CN204195429U - 自动抛光补偿驱动拖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动抛光补偿驱动拖板，包括驱动气缸、固定座、活动座和直线导轨，固定座通过直线导轨与活动座滑动配合，驱动气缸设置在固定座上，驱动气缸的活塞杆与活动座连接，活塞杆外设有气囊式抱死机构。此款自动抛光补偿驱动拖板在活塞杆外设有气囊式抱死机构，当活塞杆推动抛光机构到达合适位置时，气囊式抱死机构充气，将活塞杆抱死固定，从而保证玻璃被抛光的边缘成一直线；当玻璃离开抛光机构后，气囊式抱死机构放气，解除活塞杆约束，活塞杆回位，当下一块玻璃进入抛光区域时，控制电路将会根据砂轮本身的磨损量对活塞杆的伸出量进行调整，以自动补偿因砂轮磨损而带来的差量，确保每次抛光都能准确到位 。

Description

自动抛光补偿驱动拖板

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃机械，特别是自动抛光补偿驱动拖板。

背景技术

驱动拖板是用于推动玻璃抛光轮及其驱动电机的机械部件，当需加工的玻璃进入抛光区域时，驱动拖板将玻璃抛光轮及其驱动电机向玻璃方向推送，以实现自动对玻璃的边缘进行抛光。中国专利号CN201220182737.6于2012年11月28日公开一种带加速机构的玻璃磨边机，包括驱动电机和机架，机架滑动设置在滑座上，滑座包括相互固定连接滑块和固定座，机架与滑块滑动配合。所述机架后端还转动设置有调节螺杆，调节螺杆与滑块螺纹连接。该结构存在以下不足：（1）滑块和固定座属于燕尾槽配合，其工作时震动较大；（2）调节螺杆通过手动控制，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，使用寿命长、工作稳定可靠、精度高的自动抛光补偿驱动拖板。

本实用新型的目的是这样实现的：

自动抛光补偿驱动拖板，包括驱动气缸、固定座、活动座和直线导轨，固定座通过直线导轨与活动座滑动配合，驱动气缸设置在固定座上，驱动气缸的活塞杆与活动座连接，其特征是，所述活塞杆外设有气囊式抱死机构。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述气囊式抱死机构包括外壳、前端盖、后端盖和橡胶套；所述外壳对应橡胶套设有内孔，橡胶套设置在内孔中，橡胶套外壁与内孔壁之间形成气囊，外壳对应气囊设有进气孔；所述前端盖、后端盖和橡胶套均对应驱动气缸的活塞杆设有让位孔，活塞杆依次穿过后端盖、前端盖和橡胶套后与活动座连接，前端盖和后端盖分别将气囊前后两端密封。

所述橡胶套前后两端分别设有外翻边（以使橡胶套形成轴向截面呈工字形的旋转体），外壳的内孔两端对应外翻边设有内凹台阶面，前后两端的外翻边分别被前端盖和后端盖压紧密封。

所述驱动气缸通过气缸座与气囊式抱死机构连接。

所述直线导轨设有左右两副，每副直线导轨包括横向设置的滑块和固定块，滑块与活动座连接，固定块与固定座连接，滑块和固定块之间通过V型/梯型导向面滑动配合。

所述固定座中部设有凸台，直线导轨的固定块固定设置在凸台两侧；所述活动座端面呈槽钢型，直线导轨的滑块设置在活动座底部两侧。

所述滑块通过连接件与活动座底面连接，活动座侧面沿其轴线方向均布设有多个螺纹孔，螺纹孔内端通向所述滑块的外侧面，螺纹孔外端连接有微调节螺丝，微调节螺丝外设有锁定螺母。由于连接件与滑块、活动座之间存在一定的间隙，该间隙对加工精度具有一定的影响，在连接件未锁紧前，通过微调节螺丝可调节活动座的左右位置，当位置调节好以后，旋转锁定螺母，以将微调节螺丝固定，最后拧紧连接件即可。

所述活动座两侧设有夹座，夹座上螺纹连接有夹紧螺丝。活动座上是连接玻璃磨边机的，玻璃磨边机的左右位置可以通过夹紧螺丝调节。

所述驱动气缸为驱动气缸，固定座一端部设有端板，固定座中部设有让位槽，驱动气缸的缸体固定设置在端板外侧，驱动气缸的活塞杆穿过端板伸入让位槽内、并通过连接块与活动座连接。

