CN204189747U - 断路器触头系统 - Google Patents
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Abstract
断路器触头系统，包括断路器触头系统壳体、动触头组件和静触头，所述的动触头组件安装在断路器触头系统壳体一端内的转轴安装腔内，动触头组件包括可相对于转轴安装腔转动的转轴，所述的转轴上安装有延伸至断路器触头系统壳体另一端内的灭弧腔内且与灭弧腔底部的静触头对应设置的动触头，所述动触头尾端和用于外部接线的动触头联结板之间通过软连接相连。所述断路器触头系统壳体一端的侧壁上开设有与灭弧腔对应设置用于排出电弧气体的排气口，断路器触头系统壳体另一端的侧壁上开设有与转轴安装腔对应设置的安装口，所述的动触头联结板固定安装在安装口内。本实用提供一种组装效率高、装配稳定、结构简单、工作性能可靠的断路器触头系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器领域，特别是一种断路器触头系统。
背景技术
目前，断路器触头系统中动触头和静触头封闭在一密封腔内，动触头与外部联结板之间采用硬联结结构，但硬联结结构使触头转动过程中滑动摩擦力增大，同时增加了生产加工的困难程度。而现有技术中也出现了动触头与外部联结板之间采用软连接结构，但动触头与静触头呈开放式固定在断路器基座中，软连接结构所连接的外部联结板直接放置在基座中，使装配断路器动触头的工作带来了一定的困难，从而降低了装配效率，容易造成该元件摆动，造成装配难度增大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种组装效率高、装配稳定、结构简单、工作性能可靠的断路器触头系统。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种断路器触头系统，包括断路器触头系统壳体1、动触头组件2和静触头3，所述的动触头组件2安装在断路器触头系统壳体1一端内的转轴安装腔110内，动触头组件2包括可相对于转轴安装腔110转动的转轴230，所述的转轴230上安装有延伸至断路器触头系统壳体1另一端内的灭弧腔130内且与灭弧腔130底部的静触头3对应设置的动触头240，所述动触头240尾端和用于外部接线的动触头联结板210之间通过软连接220相连。所述断路器触头系统壳体1一端的侧壁上开设有与灭弧腔130对应设置用于排出电弧气体的排气口131，断路器触头系统壳体1另一端的侧壁上开设有与转轴安装腔110对应设置的安装口111，所述的动触头联结板210固定安装在安装口111内。本实用新型的断路器触头系统的动触头组件安装在安装腔内，并且动触头通过软连接与联结板相连，此种设计将软连接的动触头结构得到了有效的固定，使组装断路器的加工过程简便有效，提高了组装效率。同时，在断路器触头系统壳体一端的侧壁上开设有排气口，增大了电弧气体排出的途径，提高了断路器的工作性能。此外，断路器触头系统壳体另一侧的侧壁上开设有安装口，动触头联结板固定在安装口内使联结板的装配过程不易发生晃动，提高了动触头装配的稳定性，同时安装口的设置使触头系统内外部想通，避免触头系统内部的电弧气体的压力对软连接的触点的腐蚀和破坏。
进一步，所述的动触头联结板210设置在安装口111底部，并且动触头联结板210向两侧延伸设有联结板凸起211向安装口111外部延伸有接线端212，所述的联结板凸起211可限位固定在安装口111内侧壁与壳体底面100之间设有的定位槽113和凸台112内。动触头联结板通过两侧延伸的联结板凸起与壳体固定连接便于联结板的装配，同时提高了断路器工作的稳定性。
进一步，所述动触头联结板210固定在安装口111内的部分与软连接220的一端相焊接，焊接处的第一焊点221与安装口111平行设置，并且所述第一焊点221的高度低于安装口111的高度。软连接与动触头联结板的焊接位置与安装口平行且低于安装口设置，即焊接点的位置隐藏在安装口内部，从而使焊接点不会受到与外界相通的安装口的影响，提高了触头系统的稳定性及安全性
