CN101894704A - 一种高压真空断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压真空断路器，包括壳体、设置在壳体内的操作机构和三个真空灭弧机构；各真空灭弧机构包括真空灭弧室、动导电杆、驱动杆和静导电杆；真空灭弧室设有动连接端子和静连接端子；操作机构包括驱动主轴和拐臂组件；各拐臂组件包括连接杆和支承件；支承件上设有固定安装自身的安装部和限位孔；驱动杆上设有驱动孔；连接杆的中部设有限位轴孔，连接杆的外侧末端设有驱动轴孔；驱动杆的一端与动连接端子固定连接，另一端与动导电杆相连接；连接杆的中部通过限位销轴与支承件转动连接；连接杆的外侧末端通过驱动销轴与驱动杆转动连接。本发明的优点是简化安装结构，有效减小开关整体体积。

Description

一种高压真空断路器

技术领域

本发明属于高压开关结构设计技术领域，具体涉及一种高压真空断路器。

背景技术

六氟化硫气体室《京都议定书》指定的六种温室效应气体中最强的一种，其地球温暖化系数是二氧化碳的23900倍；其大气中的存在寿命可长达3200年。所以目前真空断路器已经成为发展主流。

真空断路器具有环境友好，产品可靠性高，维护工作量小，无火灾爆炸危险，产品技术性能高等优点，目前已经是主流产品。但是现有的真空断路器还多存在着装配工艺难度高以及整体体积较大的缺点，其结构亟需优化。

发明内容

本发明的目的是提供一种简化安装结构，有效减小开关整体体积的高压真空断路器。

实现本发明目的的技术方案是：一种高压真空断路器，包括壳体、设置在壳体内的操作机构和三个真空灭弧机构；所述各真空灭弧机构包括真空灭弧室、动导电杆、驱动杆和静导电杆；所述真空灭弧室设有动连接端子和静连接端子；所述静导电杆与所述真空灭弧室的静连接端子固定连接；所述操作机构包括一个驱动主轴和三个设置在驱动主轴上的拐臂组件；所述各拐臂组件包括连接杆；所述各拐臂组件还包括一个支承件；所述支承件上设有固定安装自身的安装部和限位孔；所述驱动杆上设有驱动孔；所述连接杆的中部设有限位轴孔，所述连接杆的外侧末端设有驱动轴孔；所述驱动杆的一端与所述真空灭弧室的动连接端子固定连接，另一端与所述动导电杆相连接；所述连接杆的中部通过穿过其限位轴孔和支承件上限位孔的限位销轴与支承件转动连接；所述连接杆的外侧末端通过穿过其驱动轴孔和驱动杆上驱动孔的驱动销轴与驱动杆转动连接。

上述技术方案中，所述支承件的接近灭弧室一端的边壁上设有定位孔，所述真空灭弧室的动连接端子位于该定位孔中。

上述技术方案中，所述支承件的接近真空灭弧室一端的边壁上还设有与定位孔连通的安装缺口，所述安装缺口的基本形状为直线状，所述定位孔的基本形状为圆形，所述安装缺口的孔径小于定位孔的直径；所述真空灭弧室的动连接端子设有安装槽，所述安装槽的宽度大于所述支承件设有安装缺口的边壁壁厚。

上述技术方案中，所述支承件的设有定位孔的边壁及其左右两端的侧壁围成一个安装腔；所述驱动杆的设有驱动孔的部分杆段和所述真空灭弧室的动连接端子均位于所述支承件的安装腔中。

上述技术方案中，所述支承件的顶壁、底壁设有开口，所述支承件的与所述设有定位滑孔的边壁相对的另一侧端边壁也设有开口。

上述技术方案中，所述支承件的顶部设有U形支架，所述限位孔设置在U形支架上；所述连接杆的中部位于U形支架的U形缺口中。

上述技术方案中，所述支承件左右两端的侧壁，在与所述驱动杆上驱动孔相对应的位置处设有矩形孔。

上述技术方案中，所述支承件的安装腔中还设有用于软连接固定件，所述软连接固定件设置在真空灭弧室的动连接端子上；用于作为软连接的铜母排的一端固定在动导电杆上，另一端固定在所述软连接固定件上。

