CN204189100U - 具有加强结构的金属板材 - Google Patents

Abstract

一种具有加强结构的金属板材，适用于一机箱的底板，金属板材包括一基板，作为机箱的底板，且基板设有多个棱状凸出部，且多个棱状凸出部相互并排连接，以形成一组截面型态为凹凸相间的锯齿状结构，其中各个棱状凸出部形成一尖角，而尖角的角度值介于85度至95度之间，借此提升金属板材的刚性。

Description

具有加强结构的金属板材

技术领域

本实用新型有关于一种金属板材，特别是关于一种具有加强结构的金属板材。

背景技术

一般服务器的机箱内会设置许多相关的电子组件，例如散热风扇架、散热风扇、硬盘等等，若长时间承受各个电子组件的重量以及地心引力的影响，会使原本平整的机架底部朝向某一特定方向产生一凹陷、下沉或曲折等不平整的结构，因此，当服务器置入于存放空间时，位于下方的服务器将受到上方服务器的不平整结构的影响而无法顺利的容置于存放空间内。

同时，在长时间的置放后，将使二服务器之间因为不平整结构干涉而相互接触，因此不但容易造成机箱受损及组装人员在安装上的不便外，还影响服务器于运作时的散热作用，进而产生服务器的效能降低及过热毁损的情形。

请参照图1与图2所示，在现有公知技术中，为解决上述问题，一般业者会在电子装置的机箱板材1的加工过程中，利用打凸成形工艺于容易产生不平整结构的区域增加多个平面凸起的加强肋、补强筋等补强结构2，以增进机箱整体的结构刚性。然而，上述平面凸起的补强结构2，其刚性的补强效果有限，当机箱在长时间的使用下，各个电子组件的重量还是会渐渐使机箱底部变形而产生不平整的结构，进而使机箱底部的板材结构产生破坏。

因此，为避免机箱底部的板材结构在这种状况下发生上述的缺失，实有待对此补强结构加以改良，以改善上述的技术问题。

实用新型内容

鉴于以上的问题，本实用新型提供一种具有加强结构的金属板材，借以解决现有公知技术中，机箱板材的平面凸起的补强结构，其刚性的补强效果有限，当机箱在长时间的使用下，各个电子组件的重量还是会渐渐使机箱底部变形而产生不平整的结构，进而使机箱底部的板材结构产生破坏的问题。

本实用新型提供一种具有加强结构的金属板材，适用于一机箱的底板，金属板材包括一基板，用以作为机箱的底板，其特征在于，基板设有多个棱状凸出部，且多个棱状凸出部相互并排连接，以形成一组截面型态为凹凸相间的锯齿状结构，其中各个棱状凸出部形成一尖角，而尖角的角度值介于85度至95度之间。

作为优选技术方案，其中基板更具有多组凹凸相间的锯齿状结构，且多个锯齿状结构是间隔设置。

作为优选技术方案，其中基板的截面宽度介于0.8mm至1mm之间。

作为优选技术方案，其中各个棱状凸出部的尖角至基板的表面的高度介于0.8mm至1mm之间。

作为优选技术方案，其中基板的截面宽度除以尖角至基板的表面的高度所求得的比值，介于0.8至1.25之间。

本实用新型另提供一种具有加强结构的金属板材，适用于一机箱的底板，金属板材包括一基板，用以作为机箱的底板，其特征在于，基板设有多个棱状凸出部，且各个棱状凸出部之间具有一间隔距离，以形成一组凹凸相间的锯齿状结构，其中各个棱状凸出部形成一尖角，而尖角的角度值介于85度至95度之间。

作为优选技术方案，其中基板更具有多组凹凸相间的锯齿状结构，且多个锯齿状结构是间隔设置。

作为优选技术方案，其中基板的截面宽度介于0.8mm至1mm之间。

作为优选技术方案，其中各个棱状凸出部的尖角至基板的表面的高度介于0.8mm至1mm之间。

作为优选技术方案，其中基板的截面宽度除以尖角至基板的表面的高度所求得的比值，介于0.8至1.25之间。

本实用新型的功效在于，具有加强结构的金属板材利用基板上设有多个棱状凸出部的结构设计，达到大幅提升结构的刚性，使机箱具有较强的支撑力，借此有效地改善机箱的底板容易下沉的问题，同时还可达到延长机箱的使用寿命的功效，使放置于机箱内的服务器及相关电子组件皆能正常的运作。