所述端板上沿活动座移动方向滑动设有导向杆，导向杆贯穿端板前后两端，导向杆一端与活动座连接，导向杆另一端设有限位调节块。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款自动抛光补偿驱动拖板在活塞杆外设有气囊式抱死机构，当活塞杆推动抛光机构到达合适位置时，气囊式抱死机构充气，将活塞杆抱死固定，从而保证玻璃被抛光的边缘成一直线；当玻璃离开抛光机构后，气囊式抱死机构放气，解除活塞杆约束，活塞杆回位，当下一块玻璃进入抛光区域时，控制电路将会根据砂轮本身的磨损量对活塞杆的伸出量进行调整，以自动补偿因砂轮磨损而带来的差量，确保每次抛光都能准确到位，与玻璃边缘精准接触，从而保证玻璃通过时可自动抛光；

（2）此款自动抛光补偿驱动拖板的直线导轨设有左右两副，且直线导轨的滑块和固定块之间通过V型/梯型导向面滑动配合，使得活动座滑动更平稳可靠，而且，通过气缸驱动，气缸本身具有一定的缓冲作用，保护被加工的玻璃以及抛光机构；

（3）此款自动抛光补偿驱动拖板的活动座采用气缸驱动，其响应速度快，控制精度高，可实现自动化生产；

（4）当被加工的玻璃件边缘不平整时，驱动气缸可以快速对活动座的位移进行补偿，以提高加工精度和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。

图2为图1装配后结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为图3的A-A剖视结构示意图。

图5为图3的B-B剖视及放大结构示意图。

图6为本实用新型自动玻璃磨边机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图5所示，本自动抛光补偿驱动拖板100，包括驱动气缸、固定座6、活动座5和直线导轨4，固定座6通过直线导轨4与活动座5滑动配合，驱动气缸1设置在固定座6上，驱动气缸1的活塞杆11与活动座5连接，所述活塞杆11外设有气囊式抱死机构20。

所述气囊式抱死机构20包括外壳202、前端盖203、后端盖201和橡胶套204；所述外壳202对应橡胶套204设有内孔，橡胶套204设置在内孔中，橡胶套204外壁与内孔壁之间形成气囊205，外壳对应气囊205设有进气孔；所述前端盖203、后端盖201和橡胶套204均对应驱动气缸1的活塞杆11设有让位孔，活塞杆11依次穿过后端盖201、前端盖203和橡胶套204后与活动座5连接，前端盖203和后端盖201分别将气囊205前后两端密封。

所述橡胶套204前后两端分别设有外翻边，外壳202的内孔两端对应外翻边设有内凹台阶面，前后两端的外翻边分别被前端盖203和后端盖201压紧密封。

所述驱动气缸1通过气缸座13与气囊式抱死机构20连接。

所述直线导轨4设有左右两副，每副直线导轨4包括横向设置的滑块41和固定块42，滑块41与活动座5连接，固定块42与固定座6连接，滑块41和固定块42之间通过V型/梯型导向面43滑动配合。

所述固定座6中部设有凸台52，直线导轨4的固定块42固定设置在凸台52两侧；所述活动座5端面呈槽钢型，直线导轨4的滑块41设置在活动座5底部两侧。

所述滑块41通过连接件与活动座5底面连接，活动座5一侧面沿其轴线方向均布设有多个螺纹孔61（本实施例中螺纹孔61设有四个），螺纹孔61内端通向所述滑块41的外侧面，螺纹孔61外端连接有微调节螺丝9，微调节螺丝9外设有锁定螺母10。

所述活动座5两侧设有夹座8，夹座8上螺纹连接有夹紧螺丝7。

所述固定座6一端部设有端板53，固定座6中部设有让位槽51，驱动气缸1的缸体固定设置在端板53外侧，驱动气缸1的活塞杆11穿过端板53伸入让位槽51内、并通过连接块12与活动座5连接。