上述技术方案中，所述连接杆上的驱动轴孔是腰型孔。

上述技术方案中，所述壳体是密封型壳体，所述壳体内充有用于增加电气绝缘性能的气体。

本发明具有积极的效果：(1)本发明中，所述各拐臂组件还包括一个支承件；所述支承件上设有固定安装自身的安装部和限位孔；所述驱动杆上设有驱动孔；所述连接杆的中部设有限位轴孔，所述连接杆的外侧末端设有驱动轴孔；所述驱动杆的一端与所述真空灭弧室的动连接端子固定连接，另一端与所述动导电杆相连接；所述连接杆的中部通过穿过其限位轴孔和支承件上限位孔的限位销轴与支承件转动连接；所述连接杆的外侧末端通过穿过其驱动轴孔和驱动杆上驱动孔的驱动销轴与驱动杆转动连接该种结构充分利用支承件的独到结构，有效简化其组装结构及安装方式，能够有效减小对安装空间的需求，从而减小开关整体体积。

(2)本发明中，所述支承件的接近灭弧室一端的边壁上设有定位孔，所述真空灭弧室的动连接端子位于该定位孔中。利用该定位孔便于控制所述真空灭弧室的动连接端子的移动方向，增加分合闸动作的稳定性。

(3)本发明中，所述支承件的接近真空灭弧室一端的边壁上还设有与定位孔连通的安装缺口，所述安装缺口的基本形状为直线状，所述定位孔的基本形状为圆形，所述安装缺口的孔径小于定位孔的直径；所述真空灭弧室的动连接端子设有安装槽。在把动连接端子安装到定位孔中时，由于所述安装槽的宽度大于所述支承件设有安装缺口的边壁壁厚，从而可以先利用安装缺口把支承件套在动连接端子的安装槽中，然后再沿定位孔方向移动动连接端子，即可把动连接端子装入定位孔中，其操作较为便利快捷。

(4)本发明中，所述支承件的顶部设有U形支架，所述限位孔设置在U形支架上；所述连接杆的中部位于U形支架的U形缺口中。利用该U形支架，可以有效限位拐臂组件中的连接杆，使其绕限位销轴转动，由于该种U形支架体积较小，从而有效减小安装空间需求。

(5)本发明中，所述支承件左右两端的侧壁，在与所述驱动杆上驱动孔相对应的位置处设有矩形孔。利用该矩形孔可以便利快捷地安装以及拆卸驱动杆上的驱动销轴。

(6)本发明中，所述壳体是密封型壳体，所述壳体内充有用于增加电气绝缘性能的气体，这种结构可以进一步提高各相电路设备之间的电气绝缘性能，减小开关整体体积。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为图1所示高压真空断路器中真空灭弧机构、支承件和连接杆处于连接状态时的一种立体结构示意图；

图3为图2所示机构的一种爆炸示意图；

图4为图2所示机构从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图5为图2所示机构在移除支承件后的一种立体结构示意图；

图6为图5所示机构的正视图；

图7为图1所示高压真空断路器中支承件的一种立体结构示意图；

图8为图7所示支承件从另一角度观察时的一种立体结构示意图。

附图标记为：壳体1，操作机构2，驱动主轴21，拐臂组件22，绝缘拉杆221，驱动臂222，辅助分闸弹簧223，真空灭弧机构3，真空灭弧室31，动连接端子311，安装槽3111，静连接端子312，动导电杆32，驱动杆33，驱动孔331，静导电杆34，软连接固定件35，铜母排36，连接杆4，限位轴孔41，驱动轴孔42，限位销轴43，驱动销轴44，支承件5，安装部51，限位孔52，定位孔53，安装缺口54，开口55，U形支架56，U形缺口561，侧壁57，矩形孔58。

具体实施方式

(实施例1)

图1至图8显示了本发明的第一种具体实施方式，其中，图1为本发明的一种结构示意图；图2为图1所示高压真空断路器中真空灭弧机构、支承件和连接杆处于连接状态时的一种立体结构示意图；图3为图2所示机构的一种爆炸示意图；图4为图2所示机构从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图5为图2所示机构在移除支承件后的一种立体结构示意图；图6为图5所示机构的正视图；图7为图1所示高压真空断路器中支承件的一种立体结构示意图；图8为图7所示支承件从另一角度观察时的一种立体结构示意图。

本实施例是一种高压真空断路器，见图1至图8，包括壳体1、设置在壳体1内的操作机构2和三个真空灭弧机构3；所述各真空灭弧机构3包括真空灭弧室31、动导电杆32、驱动杆33和静导电杆34；所述真空灭弧室31设有动连接端子311和静连接端子312；所述静导电杆34与所述真空灭弧室31的静连接端子312固定连接；所述操作机构2包括一个驱动主轴21和三个设置在驱动主轴21上的拐臂组件22；所述各拐臂组件22包括连接杆4、与连接杆4内侧端转动连接的绝缘拉杆221、与绝缘拉杆221转动连接的驱动臂222、辅助分闸弹簧223；所述驱动臂222固定设置在驱动轴上；所述驱动轴21转动的同时，通过三个拐臂机构22带动三个驱动杆33做直线往复运动。

