CN204191084U - 防护结构和具有该防护结构的逆变器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防护结构和具有该防护结构逆变器，该防护结构包括安装组件和装配于安装组件上的防护箱盖，所述防护箱盖面对于安装组件的底面边缘布置有多个导电点，所述安装组件具有与防护箱体装配固定的底座，所述底座在面对于防护箱盖的顶面边缘设有导电区，所述多个导电点压接于所述底座的导电区上。通过防护箱盖底面边缘布置有多个导电点，导电点与底座的导电区接触导通，通过多个点导通构成屏蔽结构，节省材料，结构简单便利，接触性能良好，提高电磁屏蔽的可靠性，电磁的屏蔽效果佳，并具有较高的密封性能。

Description

防护结构和具有该防护结构的逆变器

技术领域

本实用新型涉及电子设备静电防护技术领域，具体涉及一种防护结构和具有该防护结构的逆变器。

背景技术

目前，太阳能是新能源和可再生能源之一，具有取之不尽、用之不竭的优点，而且节能环保，长期以来备受关注，成为能源开发研究热点之一。而光伏逆变器为太阳能光伏发电系统的主要器件，而逆变器的结构设计及其安装设计，为光伏逆变器的推广应用铺平道路。

像光伏逆变器这种能源设备，通常需要有较好的防护结构，以给这些设备提供电磁屏蔽效果和密封性能。着电源设备在户外使用的需求逐渐增多，人们对此类设备的防护等级要求越来越高；如并网逆变器等户外电源设备的防护结构大多采用三段式叠加结构；此种结构难以达到可靠地防水防尘性能，密封性能差，同时该机器防止电磁辐射的功能极弱，电磁屏蔽效果差。

传统的三段式叠加式防护结构分为上中下三部分组成，分别为上盖，主框体，铝挤出型材散热片；上盖和主框体多为钣金制成。此种结构存在制造工艺复杂，产品单价高，强度不高，耐腐蚀性差，不易造型等缺点，同时存在机器防止电磁辐射的功能极弱，电磁屏蔽效果差和难以达到可靠地防水防尘性能，密封性能差等缺陷，这是因为三段式叠加结构存在两个弹性密封圈，故密封性能和电磁屏蔽效果差。

国外并网逆变器生产厂家和国内一些生产厂家有使用两段式叠加结构，这种结构分为上下结构；分别是压铸箱体和压铸上盖，不过起主要散热作用的基本上为压铸箱体；压铸使用的材料不是工业纯铝，存在导热系数小等缺点，故为了保证散热，体积就必须做大，存在前期开发投入大，体积大，产品单价高和散热性差等缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种结构简便、电磁屏蔽效果好和密封性能强的防护结构及具有该防护结构的逆变器。

一种防护结构，其包括安装组件和装配于安装组件上的防护箱盖，所述防护箱盖面对于安装组件的底面边缘布置有多个导电点，所述安装组件具有与防护箱体装配固定的底座，所述底座在面对于防护箱盖的顶面边缘设有导电区，所述多个导电点压接于所述底座的导电区上。

进一步地，所述多个导电点间隔分布于所述防护箱盖底面的四周边缘。

进一步地，所述多个导电点之间的点距离为22-24 mm。

进一步地，所述防护箱盖底面四周边缘具有导电部位，所述多个导电点由所述导电部位表面伸出。

进一步地，所述导电点具有尖端，所述尖端紧密压接于导电区表面。

进一步地，所述防护箱盖为压铸件，所述防护箱盖底部四周在远离底座的表面上一体压铸成型有多个贯孔凸柱，所述多个贯孔凸柱分布于导电点之间，所述底座表面对应开设有多个安装孔，所述防护箱盖通过紧固件贯穿贯孔凸柱并紧固于安装孔中而安装于底座上，所述安装孔具有M4螺纹。

进一步地，每个贯孔凸柱的表面具有导电区域，所述导电区域通过紧固件与底座的安装孔相连而与底座导通。

进一步地，所述底座远离防护箱盖的底面设有散热片结构，所述底座在面对防护箱盖的表面周边开设有环形凹槽，所述凹槽内安置有弹性密封圈，所述凹槽的宽度比所述弹性密封圈横断面的宽度大0.5毫米至1.5毫米。

进一步地，所述凹槽的深度尺寸小于所述弹性密封圈的高度尺寸，所述导电点的高度小于所述弹性密封圈的厚度减去凹槽的高度。

以及，一种逆变器，其包括防护结构和装设于防护结构内的逆变装置，所述防护结构是如上所述的防护结构。

上述防护结构和逆变器在防护箱盖底面边缘布置有多个导电点，导电点与底座的导电区接触导通，通过多个点导通构成屏蔽结构，不必采用面面接触或者线面接触，节省材料，结构简单便利，安装时通过压接接触，接触性能良好，提高电磁屏蔽的可靠性，电磁的屏蔽效果佳，由于是较为细小的导电点，可大大提高防护结构的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的防护结构的立体示意图。