进一步，所述的灭弧腔130内安装有倾斜放置的灭弧组件4，所述的灭弧组件4由至少两片灭弧栅片41组成并且灭弧栅片41之间形成的灭弧纵缝的出弧方向朝向排气口131方向。倾斜放置的灭弧组件更有利于灭弧后产生的电弧气体从排气口排出，提高了触头系统的灭弧性能。
进一步，所述的静触头3包括静触头限位部320，所述的静触头限位部320固定安装在灭弧腔130底部的静触头安装槽120内，静触头限位部320的一端设有与动触头240相对设置的触头部321，另一端设有延伸出断路器触头系统壳体1侧壁的安装口121安装且用于外部接线的静触头联结板310。静触头安装在静触头安装槽内，使断路器的触头系统动作的过程中，静触头不易发生晃动。此外，设置在安装槽内的静触头使断路器组装的过程更为简便提高了组装效率。
进一步，所述的静触头限位固定部320的形状与静触头安装槽120匹配，并且包括依次首尾连接的触头部321、U型弹性部322、连接部323和S型弹性部324，所述S型弹性部324的端部与静触头联结板310相连接。触头系统中静触头的结构为弹性结构并且安装在与之匹配的静触头安装槽内，具有弹性结构的静触头可以在触头系统吸合的过程中减少对壳体的振动，有效地保护了触头系统，提高了断路器的使用性能。
进一步，所述转轴230内部贯穿安装有用于支撑转轴230旋转的滚轴231，所述滚轴231上固定安装有反力弹簧235且延伸出转轴230两侧设置，转轴230沿转轴两侧面边缘平行还开设的驱动槽232，所述的驱动槽232之间架设安装有驱动杆233，所述的驱动杆233中部与滚轴231上固定的反力弹簧235弹性连接。转轴的反力弹簧驱动方式结构简单便于组装，同时在脱扣过程中可使动触头与静触头迅速灵敏地分离脱扣，提高了动触头组件的脱扣性能。
进一步，所述的断路器触头系统壳体1包括对应匹配安装的右壳体6和左壳体5，所述的右壳体6和左壳体5内部结构相同可共同配合形成转轴安装腔110、静触头安装槽120、灭弧腔130、安装口111以及排气口131。断路器触头系统壳体由左右结构相同的两部分壳体组成，且左右壳体共同配合形成的安装槽和安装腔有利于断路器的装配，提高了装配效率。此外，仅由两部分组成的断路器触头系统壳体具有良好的密封性，提高了断路器的使用性能。
进一步，三个结构相同的一相断路器可并排放置组合成一个三相断路器，其中每一个一相断路器所对应的断路器触头系统壳体1的侧面上设有与相邻的断路器触头系统壳体1相连接的连接装置101，所述的三相断路器上安装有驱动三个一相断路器同时分合的操作机构7，所述的操作机构7包括分别与三个一相断路器的转轴230驱动连接的联动装置71，每个一相断路器的断路器触头系统壳体1一端侧壁开设的安装口111内固定安装的动触头联结板210，所述动触头联结板210延伸出安装口111的接线端212可与电磁脱扣器8的进线端相连接，电磁脱扣器8的动作机构可与联动装置71接触，并且所述的电磁脱扣器8和三相断路器安装固定在断路器基座9中。本实用新型一个具体应用实施例，本实施例由三个一相的断路器组成，每个断路器的断路器触头系统壳体均可与其他外壳进行连接，提高了组合安装的效率。同时，联动机构通过同时驱动三个一相断路器的转轴实现三相断路器的分断稳定。此外，三相断路器可通过分别对应设置的接线端与电磁脱扣器连接，并且接线端所对应的动触头联结板稳定地固定在安装口内以及电磁脱扣器和三相断路器安装在断路器基座内均可保证装置工作稳定脱扣灵敏，提高了装置的工作性能。
本实用新型的断路器触头系统通过动触头组件安装在安装腔内且动触头通过软连接与联结板相连，使组装断路器的加工过程简便有效，提高了组装效率。此外，通过断路器触头系统壳体一侧开设的安装口，使动触头联结板在安装时不易发生晃动，提高了动触头装配的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型断路器触头系统壳体结构示意图；
图2是本实用新型动触头组件结构示意图；
图3是本实用新型断路器触头系统壳体内部结构示意图；
图4是本实用新型动触头联结板安装示意图；
图5是本实用新型断路器触头系统壳体内部组装结构示意图；
图6是本实用新型断路器触头系统壳体内部组装结构侧视图；
