CN204195867U - 一种条状橡胶磁体横切机的收料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种橡胶磁体的生产加工设备，尤其涉及一种条状橡胶磁体横切机的收料装置，所述的收料装置包括与横切机裁切装置相对应的收料导槽，所述收料导槽底部为可打开设置，收料导槽下方设置对应的收料箱；收料导槽上设置与橡胶磁体运动方向平行的滑轨，所述滑轨上设置滑块，滑块上设置锁定滑块的调节螺栓，所述滑块上设置与橡胶磁体对应并伸入收料孚槽内的触压感应器，所述触压感应器通过与橡胶磁体发生触压感应来控制裁切装置的裁切动作及收料导槽底部的开合；滑轨上设置可读出滑块与裁切装置之间距离的刻度线。本实用新型提出了一种结构简单，能节省人力劳动，且对条状橡胶磁体裁切精度高的条状橡胶磁体横切机的收料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶磁体的生产加工设备，尤其涉及一种条状橡胶磁体横切机的收料装置。
背景技术
橡胶磁体是铁氧体磁材系列的一种，由粘结铁氧体磁粉与合成橡胶复合，经挤出成型、压廷成型、注射成型等工艺而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体。可加工成条状、卷状、片状、块状、圆环及各种复杂的形状。
在橡胶磁体的生产中，常用挤出机来对粘结铁氧体磁粉与合成橡胶复合、挤压成连续条状的橡胶磁体，再进行进一步的加工和磁化。经挤压机加工出来的连续的条状的橡胶磁体具有很高的温度，需要对其进行冷却。经过冷却水槽冷却后，再对该条状橡胶磁体进行裁切加工成一定尺寸大小的产品。现有技术中常用横切机来对橡胶磁体进行裁切加工，常用的横切机一般包括入料装置、裁切装置及收料装置。现有的收料装置结构复杂，且裁切好的橡胶磁体临时放置在收料装置上，还需要进行人工二次操作，把裁切好的橡胶磁体放入收料箱内，增大的人力劳动，降低了生产效率，加大了生产成本；横切机对橡胶磁体裁切长度的精度控制很难，常造成橡胶磁体裁切长度不一的情况。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型提出了一种结构简单，能节省人力劳动，且对条状橡胶磁体裁切精度高的条状橡胶磁体横切机的收料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种条状橡胶磁体横切机的收料装置，其特征在于：所述的收料装置包括与横切机裁切装置相对应的收料导槽，所述收料导槽底部为可打开设置，收料导槽下方设置对应的收料箱；收料导槽上设置与橡胶磁体运动方向平行的滑轨，所述滑轨上设置滑块，滑块上设置锁定滑块的调节螺栓，所述滑块上设置与橡胶磁体对应并伸入收料导槽内的触压感应器，所述触压感应器通过与橡胶磁体发生触压感应来控制裁切装置的裁切动作及收料导槽底部的开合；滑轨上设置可读出滑块与裁切装置之间距离的刻度线。
通过采用上述技术方案，输送中的条状橡胶磁体，经过裁切装置进入与其对应的收料装置的收料导槽中，橡胶磁体与触压感应器发生触碰时，触压感应器发出信号，使裁切装置对橡胶磁体进行裁切加工，同时使收料导槽底部打开，使切割好的橡胶磁体掉入收料箱内，完成对橡胶磁体的收料工作，裁切装置和收料导槽底部再复位。通过旋动调节螺栓可滑动滑块，改变触压感应器与裁切装置之间的距离，从而实现对橡胶磁体裁切长度的控制，滑轨上设置刻度线，通过滑动滑块调节滑块与裁切装置之间的距离，可精确控制橡胶磁体的裁切长度。
本实用新型还进一步设置为，所述的收料导槽为一段矩形管，包括底板，两侧板及顶板，所述底板为可向下转动设置，所述底板的一侧通过铰接件与一侧板底部连接，底板下方设置控制其转动的气缸，触压感应器控制气缸的工作。
通过采用上述技术方案，收料导槽为一段矩形管，包括底板，两侧板及顶板，可防止橡胶磁体发生跳动的现象；底板为可向下转动设置，底板的一侧通过铰接件与一侧板底部连接，并通过气缸控制底板的转动，该结构简单、设计合理。
本实用新型还进一步设置为，所述的滑轨设置于顶板上部，所述顶板上设置使触压感应器伸入收料导槽内并供触压感应器随滑块滑行的长通孔。