本实施例中，见图2至图4，所述各拐臂组件22还包括一个支承件5。

见图7和图8，所述支承件5的底部设有安装部51，所述支承件5的接近灭弧室一端的边壁上设有定位孔53，所述支承件5的接近真空灭弧室一端的边壁上还设有与定位孔53连通的安装缺口54，所述安装缺口54的基本形状为直线状，所述定位孔53的基本形状为圆形，所述安装缺口54的孔径小于定位孔53的直径；所述支承件5的设有定位孔53的边壁及其左右两端的侧壁57围成一个安装腔；所述支承件5的顶壁、底壁设有开口55，所述支承件5的与所述设有定位滑孔的边壁相对的另一侧端边壁也设有开口55。所述支承件5的顶部设有U形支架56，所述U形支架56上设有限位孔52。

见图3和图4，所述驱动杆33上设有驱动孔331；所述连接杆4的中部设有限位轴孔41，所述连接杆4的外侧末端设有驱动轴孔42，该驱动轴孔42是腰型孔。

所述驱动杆33的一端与所述真空灭弧室31的动连接端子311固定连接，另一端与所述动导电杆32相连接；所述连接杆4的中部通过穿过其限位轴孔41和支承件5上限位孔52的限位销轴43与支承件5转动连接；所述连接杆4的外侧末端通过穿过其驱动轴孔42和驱动杆33上驱动孔331的驱动销轴44与驱动杆33转动连接。

所述真空灭弧室31的动连接端子311位于支承件5的定位孔53中。

所述真空灭弧室31的动连接端子311设有安装槽3111，所述安装槽3111的宽度大于所述支承件5设有安装缺口54的边壁壁厚。

所述驱动杆33的设有驱动孔331的部分杆段和所述真空灭弧室31的动连接端子311均位于所述支承件5的安装腔中。所述支承件5左右两端的侧壁57，在与所述驱动杆33上驱动孔331相对应的位置处设有矩形孔58。

所述连接杆4的中部位于U形支架56的U形缺口561中。

所述支承件5的安装腔中还设有用于软连接固定件35，所述软连接固定件35设置在真空灭弧室31的动连接端子311上；用于作为软连接的铜母排36的一端固定在动导电杆32上，另一端固定在所述软连接固定件35上。

本实施例具有以下优点：

(1)本实施例中，所述各拐臂组件22还包括一个支承件5；所述支承件5上设有固定安装自身的安装部51和限位孔52；所述驱动杆33上设有驱动孔331；所述连接杆4的中部设有限位轴孔41，所述连接杆4的外侧末端设有驱动轴孔42；所述驱动杆33的一端与所述真空灭弧室31的动连接端子311固定连接，另一端与所述动导电杆32相连接；所述连接杆4的中部通过穿过其限位轴孔41和支承件5上限位孔52的限位销轴43转动连接；所述连接杆4的外侧末端通过穿过其驱动轴孔42和驱动杆33上驱动孔331的驱动销轴44转动连接。该种结构充分利用支承件的独到结构，有效简化其组装结构及安装方式，能够有效减小对安装空间的需求，从而减小开关整体体积。

(2)本实施例中，所述支承件5的接近灭弧室一端的边壁上设有定位孔53，所述真空灭弧室31的动连接端子311位于该定位孔53中。利用该定位孔便于控制所述真空灭弧室的动连接端子的移动方向，增加分合闸动作的稳定性。

(3)本实施例中，所述支承件5的接近真空灭弧室一端的边壁上还设有与定位孔53连通的安装缺口54，所述安装缺口54的基本形状为直线状，所述定位孔53的基本形状为圆形，所述安装缺口54的孔径小于定位孔53的直径；所述真空灭弧室31的动连接端子311设有安装槽3111。在把动连接端子安装到定位孔中时，由于所述安装槽3111的宽度大于所述支承件5设有安装缺口54的边壁壁厚，从而可以先利用安装缺口把支承件套在动连接端子的安装槽中，然后再沿定位孔方向移动动连接端子，即可把动连接端子装入定位孔中，其操作较为便利快捷。

(4)本实施例中，所述支承件5的顶部设有U形支架56，所述限位孔52设置在U形支架56上；所述连接杆4的中部位于U形支架56的U形缺口561中。利用该U形支架，可以有效限位拐臂组件中的连接杆，使其绕限位销轴转动，由于该种U形支架体积较小，从而有效减小安装空间需求。