图7是本实用新型静触头具体实施例结构示意图；
图8是本实用新型应用实施例的结构示意图；
图9是本实用新型应用实施例与电磁脱扣器连接结构侧视图；
图10是本实用新型应用实施例与电磁脱扣器连接结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至10给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器触头系统具体实施方式。本实用新型的断路器触头系统不限于以下实施例的描述。
本实用新型的断路器触头系统，包括断路器触头系统壳体1、动触头组件2和静触头3，所述的动触头组件2安装在断路器触头系统壳体1一端内的转轴安装腔110内，动触头组件2包括可相对于转轴安装腔110转动的转轴230，所述的转轴230上安装有延伸至断路器触头系统壳体1另一端内的灭弧腔130内且与灭弧腔130底部的静触头3对应设置的动触头240，所述动触头240尾端和用于外部接线的动触头联结板210之间通过软连接220相连。所述断路器触头系统壳体1一端的侧壁上开设有与灭弧腔130对应设置用于排出电弧气体的排气口131，断路器触头系统壳体1另一端的侧壁上开设有与转轴安装腔110对应设置的安装口111，所述的动触头联结板210固定安装在安装口111内。本实用新型的断路器触头系统的动触头组件安装在安装腔内，并且动触头通过软连接与联结板相连，此种设计将软连接的动触头结构得到了有效的固定，使组装断路器的加工过程简便有效，提高了组装效率。同时，在断路器触头系统壳体一端的侧壁上开设有排气口，增大了电弧气体排出的途径，提高了断路器的工作性能。此外，断路器触头系统壳体另一侧的侧壁上开设有安装口，动触头联结板固定在安装口内使联结板的装配过程不易发生晃动，提高了动触头装配的稳定性，同时安装口的设置使触头系统内外部想通，避免触头系统内部的电弧气体的压力对软连接的触点的腐蚀和破坏。
如图1所示本实用新型断路器触头系统壳体1结构示意图，所述的断路器触头系统壳体1包括对应匹配安装的右壳体6和左壳体5，所述的右壳体6和左壳体5内部结构相同且共同配合所形成的安装槽或安装空腔可对动触头组件、灭弧组件以及静触头进行限位固定，断路器触头系统壳体由左右结构相同的两部分壳体组成，且左右壳体共同配合形成的安装槽和安装腔有利于断路器的装配，提高了装配效率。此外，仅由两部分组成的断路器触头系统壳体具有良好的密封性，提高了断路器的使用性能。同时断路器触头系统壳体1两侧分别延伸出用于与外部接线的动触头联结板210和静触头联结板310。特别地，所述的动触头联结板210安装在断路器触头系统壳体1尾端侧壁开设的安装口111内，动触头联结板210的接线端212延伸出安装口111外部设置。由于软连接与动触头联结板采用焊接的方式固定连接，而焊接部分的焊点会给安装动触头联结板的工作带来一定的困难，因此本实用新型的动触头联结板安装在断路器触头系统壳体开设的安装口内，从而增加了安装联结板所需的空间，使动触头联结板的安装更为轻松，提高了联结板的装配效率。
如图2所示本实用新型动触头组件2结构示意图，所述的动触头组件2包括用于驱动动触头240摆动的转轴230，具体地，转轴230内部贯穿安装有用于支撑转轴230旋转的滚轴231，所述滚轴231上固定安装有反力弹簧235且滚轴231延伸出转轴230两侧设置，转轴230沿转轴两侧面边缘平行还开设的驱动槽232，所述的驱动槽232之间架设安装有驱动杆233，所述的驱动杆233中部与滚轴231上固定的反力弹簧235弹性连接，转轴的反力弹簧驱动方式结构简单便于组装，同时在脱扣过程中可使动触头与静触头迅速灵敏地分离脱扣，提高了动触头组件的脱扣性能。所述动触头240一端的动触头连接部241安装固定在转轴230中间开设的动触头安装槽234中另一端向外侧延伸，所述的动触头连接部241与用于外部接线的动触头联结板210相连接，特别地，动触头连接部241与动触头联结板210之间采用软连接220连接，其中软连接与动触头联结板210的固定焊点为第一焊点221，软连接220与动触头连接部241的固定焊点为第二焊点222，并且动触头联结板210包括端部设置用于与外部连线的接线端212和尾部设置用于与断路器触头系统壳体1限位固定的联结板凸起211。动触头通过软连接与联结板连接的方式使动触头的摆动更为灵活，且动触头的结构更为简单。此外，联结板凸起使联结板在装配和使用的过程中不易晃动，提高了组装效率和触头系统的稳定性。