附图说明

图1是现有公知技术的立体示意图。

图2是现有公知技术的剖面示意图。

图3是本实用新型第一实施例中，具有加强结构的金属板材的立体示意图。

图4是本实用新型第一实施例中，具有加强结构的金属板材的应用示意图。

图5是本实用新型第一实施例中，具有加强结构的金属板材的剖面示意图。

图6是本实用新型第二实施例中，具有加强结构的金属板材的剖面示意图。

主要组件符号说明：

10、具有加强结构的金属板材；

100、基板；                110、锯齿状结构；

111、棱状凸出部；          112、尖角；

113、间隔距离；              200、机箱；

H、高度；                   D、截面宽度；

θ、角度值。                  

具体实施方式

在本实用新型以下所提出的实施例中，具有加强结构的金属板材10是以应用于一机箱200的底板作为实施例的举例说明，但并不以其所揭露的型态为限，熟悉此项技术者，可根据实际设计需求或是使用需求而对应改变本实用新型具有加强结构的金属板材10的外观型态。

请参照图3至图5所示。其中，图3是本实用新型第一实施例中，具有加强结构的金属板材的立体示意图。图4是本实用新型第一实施例中，具有加强结构的金属板材的应用示意图。图5是本实用新型第一实施例中，具有加强结构的金属板材的剖面示意图。

本实施例的具有加强结构的金属板材10是与机箱200结合，以作为所述机箱200的底板。在本实施例中，具有加强结构的金属板材10包括一基板100，且基板100上设有多个棱状凸出部111，而多个棱状凸出部111相互并排且相互连接，以使多个棱状凸出部111相互形成一组截面型态为凹凸相间的锯齿状结构110，并借由此锯齿状结构110来加强基板100的结构刚性。

其中，上述基板100的材质包括但不局限于合金钢、不锈钢、铝合金或铜合金等金属材料，且棱状凸出部111的形成方式，可以利用打凸成形、锻造成形或冲压成形等方式，使金属基板100产生形状变形，以形成多个棱状凸出部111。其中棱状凸出部111凸出于基板100的一侧面，而基板100的另一侧面则呈凹陷状，以使基板100的截面宽度D皆保持一致，且介于数值0.8mm至1mm之间。

值得注意的是，在本实施例中，更具有多组凹凸相间的锯齿状结构110，且各个锯齿状结构110是间隔设置于基板100上，而基板100可依据其面积大小来对应增加锯齿状结构110的数量，且各组锯齿状结构110所包含的棱状凸出部111的数量亦可依据不同需求来作调整。其中，本实施例是以四个棱状凸出部111为一组，设置三组锯齿状结构110于基板100上作为举例说明，但并不以此为限。

进一步的说明具有加强结构的金属板材10的详细结构，如图5所示，本实施例的棱状凸出部111于顶端形成一尖角112，而此尖角112的角度值θ介于85度至95度之间。同时，棱状凸出部111的尖角112的位置至基板100的表面的高度H介于数值0.8mm至1mm之间。此外，基板100的截面宽度D除以尖角112的位置至基板100的表面的高度H所求得的比值，介于0.8至1.25之间。本实施例具有加强结构的金属板材10，其结构设计若是基于上述角度值θ、高度H以及截面宽度D的数值范围内时，则可获得较强的结构刚性，因此在机箱200的应用上，能具有较强的支撑力，使机箱200整体的变形量大幅地降低，并且有效地改善机箱200的底板容易下沉的问题。