图2是图1的防护结构的分解立体示意图；

图3是图1的防护结构中的防护箱盖底面结构示意图；

图4是图1的防护结构中防护箱盖和安装组件装配局部剖面放大示意图；

图5是图1的防护结构中的安装组件的局部剖面放大示意图；

图6是图1的防护结构中的导电点处的局部剖面放大示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1-3，示出本实用新型实施例的防护结构100及其部件，该防护结构100包括安装组件10和装配于安装组件10上的防护箱盖20，所述防护箱盖20面对于安装组件10的底面边缘布置有多个导电点22，所述安装组件10具有与防护箱体装配固定的底座11，所述底座11在面对于防护箱盖20的顶面边缘设有导电区12，所述多个导电点22压接于所述底座11的导电区12上。

防护箱盖20通常作为外盖，其内装有电子设备，如逆变装置或电源设备等。相应地，该防护结构100可用于并网逆变器，UPS （不间断电源）设备、通信电源等设备上。防护箱盖20优选为含铝材料压铸而成，制造工艺简单，外表面喷户外粉，不导电，安全性高，强度高，耐腐蚀性强，易造型。安装组件10主要是将防护箱盖20安装固定，例如，通过壁挂结构安装于墙体上。

如图3所示，多个导电点22间隔分布于所述防护箱盖20底面的四周边缘。优选地，所述多个导电点22之间的点距离为22-24 mm。进一步地，所述防护箱盖20底面四周边缘具有导电部位23，所述多个导电点22由所述导电部位23表面伸出。具体地，防护箱盖通常喷涂有绝缘材料，但图3所示的四周阴影区为防拷区域，将该阴影区域遮住，没有喷涂到绝缘材料，故该阴影区域部分可以导电，作为导电区域。可以理解，阴影区域可以是局部的，只要在用于设置导电点22的地方遮住即可形成导电部位23。

具体地，如图6所示，导电点22具有尖端，所述尖端紧密压接于导电区表面。导电点22呈尖刺形状或圆锥体形状，整体尺寸呈渐缩状。

进一步地，所述防护箱盖20为压铸件，防护箱盖20底部四周在远离底座11的表面上一体压铸成型有多个贯孔凸柱28，所述多个贯孔凸柱28分布于导电点22之间，即与导电点22错开。如图2、4和5所示，所述底座11表面对应开设有多个安装孔14，所述防护箱盖20通过紧固件27贯穿贯孔凸柱28并紧固于安装孔14中而安装于底座11上。安装孔14处优选采用钻盲孔攻牙，例如，优选为具有M4螺纹，以便于装配。防护箱盖20通过压铸方式成型，例如主要是将融化的铝水通过设备压铸而成，造型多变，具有易造型的特点。

如图所示，每个贯孔凸柱28的表面具有导电区域29，所述导电区域29通过紧固件27与底座11的安装孔14相连而与底座11导通。导电区域29也可以作为防拷区域遮住，不喷涂绝缘材料。所述紧固件27优选为带弹垫平垫锁紧件，如带弹垫平垫螺钉，可选用标准件，便于维护于应用成本低。

如图2、4和5所示，底座11远离防护箱盖20的底面设有散热片结构18，散热片结构18具有由底座11一体延伸出的多个散热片。底座11是金属材料制成，例如采用铝挤出型材制成，表面采用阳极氧化处理，形成不导电的氧化层，但在形成导电区12的位置遮住，防止氧化，因此，只有防氧化的区域（导电区12）是导电的。底座11在面对防护箱盖20的表面周边开设有环形凹槽15，所述凹槽15内安置有弹性密封圈16，所述凹槽15的宽度比所述弹性密封圈16横断面的宽度大0.5毫米至1.5毫米，以使凹槽15与受压变形后的弹性密封圈16的尺寸相匹配。当然，所述凹槽与弹性密封圈横断面之间的间隙尺寸也可以根据实际情况设置，均属于本实用新型的保护范围,并不限于此。所述凹槽15的深度尺寸小于所述弹性密封圈16的高度尺寸。具体地，弹性密封圈16可通过自动涂胶或背胶工艺固定于凹槽15中。弹性密封圈16优选采用橡胶材料制成，其弹性好，密封效果佳。另外地，也可以选用发泡胶等合适材料，均属于本实用新型的保护范围。

如图4和5所示，当将防护箱盖20通过紧固件锁紧于安装组件10时，弹性密封圈16受到压缩而变形，其横断面方向尺寸略有增大，通过将凹槽15的宽度设置为比弹性密封圈16横断面宽度略大，凹槽15恰好可以容纳变形后的弹性密封圈16，以保持密封的可靠性。弹性密封圈16被挤压时所产生的轻微向宽度方向膨胀也在恰好在凹槽15中，而弹性密封圈16未被破坏，这样就使整体结构防尘防水功能可靠。因而，通过调凹槽15的深度和弹性密封圈16横断面的宽度，可使弹性密封圈16很好地发挥密封功能，IP 防护等级高。优选地，导电点22的高度小于所述弹性密封圈16的厚度减去凹槽15的高度。这样，在弹性密封圈16受到压缩而变形时，不至于由于导电点22防碍弹性密封圈16的被压，以避免导电点22的高度影响弹性密封圈16的密封效果,同时导电点22的自身高度又可使导电点22能保持与导电区12的导通。