如图3所示本实用新型断路器触头系统壳体1的内部结构示意图，所述的断路器触头系统壳体1内包括一端设置的转轴安装腔110以及另一端设置的静触头安装槽120和灭弧腔130，所述的转轴安装腔110与灭弧腔130相连通可实现转轴安装腔110内安装的静触头240延伸至灭弧腔130内，所述的静触头安装槽120设置在灭弧腔130底部且静触头安装槽120一端与动触头240对应设置，另一端延伸至断路器触头系统壳体1侧壁与外部相通。容易想到的是，为了使延伸至灭弧腔130的动触头240具有足够的空间进行摆动同时使断路器触头系统壳体1一端可同时容纳上下设置的灭弧腔130和静触头安装槽120，则断路器触头系统壳体1设有灭弧腔130和静触头安装槽120的一端体积大于设有转轴安装腔110的一端体积。断路器触头系统壳体形状依据内部所需安装腔及安装槽实际形状大小而定，使壳体内的元件得到稳定地限位固定，提高了断路器工作的稳定性。特别地，断路器触头系统壳体1两侧壁分别开设有与转轴安装腔110对应设置的安装口111以及与灭弧腔130对应设置的排气口131。所述排气口增大了电弧气体排出的途径，提高了断路器的灭弧性能。所述的安装口111内侧壁与壳体底面100之间设有用于与动触头联结板210两侧延伸的联结板凸起211限位固定的定位槽113和凸台112，并且动触头联结板210设置在安装口111底部，动触头联结板通过两侧延伸的联结板凸起与壳体固定连接便于联结板的装配，同时提高了断路器工作的稳定性。此外，安装口使转轴安装腔与外部相同可缓解安装腔内的气体压力。
具体地，如图4所示本实用新型动触头联结板210安装示意图，所述的动触头联结板210沿图中虚线A的箭头所指示的方向将联结板凸起211插入到安装口111内侧壁的定位槽113中并通过凸台112限位固定，动触头联结板210一端放置在安装口111底部的安装凸台111 a上另一端延伸出安装口111设置。连接板固定在安装口内使联结板的装配过程不易发生晃动，提高了装配效率。
如图5所示本实用新型断路器触头系统壳体1内部组装结构示意图，所述的动触头组件2的转轴230安装在断路器触头系统壳体1一侧的转轴安装腔100内，转轴230上固定安装的动触头240延伸至灭弧腔130内安装的灭弧组件4内，动触头240尾端通过软连接220与安装在安装口111底部限位固定的动触头联结板210相连接，所述动触头联结板210的接线端延伸出安装口111设置。静触头3设置在灭弧组件4底部并且静触头3的静触头联结板310延伸出断路器触头系统壳体1设置。特别地，断路器触头系统壳体1的侧壁上开设有与对应灭弧腔130对应设置的排气口131，灭弧腔130内安装有倾斜放置的灭弧组件4，灭弧组件4由至少两片灭弧栅片41组成并且灭弧栅片41之间形成的灭弧纵缝的出弧方向朝向排气口131方向，倾斜放置的灭弧组件更有利于灭弧后产生的电弧气体从排气口排出，提高了触头系统的灭弧性能。
具体地，如图6所示本实用新型断路器触头系统壳体内部组装结构侧视图，所述的静触头3包括静触头限位部320，所述的静触头限位部320固定安装在灭弧腔130底部的静触头安装槽120内，静触头限位部320的一端设有与动触头240相对设置的触头部321，另一端设有延伸出断路器触头系统壳体1侧壁的安装口121安装且用于外部接线的静触头联结板310，静触头安装在静触头安装槽内，使断路器的触头系统动作的过程中，静触头不易发生晃动，同时设置在安装槽内的静触头使断路器组装的过程更为简便提高了组装效率。动触头240安装在转轴230上其尾端通过软连接220与安装在安装口111底部的动触头联结板210固定连接且软连接220与动触头联结板210的电连接点为第一焊点221。特别地，所述的第一焊点221与安装口111平行设置，并且第一焊点221的高度低于安装口111的高度。软连接与动触头联结板的焊接位置与安装口平行且低于安装口设置，即焊接点的位置隐藏在安装口内部，从而使焊接点不会受到与外界相通的安装口的影响，提高了触头系统的稳定性及安全性。
