CN204195525U - 一种玻璃震动除杂尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃震动除杂尘装置，包括传送带、打磨装置、支架、底座和吸附装置；打磨装置包括支座、固定块、磨头组件固定器和磨头组件，固定块和磨头组件固定器都为高碳钢材质制成，支座位于传送带两侧，固定块通过螺丝固定于支座上，磨头组件固定器活动镶嵌于两个固定块之间，且每个磨头组件固定器上至少固定四个磨头组件，磨头组件包括动力部件、磨头组件连接块和磨头；所述的磨头组件电连接供电底座，且供电底座固设在支架上；打磨装置下方设有挡板，挡板最左端设有开口；本实用新型具有将玻璃的边打磨出各种不同角度的优点，对打磨落下的肥料分级回收处理，使用方便，完全自动化，大大降低了劳动强度，提高了效率。

Description

一种玻璃震动除杂尘装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体是一种玻璃震动除杂尘装置。

背景技术

目前玻璃除尘除杂装置大多不能将颗粒与附着在颗粒上的粉尘、杂质清除干净，且存在工人劳动强度大、产品筛选质量不稳定、工作效率低等问题，无法实现连续式的产业化生产要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃震动除杂尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃震动除杂尘装置，包括传送带、打磨装置、支架、底座和吸附装置；打磨装置包括支座、固定块、磨头组件固定器和磨头组件，固定块和磨头组件固定器都为高碳钢材质制成，支座位于传送带两侧，固定块通过螺丝固定于支座上，磨头组件固定器活动镶嵌于两个固定块之间，且每个磨头组件固定器上至少固定四个磨头组件，磨头组件包括动力部件、磨头组件连接块和磨头；所述的磨头组件电连接供电底座，且供电底座固设在支架上；打磨装置下方设有挡板，挡板最左端设有开口；所述筛框底面为设置有带通孔的孔板，在孔板下端面设置有横向拉筋，横向拉筋均匀设置若干个，筛框通过电机支架与振动电机连接，筛框底端通过振动弹簧与支柱连接；在所述的筛框上方、挡板的下方设置有吸附装置，吸附装置设置在支架上，吸附装置8包括对应设置在筛框的孔板上方的吸附头、吸附管道、设置在支架上的离心风机，离心风机通过吸附管道与吸附头连通；在筛框下方设置有接渣盘，接渣盘向收渣口端倾斜，在所述接渣盘的收渣口下方对应设置有收渣筐。

进一步的，所述动力部件、磨头组件连接块与磨头均为不锈钢材质制成，动力部件为电机。

进一步的，所述孔板沿废料输送方向由高到低逐渐倾斜，倾斜角度为30-40°。

进一步的，所述挡板倾斜向下20-30°。

进一步的，所述吸附头呈长条状，且吸附头的方向能够上下调节，吸附头下端开口由上往下逐渐缩小。

与现有技术相比，本实用新型的磨头组件固定器活动镶嵌于两个固定块之间，可以上下调整角度，因此具有将玻璃的边打磨出各种不同角度的优点，同时使用多组磨头，让打磨的边角更加一致，同时，打磨落下的废料得到即使处理，且对大片玻璃碎块和附着在碎玻璃上的玻璃渣、玻璃粉尘进行清理、回收，碎玻璃与粉尘从筛框的左端进料，通过振动电机的作用物料由左向右输送，在振动输送过程中，混在碎玻璃中的粉尘经过离心风机的作用，由吸附头吸走，从而达到除尘效果，而碎玻璃则回收方便、快捷，整个装置结构简单，使用方便，完全自动化，大大降低了劳动强度，提高了效率。