所述端板53上沿活动座5移动方向滑动设有导向杆3，导向杆3贯穿端板53前后两端，导向杆3一端与活动座5连接，导向杆3另一端设有限位调节块2。

结合图6所示，自动玻璃磨边机沿输送带80的输入端至输出端依次设有直边粗磨机构30、下倒角粗磨机构40、上倒角粗磨机构50、上倒角精磨机构60、下倒角精磨机构70和直边精磨机构80，直边精磨机构80（直边抛光机构）设置在驱动拖板100上。工作时，玻璃200从输送带80的输入端进入，玻璃200依次经过直边粗磨、下倒角粗磨、上倒角粗磨、上倒角精磨、下倒角精磨和直边精磨处理后从输送带80的输出端送出，完成自动磨边工序。当驱动拖板100上的活塞杆11将直边精磨机构80推送至合适位置时，气囊式抱死机构20充气，将活塞杆11抱死固定，从而保证玻璃的磨边成一直线；当玻璃200离开直边精磨机构80后，气囊式抱死机构20放气，解除活塞杆11约束，活塞杆11回位，等待下一块玻璃进入其对应的抛光区域。当下一块玻璃进入抛光区域时，控制电路将会根据砂轮本身的磨损量对活塞杆11的伸出量进行调整，以自动补偿因砂轮磨损而带来的差量，确保每次抛光都能准确到位，与玻璃边缘精准接触，从而保证玻璃通过时可自动抛光。

Claims (10)

1.自动抛光补偿驱动拖板，包括驱动气缸（1）、固定座（6）、活动座（5）和直线导轨（4），固定座（6）通过直线导轨（4）与活动座（5）滑动配合，驱动气缸（1）设置在固定座（6）上，驱动气缸（1）的活塞杆（11）与活动座（5）连接，其特征是，所述活塞杆（11）外设有气囊式抱死机构（20）。

2.根据权利要求1所述自动抛光补偿驱动拖板，其特征是，所述气囊式抱死机构（20）包括外壳（202）、前端盖（203）、后端盖（201）和橡胶套（204）；

所述外壳（202）对应橡胶套（204）设有内孔，橡胶套（204）设置在内孔中，橡胶套（204）外壁与内孔壁之间形成气囊（205），外壳对应气囊（205）设有进气孔；

所述前端盖（203）、后端盖（201）和橡胶套（204）均对应驱动气缸（1）的活塞杆（11）设有让位孔，活塞杆（11）依次穿过后端盖（201）、前端盖（203）和橡胶套（204）后与活动座（5）连接，前端盖（203）和后端盖（201）分别将气囊（205）前后两端密封。

3.根据权利要求2所述自动抛光补偿驱动拖板，其特征是，所述橡胶套（204）前后两端分别设有外翻边，外壳（202）的内孔两端对应外翻边设有内凹台阶面，前后两端的外翻边分别被前端盖（203）和后端盖（201）压紧密封。

4.根据权利要求1所述自动抛光补偿驱动拖板，其特征是，所述驱动气缸（1）通过气缸座（13）与气囊式抱死机构（20）连接。

5.根据权利要求1所述自动抛光补偿驱动拖板，其特征是，所述直线导轨（4）设有左右两副，每副直线导轨（4）包括横向设置的滑块（41）和固定块（42），滑块（41）与活动座（5）连接，固定块（42）与固定座（6）连接，滑块（41）和固定块（42）之间通过V型/梯型导向面（43）滑动配合。

6.根据权利要求5所述自动抛光补偿驱动拖板，其特征是，所述固定座（6）中部设有凸台（52），直线导轨（4）的固定块（42）固定设置在凸台（52）两侧；所述活动座（5）端面呈槽钢型，直线导轨（4）的滑块（41）设置在活动座（5）底部两侧。

7.根据权利要求6所述自动抛光补偿驱动拖板，其特征是，所述滑块（41）通过连接件与活动座（5）底面连接，活动座（5）侧面沿其轴线方向均布设有多个螺纹孔（61），螺纹孔（61）内端通向所述滑块（41）的外侧面，螺纹孔（61）外端连接有微调节螺丝（9），微调节螺丝（9）外设有锁定螺母（10）。

8.根据权利要求1所述自动抛光补偿驱动拖板，其特征是，所述活动座（5）两侧设有夹座（8），夹座（8）上螺纹连接有夹紧螺丝（7）。

9.根据权利要求1所述自动抛光补偿驱动拖板，其特征是，所述固定座（6）一端部设有端板（53），固定座（6）中部设有让位槽（51），驱动气缸（1）的缸体固定设置在端板（53）外侧，驱动气缸（1）的活塞杆（11）穿过端板（53）伸入让位槽（51）内、并通过连接块（12）与活动座（5）连接。

10.根据权利要求9所述自动抛光补偿驱动拖板，其特征是，所述端板（53）上沿活动座（5）移动方向滑动设有导向杆（3），导向杆（3）贯穿端板（53）前后两端，导向杆（3）一端与活动座（5）连接，导向杆（3）另一端设有限位调节块（2）。