卡环，所述卡环与夹块相连接，所述夹块位于所述卡环的下方，所述多刀片切割机架的内侧设置有刀片轨道，所述刀架位于所述刀片轨道中，所述刀架沿所述刀片轨道上下移动，所述刀架的下方设置有所述刀片，所述刀片通过连接杆固定，所述刀架上设置有压块装置，所述压块装置包括弹性连接杆与按压块，所述弹性连接杆通过铆钉与所述刀架相连接，所述多刀片切割机位于所述第二工作台上，所述第二工作台上设置有光电传感器、时间继电器和报警装置，所述光电传感器位于所述第二工作台的内侧，所述时间继电器和所述报警装置均位于所述第二工作台的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氨酯保温板的切割机，其特征在于：所述夹块通过定位销与所述刀架相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氨酯保温板的切割机，其特征在于：所述刀架上设置有刻度。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氨酯保温板的切割机，其特征在于：所述刀片轨道上设置有限位开关，所述限位开关包括第一限位开关和第二限位开关。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氨酯保温板的切割机，其特征在于：所述报警装置包括报警器和指示灯，所述报警器和所述指示灯均位于安装板上。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产聚氨酯保温板的切割机，其特征在于：所述安装板通过螺钉与所述第二工作台相连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氨酯保温板的切割机，其特征在于：所述弹性连接杆的材料为合金弹簧钢。