本实用新型具有加强结构的金属板材10的第二实施例的整体结构与上述实施例的金属板材相似，因此以下内容仅针对两者间的差异处进行详细说明。

请同时参照图6所示。其中，图6是本实用新型第二实施例的具有加强结构的金属板材的剖面示意图。本实施例的具有加强结构的金属板材10包括一基板100，且基板100上设有多个棱状凸出部111。在本实施例中，其构造与上述实施例的差异在于，本实施例的各个棱状凸出部111之间具有一间隔距离113，使多个棱状凸出部111以间隔排列的方式，相互形成一组截面型态为凹凸相间的锯齿状结构110，并借由此锯齿状结构110来加强基板100的结构刚性。此外，其他的结构特征皆与第一实施例的金属板材相同，在此不再赘述。

以下表格是本实用新型具有加强结构的金属板材的仿真条件与实验数据，以计算机程序依据其模拟条件所获得的实验数据。

模拟条件：

                                                

 实验数据：

加强结构的型态	最大变形量
		本实用新型(锯齿状结构)	0.9987 (mm)
现有公知技术(平面凸包)	0.7692 (mm)

由上述本实用新型的各实施例说明及实验数据验证后可清楚得知，本实用新型具有加强结构的金属板材，透过基板上设有多个棱状凸出部的结构设计，经实验数据验正后，确实可获得较强的结构刚性，使本实用新型的金属板材相较于现有的机箱板材，其最大变形量降低的比例大约是减少了22%。

因此，可解决现有机箱板材的平面凸起的补强结构，其刚性的补强效果有限，当机箱在长时间的使用下，各个电子组件的重量还是会渐渐使机箱底部变形而产生不平整的结构，进而使机箱底部的板材结构产生破坏的问题。

与现有公知技术相较之下，本实用新型的具有加强结构的金属板材不仅利用基板上设有多个棱状凸出部的结构设计，达到大幅提升结构的刚性，使机箱具有较强的支撑力，借此有效地改善机箱的底板容易下沉的问题，同时还可达到延长机箱的使用寿命的功效，使放置于机箱内的服务器及相关电子组件皆能正常的运作。

Claims (10)

1.一种具有加强结构的金属板材，适用于一机箱的底板，所述金属板材包括一基板，作为所述机箱的底板，其特征在于，包括：

所述基板设有多个棱状凸出部，且该些棱状凸出部相互并排设置，形成一组截面型态为凹凸相间的锯齿状结构，各该棱状凸出部形成一尖角，所述尖角的角度值介于85度至95度之间。

2.根据权利要求1所述的具有加强结构的金属板材，其特征在于，所述基板更具有多组凹凸相间的锯齿状结构，且该些锯齿状结构是间隔设置。

3.根据权利要求1所述的具有加强结构的金属板材，其特征在于，所述基板的截面宽度介于0.8mm至1mm之间。

4.根据权利要求1所述的具有加强结构的金属板材，其特征在于，各该棱状凸出部的尖角至所述基板的表面的高度介于0.8mm至1mm之间。

5.根据权利要求4所述的具有加强结构的金属板材，其特征在于，所述基板的截面宽度除以所述尖角至所述基板的表面的高度所求得的比值，介于0.8至1.25之间。

6.一种具有加强结构的金属板材，适用于一机箱的底板，所述金属板材包括一基板，用以作为所述机箱的底板，其特征在于：

所述基板设有多个棱状凸出部，且各该棱状凸出部之间具有一间隔距离，以形成一组截面型态为凹凸相间的锯齿状结构，各该棱状凸出部形成一尖角，而所述尖角的角度值介于85度至95度之间。

7.根据权利要求6所述的具有加强结构的金属板材，其特征在于，所述基板更具有多组凹凸相间的锯齿状结构，且该些锯齿状结构是间隔设置。

8.根据权利要求6所述的具有加强结构的金属板材，其特征在于，所述基板的截面宽度介于0.8mm至1mm之间。

9.根据权利要求8所述的具有加强结构的金属板材，其特征在于，各该棱状凸出部的尖角至所述基板的表面的高度介于0.8mm至1mm之间。

10.如权利要求9所述的具有加强结构的金属板材，其特征在于，所述基板的截面宽度除以所述尖角至所述基板的表面的高度所求得的比值，介于0.8至1.25之间。