(5)本实施例中，所述支承件5左右两端的侧壁57，在与所述驱动杆33上驱动孔331相对应的位置处设有矩形孔58。利用该矩形孔可以便利快捷地安装以及拆卸驱动杆上的驱动销轴。

(实施例2)

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述壳体1是密封型壳体，所述壳体1内充有用于增加电气绝缘性能的气体。本实施例中充入的是氮气，在具体实践中，也可冲入六氟化硫之类的惰性气体。本实施例通过提高各相电路设备之间的电气绝缘性能，进一步减小开关整体体积。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高压真空断路器，包括壳体(1)、设置在壳体(1)内的操作机构(2)和三个真空灭弧机构(3)；所述各真空灭弧机构(3)包括真空灭弧室(31)、动导电杆(32)、驱动杆(33)和静导电杆(34)；所述真空灭弧室(31)设有动连接端子(311)和静连接端子(312)；所述静导电杆(34)与所述真空灭弧室(31)的静连接端子(312)固定连接；所述操作机构(2)包括一个驱动主轴(21)和三个被驱动主轴(21)带动的拐臂组件(22)；所述各拐臂组件(22)包括连接杆(4)；

其特征在于：

所述各拐臂组件(22)还包括一个支承件(5)；所述支承件(5)上设有固定安装自身的安装部(51)和限位孔(52)；所述驱动杆(33)上设有驱动孔(331)；所述连接杆(4)的中部设有限位轴孔(41)，所述连接杆(4)的外侧末端设有驱动轴孔(42)；所述驱动杆(33)的一端与所述真空灭弧室(31)的动连接端子(311)固定连接，另一端与所述动导电杆(32)相连接；所述连接杆(4)的中部通过穿过其限位轴孔(41)和支承件(5)上限位孔(52)的限位销轴(43)与支承件(5)转动连接；所述连接杆(4)的外侧末端通过穿过其驱动轴孔(42)和驱动杆(33)上驱动孔(331)的驱动销轴(44)与驱动杆(33)转动连接。

2.根据权利要求1所述的高压真空断路器，其特征在于：所述支承件(5)的接近灭弧室一端的边壁上设有定位孔(53)，所述真空灭弧室(31)的动连接端子(311)位于该定位孔(53)中。

3.根据权利要求2所述的高压真空断路器，其特征在于：所述支承件(5)的接近真空灭弧室一端的边壁上还设有与定位孔(53)连通的安装缺口(54)，所述安装缺口(54)的基本形状为直线状，所述定位孔(53)的基本形状为圆形，所述安装缺口(54)的孔径小于定位孔(53)的直径；所述真空灭弧室(31)的动连接端子(311)设有安装槽(3111)，所述安装槽(3111)的宽度大于所述支承件(5)设有安装缺口(54)的边壁壁厚。

4.根据权利要求3所述的高压真空断路器，其特征在于：所述支承件(5)的设有定位孔(53)的边壁及其左右两端的侧壁(57)围成一个安装腔；所述驱动杆(33)的设有驱动孔(331)的部分杆段和所述真空灭弧室(31)的动连接端子(311)均位于所述支承件(5)的安装腔中。

5.根据权利要求4所述的高压真空断路器，其特征在于：所述支承件(5)的顶壁、底壁设有开口(55)，所述支承件(5)的与所述设有定位滑孔的边壁相对的另一侧端边壁也设有开口(55)。

6.根据权利要求4所述的高压真空断路器，其特征在于：所述支承件(5)的顶部设有U形支架(56)，所述限位孔(52)设置在U形支架(56)上；所述连接杆(4)的中部位于U形支架(56)的U形缺口(561)中。

7.根据权利要求6所述的高压真空断路器，其特征在于：所述支承件(5)左右两端的侧壁(57)，在与所述驱动杆(33)上驱动孔(331)相对应的位置处设有矩形孔(58)。

8.根据权利要求4所述的高压真空断路器，其特征在于：所述支承件(5)的安装腔中还设有用于软连接固定件(35)，所述软连接固定件(35)设置在真空灭弧室(31)的动连接端子(311)上；用于作为软连接的铜母排(36)的一端固定在动导电杆(32)上，另一端固定在所述软连接固定件(35)上。

9.根据权利要求1所述的高压真空断路器，其特征在于：所述连接杆(4)上的驱动轴孔(42)是腰型孔。

10.根据权利要求1-9之一所述的高压真空断路器，其特征在于：所述壳体(1)是密封型壳体，所述壳体(1)内充有用于增加电气绝缘性能的气体。

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