CN204188905U - 液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液晶显示模组，包括胶框及设置于胶框内的LCD组件、背光组件，胶框开设凹槽及缺口，凹槽与缺口开设于胶框的相同表面，缺口位于胶框的至少一顶角区域；背光组件容置于凹槽内；LCD组件包括：上偏光片、第一玻璃、第二玻璃及下偏光片，第二玻璃的长度大于上偏光片、第一玻璃及下偏光片的长度；下偏光片与背光组件相抵接，第二玻璃至少一顶角容置于缺口内，且顶角位于第二玻璃上长于第一玻璃的区域内，容置于缺口内的部分第二玻璃与缺口的底面间隔设置。液晶显示模组保护了LCD组件的边角，有效防止角崩，且结构简单、易于加工，增加了生产的良品率。

Description

液晶显示模组

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示模组。

背景技术

随着社会的发展科技的进步，手机日趋智能化，并得到广泛普及，用户对手机的性能要求也逐渐提高。大屏幕、超薄厚度、高清晰度、稳定性高成为手机发展的必然趋势。

液晶显示模组一般包括背光组件、LCD组件、触控屏等。LCD组件包括两块玻璃及灌注于两块玻璃之间的液晶。两块玻璃中由于其中一块玻璃上需要放置IC及ITO布线，所以会长于另一块玻璃，而长出的部分便成了LCD组件的薄弱区，其边缘角落部位很容易出现角崩导致损坏。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能有效避免角崩、容易加工、结构简单、可靠性较高的液晶显示模组。

一种液晶显示模组，包括胶框及叠加设置于所述胶框内的LCD组件、背光组件，

所述胶框开设凹槽及缺口，所述凹槽与所述缺口开设于所述胶框的相同表面，所述缺口位于所述胶框的至少一顶角区域；

所述背光组件容置于所述凹槽内；

所述LCD组件包括依次叠加设置的：上偏光片、第一玻璃、第二玻璃及下偏光片，

所述第二玻璃的长度大于所述上偏光片、所述第一玻璃及所述下偏光片的长度；

所述下偏光片与所述背光组件相抵接，所述第二玻璃至少一顶角容置于所述缺口内，且所述顶角位于所述第二玻璃上长于所述第一玻璃的区域内，容置于所述缺口内的部分所述第二玻璃与所述缺口的底面间隔设置。

其中一个实施例中，所述胶框及所述LCD组件均为矩形状，所述缺口为两个，所述第二玻璃长于所述第一玻璃区域的两个顶角均容置于所述缺口内。

其中一个实施例中，所述缺口为直角三角形状，两个直角边分别与所述胶框开设所述缺口的顶角的两个侧面平行。

其中一个实施例中，所述缺口的深度为0.2～0.3mm。

其中一个实施例中，所述下偏光片的长度大于所述上偏光片的长度，且所述下偏光片覆盖至少部分所述第二玻璃长于所述第一玻璃的区域。

其中一个实施例中，所述下偏光片部分容置于所述缺口内，且与所述缺口的底面间隔设置。

其中一个实施例中，所述液晶显示模组还包括泡棉，所述泡棉容置于所述缺口内，并与LCD组件相抵接。

其中一个实施例中，所述LCD组件还包括加强部，所述加强部设置于所述第二玻璃长于所述第一玻璃的区域，且所述加强部位于所述第二玻璃朝向所述第一玻璃的表面，并与所述第一玻璃的侧面相连接。

其中一个实施例中，所述加强部的厚度自所述加强部与所述第一玻璃的侧面抵接处至远离所述抵接处逐渐变小。

其中一个实施例中，所述凹槽与所述缺口间隔设置。

相比传统液晶显示模组，胶框开设缺口，令胶框与LCD组件抵接的部分为一条直线，而不是一个点，分散了LCD组件边角的受力，进而保护了LCD组件的边角，有效防止角崩。并且由于胶框缺口的边缘抵接LCD组件，相比传统液晶显示模组缩短了LCD组件受力的力矩，减小了LCD组件上的作用力，进一步加强具有胶框的液晶显示模组的防角崩效果。此外，由于缺口开设于胶框的边缘，结构简单、易于加工，增加了生产的良品率。