通过采用上述技术方案，通过在顶板上设置长通孔，使触压感应器能伸入收料导槽内，并使伸入收料导槽内的触压感应器能随滑块一起滑动，该结构设计合理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型收料导槽的结构示意图。
图中标号含义：1-收料导槽；11-底板；12-侧板；13-顶板；131-长通孔；2-收料箱；3-滑轨；31-刻度线；4-滑块；5-触压感应器；6-连接件；7-气缸；8-固定板；9-调节螺栓；14-铰接件；20-机架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，一种条状橡胶磁体横切机的收料装置，所述收料装置连接在机架20上，所述的收料装置包括与横切机裁切装置相对应的收料导槽1，所述收料导槽1为一段与橡胶磁体运动方向平行设置的矩形管，所述收料导槽1包括底板11，两侧板12及顶板13，该设置可防止橡胶磁体在输送过程中发生跳动的现象，所述底板11为可向下转动设置，所述
底板11的一侧通过铰接件14与一侧板12底部连接，底板11下方设置控制其转动的气缸7，所述气缸7的活塞杆抵接在底板11上，气缸7通过固定板连接在机架20上，活塞杆向下运动时，底板11靠自身重力作用向下转动，打开收料导槽1，活塞杆向上运动时，推动底板11向上转动，关闭收料导槽1。收料导槽1下方设置对应的收料箱2；收料导槽1的顶板13上设置与橡胶磁体运动方向平行的滑轨3，所述滑轨3上设置滑块4，滑块4可在滑轨3上滑动，滑块4上设置锁定滑块4的调节螺栓9，所述滑块4上设置与橡胶磁体对应并伸入收料导槽1内的触压感应器5，触压感应器5通过连接件6与滑块4实现联动，同时顶板13上设置使触压感应器5伸入收料导槽1内并供触压感应器5随滑块4滑行的长通孔131，该长通孔131，使触压感应器5能伸入收料导槽1内，并使伸入收料导槽1内的触压感应器5能随滑块4一起滑动，所述触压感应器5通过与橡胶磁体发生触压感应来控制裁切装置的裁切动作及气缸7的工作，实现裁切和收料；滑轨3上设置调节裁切橡胶磁体长度的刻度线31。
通过采用上述技术方案，输送中的条状橡胶磁体，经过裁切装置进入与其对应的收料装置的收料导槽1中，橡胶磁体与触压感应器5发生触碰时，触压感应器5发出信号，使裁切装置对橡胶磁体进行裁切加工，同时使气缸7工作，打开收料导槽1的底板11，使切割好的橡胶磁体掉入收料箱2内，完成对橡胶磁体的收料工作，裁切装置和收料导槽1底部再复位，该收料过程不需要经过手动把收料装置上临时储存的橡胶磁体放入收料箱2内，节省了人力劳动，提高了生产效率，降低了生产成本。通过旋动调节螺栓9使滑动滑块4滑动，可改变触压感应器5与裁切装置之间的距离，从而实现对橡胶磁体裁切长度的控制，滑轨3上设置刻度线31，可精确控制橡胶磁体的裁切长度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种条状橡胶磁体横切机的收料装置，其特征在于：所述的收料装置包括与横切机裁切装置相对应的收料导槽，所述收料导槽底部为可打开设置，收料导槽下方设置对应的收料箱；收料导槽上设置与橡胶磁体运动方向平行的滑轨，所述滑轨上设置滑块，滑块上设置锁定滑块的调节螺栓，所述滑块上设置与橡胶磁体对应并伸入收料导槽内的触压感应器，所述触压感应器通过与橡胶磁体发生触压感应来控制裁切装置的裁切动作及收料导槽底部的开合；滑轨上设置可读出滑块与裁切装置之间距离的刻度线。
2.根据权利要求1所述的一种条状橡胶磁体横切机的收料装置，其特征在于：所述的收料导槽为一段矩形管，包括底板，两侧板及顶板，所述底板为可向下转动设置，所述底板的一侧通过铰接件与一侧板底部连接，底板下方设置控制其转动的气缸，触压感应器控制气缸的工作。
3.根据权利要求2所述的一种条状橡胶磁体横切机的收料装置，其特征在于：所述的滑轨设置于顶板上部，所述顶板上设置使触压感应器伸入收料导槽内并供触压感应器随滑块滑行的长通孔。
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