安装时，如图1-图4 所示，用多个紧固件27穿过贯孔凸柱28和安装孔14的螺纹拧紧，继续拧紧固件27，由于紧固件27的作用力，防护箱盖20与安装组件10之间的间隙逐渐变小，在导电点22的尖端作用力下均匀压刺于导电区12上，当紧固件27完全拧紧后，弹性密封圈16在防护箱盖20和安装组件10作用下，与两者紧密接触，并且弹性密封圈16本身没有被破坏，防水防尘性能佳，由于本结构采用两段式叠加，减少了弹性密封圈16的数量，一定程度上减低了弹性密封圈16失效的概率，使得IP 防护等级可达IP65 或更高。同样地，导电点22的尖端完全压刺安装组件10的阴影导电区上，防护箱盖20与安装组件10通过多点接地且点距极小的情况下联连成屏蔽体，故可以取得优良的电磁屏蔽性能。另外，在防护箱盖20底部每一个贯孔凸柱28正面设置导电区域29，通过紧固件27与安装组件10的安装孔14相连导电，增加导电的可靠性，进一步提高电磁屏蔽性能。

本实用新型实施例还提供一种逆变器，其包括防护结构100和装设于防护结构100内的逆变装置，所述防护结构100即采用如上所述的防护结构。具体地，逆变装置装于防护结构100的防护箱盖20内。防护结构100的安装组件10还可通过一个壁挂结构安装于墙体等处。通过该防护结构100，可保证逆变装置的防尘防水性能及电磁屏蔽效果，产品IP 防护等级高，以保证产品的可靠性。

上述防护结构100和逆变器在防护箱盖20底面边缘布置有多个导电点22，导电点22与底座11的导电区12接触导通，通过多个点导通构成屏蔽结构，不必采用面面接触或者线面接触，节省材料，结构简单便利，安装时通过压接接触，接触性能良好，提高电磁屏蔽的可靠性，电磁的屏蔽效果佳，产品可靠性，高由于是较为细小的导电点，可大大提高防护结构的密封性能。另外，通过在安装组件10的底座11上增加适当宽度、深度的凹槽预留空间给装配后弹性密封圈的膨胀部分，减少了弹性密封圈16的数量，保护弹性密封圈，使整个机器得到可靠的高效的防水防尘性能；同时，通过设置导电点22的尖端，将防护箱盖10与散热片18联连成优良屏蔽体，减少外表面的螺钉数量，既保证整机有优秀的外观，又保证整机的电磁防护效能。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种防护结构，其包括安装组件和装配于安装组件上的防护箱盖，其特征在于，所述防护箱盖面对于安装组件的底面边缘布置有多个导电点，所述安装组件具有与防护箱体装配固定的底座，所述底座在面对于防护箱盖的顶面边缘设有导电区，所述多个导电点压接于所述底座的导电区上。

2. 如权利要求1所述的防护结构，其特征在于，所述多个导电点间隔分布于所述防护箱盖底面的四周边缘。

3. 如权利要求1所述的防护结构，其特征在于，所述多个导电点之间的点距离为22-24 mm。

4. 如权利要求1所述的防护结构，其特征在于，所述防护箱盖底面四周边缘具有导电部位，所述多个导电点由所述导电部位表面伸出。

5. 如权利要求1所述的防护结构，其特征在于，所述导电点具有尖端，所述尖端紧密压接于导电区表面。

6. 如权利要求1所述的防护结构，其特征在于，所述防护箱盖为压铸件，所述防护箱盖底部四周在远离底座的表面上一体压铸成型有多个贯孔凸柱，所述多个贯孔凸柱分布于导电点之间，所述底座表面对应开设有多个安装孔，所述防护箱盖通过紧固件贯穿贯孔凸柱并紧固于安装孔中而安装于底座上，所述安装孔具有M4螺纹。

7. 如权利要求6所述的防护结构，其特征在于，每个贯孔凸柱的表面具有导电区域，所述导电区域通过紧固件与底座的安装孔相连而与底座导通。

8. 如权利要求1所述的防护结构，其特征在于，所述底座远离防护箱盖的底面设有散热片结构，所述底座在面对防护箱盖的表面周边开设有环形凹槽，所述凹槽内安置有弹性密封圈，所述凹槽的宽度比所述弹性密封圈横断面的宽度大0.5毫米至1.5毫米。

9. 如权利要求8所述的防护结构，其特征在于，所述凹槽的深度尺寸小于所述弹性密封圈的高度尺寸，所述导电点的高度小于所述弹性密封圈的厚度减去凹槽的高度。

10. 一种逆变器，其包括防护结构和装设于防护结构内的逆变装置，其特征在于，所述防护结构是如权利要求1至9中任一项所述的防护结构。