下偏光片的长度大于上偏光片时，增加了LCD组件中第二玻璃的厚度，进而加大了第二玻璃伸出部分的强度，令液晶显示模组的防角崩效果更佳。

缺口内容置泡棉，令LCD组件边角的受力由直线变成面，进一步分散了其受力，进增强液晶显示模组的防角崩效果。此外，由于泡棉具有缓冲功能，进一步保护了LCD组件的边角。

防滑纹路的设置，令泡棉更稳定地设置于缺口内，进而增加了液晶显示模组的稳定性。

加强部加大了第二玻璃伸出部分的厚度，进一步增强了第二玻璃伸出部分的强度，进而达到有效防止液晶显示模组角崩的效果。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的液晶显示模组的主视图；

图2为图1所示液晶显示模组的侧视图；

图3为图2所示液晶显示模组A处的放大图；

图4为本实用新型另一实施例的液晶显示模组LCD组件的局部示意；

图5为本实用新型另一实施例的液晶显示模组的局部示意图；

图6为图5所示液晶显示模组LCD组件的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，其为本实用新型一较佳实施例的液晶显示模组10的主视图及侧视图。

液晶显示模组10包括：胶框100及叠加设置于胶框100内的LCD组件200、背光组件300。胶框100及LCD组件200均为矩形状。

请一并参阅图3，其为图2所示液晶显示模组10的A处的放大图。

胶框100开设凹槽110及缺口120。凹槽110与缺口120开设于胶框100的相同表面，缺口120位于胶框100的至少一顶角区域。其中，凹槽110与缺口120间隔设置。背光组件300容置于凹槽110内。

需要指出的是，凹槽110与缺口120也可以连通设置，此时，相对于胶框100开设凹槽110的相背表面，凹槽110的底面低于缺口120的底面。这样，胶框100的缺口120既对LCD组件200起到支撑及缓冲作用，又可有效地避免角崩。此外，凹槽110的底面也可以高于缺口120的底面。

本实施例中，缺口120为两个，均为直角三角形状。两个缺口120位于胶框100的一条侧边上。并且缺口120的两个直角边分别与胶框100开设缺口120的顶角的两个侧面平行。缺口120的深度为0.2～0.3mm。根据实际情况，缺口120的深度也可以为其他数值。

其他实施例中，缺口120也可以仅为一个，此时缺口120为矩形状，并位于胶框100的一侧。也可以理解为胶框100的一侧具有阶梯槽，阶梯槽包括缺口120及凹槽110，其中缺口120为阶梯槽靠近胶框100开设阶梯槽的表面的部分。

LCD组件200包括依次叠加设置的：上偏光片210、第一玻璃220、第二玻璃230及下偏光片240。下偏光片240与背光组件300相抵接。第二玻璃230的长度大于上偏光片210、第一玻璃220及下偏光片240的长度。第二玻璃230的一端与第一玻璃220对齐，另一端凸出第一玻璃220。第二玻璃230至少一顶角容置于缺口120内，且容置于缺口120的顶角位于第二玻璃230上长于第一玻璃220的区域内。容置于缺口120内的部分第二玻璃230与缺口120的底面间隔设置。并且，第二玻璃230与胶框100开设缺口120的表面间隔设置。本实施例中，第二玻璃230长于第一玻璃220区域的两个顶角均容置于缺口120内。

根据实际情况，液晶显示模组10还包括泡棉，泡棉的形状与缺口120匹配，并置于缺口120内，与LCD组件200相抵接，本实施例中，泡棉与第二玻璃230容置于缺口120内的部分相抵接。

需要指出的是，根据实际需要，缺口120的侧壁具有防滑纹路，用于增大泡棉与缺口120侧壁的摩擦力。具体为缺口120的侧壁开设多个平行且等距的槽体，形成防滑纹路。或者，缺口120的侧壁开设两组槽体，每组槽体中的各槽体均平行且等距，两组槽体交叉设置，形成交叉的防滑纹路。