如图7所示本实用新型静触头3的具体实施例，所述的静触头限位固定部320的形状与静触头安装槽120匹配，并且包括依次首尾连接的触头部321、U型弹性部322、连接部323和S型弹性部324，所述的触头部321上安装有与动触头240对应设置的银触点321 a，所述U型弹性部322的两端分别连接上下对应设置的触头部321和连接部323，所述S型弹性部324的端部与静触头联结板310相连接。触头系统中静触头的结构为弹性结构并且安装在与之匹配的静触头安装槽内，具有弹性结构的静触头可以在触头系统吸合的过程中减少对壳体的振动，有效地保护了触头系统，提高了断路器的使用性能。
如图8所示，本实用新型应用实施例的结构示意图，三个结构相同的一相断路器可并排放置组合成一个三相断路器，其中每一个一相断路器所对应的断路器触头系统壳体1的侧面上设有与相邻的断路器触头系统壳体1相连接的连接装置101，所述的三相断路器上安装有驱动三个一相断路器同时分合的操作机构7，所述的操作机构7包括分别与三个一相断路器的转轴230驱动连接的联动装置71。本实施例由三个一相的断路器组成，每个断路器的断路器触头系统壳体均可与其他外壳进行连接，提高了组合安装的效率。如图9至图10所示，每个一相断路器的断路器触头系统壳体1一端侧壁开设的安装口111内固定安装的动触头联结板210，所述动触头联结板210延伸出安装口111的接线端212可与电磁脱扣器8的进线端相连接，电磁脱扣器8的动作机构可与联动装置71接触，并且所述的电磁脱扣器8和三相断路器安装固定在断路器基座9中。联动机构通过同时驱动三个一相断路器的转轴实现三相断路器的分断稳定。此外，三相断路器可通过分别对应设置的接线端与电磁脱扣器连接，并且接线端所对应的动触头联结板稳定地固定在安装口内以及电磁脱扣器和三相断路器安装在断路器基座内均可保证装置工作稳定脱扣灵敏，提高了装置的工作性能。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种断路器触头系统，包括断路器触头系统壳体(1)、动触头组件(2)和静触头(3)，其特征在于：所述的动触头组件(2)安装在断路器触头系统壳体(1)一端内的转轴安装腔(110)内，动触头组件(2)包括可相对于转轴安装腔(110)转动的转轴(230)，所述的转轴(230)上安装有延伸至断路器触头系统壳体(1)另一端内的灭弧腔(130)内且与灭弧腔(130)底部的静触头(3)对应设置的动触头(240)，所述动触头(240)尾端和用于外部接线的动触头联结板(210)之间通过软连接(220)相连；
所述断路器触头系统壳体(1)一端的侧壁上开设有与灭弧腔(130)对应设置用于排出电弧气体的排气口(131)，断路器触头系统壳体(1)另一端的侧壁上开设有与转轴安装腔(110)对应设置的安装口(111)，所述的动触头联结板(210)固定安装在安装口(111)内。
2.根据权利要求1所述的断路器触头系统，其特征在于：所述的动触头联结板(210)设置在安装口(111)底部，并且动触头联结板(210)向两侧延伸设有联结板凸起(211)向安装口(111)外部延伸有接线端(212)，所述的联结板凸起(211)可限位固定在安装口(111)内侧壁与壳体底面(100)之间设有的定位槽(113)和凸台(112)内。
3.根据权利要求1所述的断路器触头系统，其特征在于：所述动触头联结板(210)固定在安装口(111)内的部分与软连接(220)的一端相焊接，焊接处的第一焊点(221)与安装口(111)平行设置，并且所述第一焊点(221)的高度低于安装口(111)的高度。
4.根据权利要求1所述的断路器触头系统，其特征在于：所述的灭弧腔(130)内安装有倾斜放置的灭弧组件(4)，所述的灭弧组件(4)由至少两片灭弧栅片(41)组成并且灭弧栅片(41)之间形成的灭弧纵缝的出弧方向朝向排气口(131)方向。