附图说明

图1为玻璃震动除杂尘装置的结构示意图。

图2为玻璃震动除杂尘装置中打磨装置的结构示意图。

图3为玻璃震动除杂尘装置中磨头组件的结构示意图。

 图中：1-传送带、2-支座、3-固定块、4-磨头组件连接器、5-磨头组件、51-动力部件、52-磨头组件连接块、53-磨头、6-供电底座、7-挡板、8-吸附装置、81-离心风机、82-吸附管道、83-吸附头、9-筛框、10-孔板、11-横向拉筋、12-振动电机、13-支柱、14-振动弹簧、15-接渣盘、16-收渣筐、17-底座、18-支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种玻璃震动除杂尘装置，包括传送带1、打磨装置、支架18、底座17和吸附装置8；打磨装置包括支座2、固定块3、磨头组件固定器4和磨头组件5，固定块3和磨头组件固定器4都为高碳钢材质制成，支座2位于传送带1两侧，固定块3通过螺丝固定于支座2上，磨头组件固定器4活动镶嵌于两个固定块3之间，且每个磨头组件固定器4上至少固定四个磨头组件5，磨头组件5包括动力部件51、磨头组件连接块52和磨头53，其中，动力部件51、磨头组件连接块52与磨头53均为不锈钢材质制成，动力部件51为电机；所述的磨头组件5电连接供电底座6，且供电底座6固设在支架18上；工作中，将玻璃放置在传送带1上，由传送带1带动向前运动，磨头组件固定器4调整到合适的角度，当玻璃经过磨头53时，玻璃边被磨头53打磨，由于可调整了磨头53的角度，所以能打磨出特殊边角的玻璃；打磨装置下方设有挡板7，挡板7倾斜向下20-30°，挡板7最左端设有开口，打磨玻璃而产生的废料落在挡板7后，由开口落入位于挡板7下方设的筛框9内；所述筛框9底面为设置有带通孔的孔板10，孔板10沿废料输送方向由高到低逐渐倾斜，倾斜角度为30-40°，在孔板10下端面设置有横向拉筋11，横向拉筋11均匀设置若干个，筛框9通过电机支架与振动电机12连接，筛框9底端通过振动弹簧14与支柱13连接，工作中，通过调整孔板10上通孔的直径大小实现不同的筛选要求、实现分级式筛选，小块的碎玻璃通过孔板10落入下方，大块的碎玻璃直接回收；在所述的筛框9上方、挡板7的下方设置有吸附装置8，吸附装置8设置在支架18上，吸附装置8包括对应设置在筛框9的孔板10上方的吸附头83、吸附管道82、设置在支架18上的离心风机81，离心风机81通过吸附管道82与吸附头83连通，吸附头83呈长条状，且吸附头83的方向能够上下调节，吸附头83下端开口由上往下逐渐缩小；在筛框9下方设置有接渣盘15，接渣盘15向收渣口端倾斜，在所述接渣盘15的收渣口下方对应设置有收渣筐16，工作中，由筛框9上落下的小块玻璃渣通过接渣盘15回收入收渣筐16中，不造成浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种玻璃震动除杂尘装置，包括传送带(1)、打磨装置、支架(18)、底座(17)和吸附装置(8)；其特征在于，打磨装置包括支座(2)、固定块(3)、磨头组件固定器(4)和磨头组件(5)，固定块(3)和磨头组件固定器(4)都为高碳钢材质制成，支座(2)位于传送带(1)两侧，固定块(3)通过螺丝固定于支座(2)上，磨头组件固定器(4)活动镶嵌于两个固定块(3)之间，且每个磨头组件固定器(4)上至少固定四个磨头组件(5)，磨头组件(5)包括动力部件(51)、磨头组件连接块(52)和磨头(53)；所述的磨头组件(5)电连接供电底座(6)，且供电底座(6)固设在支架(18)上；打磨装置下方设有挡板(7)，挡板(7)最左端设有开口；筛框(9)底面为设置有带通孔的孔板(10)，在孔板(10)下端面设置有横向拉筋(11)，横向拉筋(11)均匀设置若干个，筛框(9)通过电机支架与振动电机(12)连接，筛框(9)底端通过振动弹簧(14)与支柱(13)连接；在所述的筛框(9)上方、挡板(7)的下方设置有吸附装置(8)，吸附装置(8)设置在支架(18)上，吸附装置(8)包括对应设置在筛框(9)的孔板(10)上方的吸附头(83)、吸附管道(82)、设置在支架(18)上的离心风机(81)，离心风机(81)通过吸附管道(82)与吸附头(83)连通；在筛框(9)下方设置有接渣盘(15)，接渣盘(15)向收渣口端倾斜，在所述接渣盘(15)的收渣口下方对应设置有收渣筐(16)。

2.根据权利要求1所述的玻璃震动除杂尘装置，其特征在于，所述动力部件(51)、磨头组件连接块(52)与磨头(53)均为不锈钢材质制成，动力部件(51)为电机。

3.根据权利要求1所述的玻璃震动除杂尘装置，其特征在于，所述孔板(10)沿废料输送方向由高到低逐渐倾斜，倾斜角度为30-40°。

4.根据权利要求1所述的玻璃震动除杂尘装置，其特征在于，所述挡板(7)倾斜向下20-30°。

5.根据权利要求1所述的玻璃震动除杂尘装置，其特征在于，所述吸附头(83)呈长条状，且吸附头(83)的方向能够上下调节，吸附头(83)下端开口由上往下逐渐缩小。