5.根据权利要求1所述的断路器触头系统，其特征在于：所述的静触头(3)包括静触头限位部(320)，所述的静触头限位部(320)固定安装在灭弧腔(130)底部的静触头安装槽(120)内，静触头限位部(320)的一端设有与动触头(240) 相对设置的触头部(321)，另一端设有延伸出断路器触头系统壳体(1)侧壁的安装口(121)安装且用于外部接线的静触头联结板(310)。
6.根据权利要求5所述的断路器触头系统，其特征在于：所述的静触头限位固定部(320)的形状与静触头安装槽(120)匹配，并且包括依次首尾连接的触头部(321)、U型弹性部(322)、连接部(323)和S型弹性部(324)，所述S型弹性部(324)的端部与静触头联结板(310)相连接。
7.根据权利要求1所述的断路器触头系统，其特征在于：所述转轴(230)内部贯穿安装有用于支撑转轴(230)旋转的滚轴(231)，所述滚轴(231)上固定安装有反力弹簧(235)且延伸出转轴(230)两侧设置，转轴(230)沿转轴两侧面边缘平行还开设的驱动槽(232)，所述的驱动槽(232)之间架设安装有驱动杆(233)，所述的驱动杆(233)中部与滚轴(231)上固定的反力弹簧(235)弹性连接。
8.根据权利要求1所述的断路器触头系统，其特征在于：所述的断路器触头系统壳体(1)包括对应匹配安装的右壳体(6)和左壳体(5)，所述的右壳体(6)和左壳体(5)内部结构相同可共同配合形成转轴安装腔(110)、静触头安装槽(120)、灭弧腔(130)、安装口(111)以及排气口(131)。
9.根据权利要求8所述的断路器触头系统，其特征在于：三个结构相同的一相断路器可并排放置组合成一个三相断路器，其中每一个一相断路器所对应的断路器触头系统壳体(1)的侧面上设有与相邻的断路器触头系统壳体(1)相连接的连接装置(101)，所述的三相断路器上安装有驱动三个一相断路器同时分合的操作机构(7)，所述的操作机构(7)包括分别与三个一相断路器的转轴(230)驱动连接的联动装置(71)，每个一相断路器的断路器触头系统壳体(1)一端侧壁开设的安装口(111)内固定安装的动触头联结板(210)，所述动触头联结板(210)延伸出安装口(111)的接线端(212)可与电磁脱扣器(8)的进线端相连接，电磁脱扣器(8)的动作机构可与联动装置(71)接触，并且所述的电磁脱扣器(8)和三相断路器安装固定在断路器基座(9)中。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106252178A (zh) * | 2016-09-23 | 2016-12-21 | 德力西电气有限公司 | 一种用于塑壳断路器的灭弧装置及含有该装置的断路器 |
| CN106449327A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-02-22 | 德力西电气有限公司 | 一种用于灭弧室的灭弧罩 |
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- 2014-09-05 CN CN201420513199.3U patent/CN204189747U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Wenzhou Zhengtai Electrical Technology Co.,Ltd. Assignor: Zhejiang Chint Electrics Co.,Ltd. Contract record no.: X2020330000078 Denomination of utility model: Contact system of circuit breaker Granted publication date: 20150304 License type: Common License Record date: 20201021 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20150304 |