请一并参阅图4，其为本实用新型另一实施例的液晶显示模组LCD组件201的局部示意图。

与上述液晶显示模组10的区别在于，LCD组件201的下偏光片240A的长度大于上偏光片210A的长度，且下偏光片240A覆盖至少部分第二玻璃230A长于第一玻璃220A的区域。下偏光片240A长于上偏光片210A的区域部分容置于缺口内，且与缺口的底面间隔设置。此时，胶框位于凹槽与缺口之间的区域与下偏光片240A相抵接。也可以理解为，下偏光片240A延伸至缺口120A区域，部分下偏光片240A与胶框开设缺口的表面相抵接。本实施例中，下偏光片240A最大程度覆盖第二玻璃230A，从而增强该第二玻璃203A的强度。

根据实际情况，当缺口120内设置泡棉时，下偏光片240A置于缺口120内的部分与泡棉相抵接。

请一并参阅图5及图6，其分别为本实用新型另一实施例的液晶显示模组20的局部示意图及LCD组件202的侧视图。

与上述液晶显示模组10的区别在于，LCD组件202还包括加强部250。加强部250设置于第二玻璃230B长于第一玻璃220B的区域，且加强部250位于第二玻璃230B朝向第一玻璃220B的表面，并与第一玻璃220B的侧面相连接。加强部250的厚度自加强部250与第一玻璃220B的侧面抵接处至远离抵接处逐渐变小。本实施例中，加强部250为固化胶形成的加强部250，其他实施例中，加强部250也可以为其他缓冲材料制成，如硅胶等。

当上述液晶显示模组受力，且胶框100朝LCD组件200方向弯曲时，即相对LCD组件200胶框100的侧边高于胶框100的中部时，胶框100缺口120的边缘抵接LCD组件200，也可以理解为直角三角形缺口120的斜边与LCD组件200抵接。此时，当下偏光片长于上偏光片时，胶框100与下偏光片相抵接，下偏光片与上偏光片等长时，胶框100与第二玻璃相抵接。当缺口120内容置泡棉时，胶框100通过泡棉与LCD组件相抵接。

相比传统液晶显示模组，胶框100开设缺口120，令胶框100与LCD组件200抵接的部分为一条直线，而不是一个点，分散了LCD组件200边角的受力，进而保护了LCD组件200的边角，有效防止角崩，提高液晶显示模组的可靠性。并且由于胶框100缺口120的边缘抵接LCD组件200，相比传统液晶显示模组缩短了LCD组件200受力的力矩，减小了LCD组件200上的作用力，进一步加强具有胶框100的液晶显示模组的防角崩效果。此外，由于缺口120开设于胶框100的边缘，结构简单、易于加工，增加了生产的良品率。

下偏光片的长度大于上偏光片时，增加了LCD组件中第二玻璃的厚度，进而加大了第二玻璃伸出部分的强度，令液晶显示模组的防角崩效果更佳。

缺口120内容置泡棉，令LCD组件200边角的受力由直线变成面，进一步分散了其受力，进增强液晶显示模组的防角崩效果。此外，由于泡棉具有缓冲功能，有效保护了LCD组件200的边角。

防滑纹路的设置，令泡棉更稳定地设置于缺口120内，进而增加了液晶显示模组的稳定性。

加强部250加大了第二玻璃伸出部分的厚度，增强了第二玻璃伸出部分的强度，进而达到有效防止液晶显示模组角崩的效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种液晶显示模组，包括胶框及叠加设置于所述胶框内的LCD组件、背光组件，其特征在于，

所述胶框开设凹槽及缺口，所述凹槽与所述缺口开设于所述胶框的相同表面，所述缺口位于所述胶框的至少一顶角区域；

所述背光组件容置于所述凹槽内；

所述LCD组件包括依次叠加设置的：上偏光片、第一玻璃、第二玻璃及下偏光片，

所述第二玻璃的长度大于所述上偏光片、所述第一玻璃及所述下偏光片的长度；

所述下偏光片与所述背光组件相抵接，所述第二玻璃至少一顶角容置于所述缺口内，且所述顶角位于所述第二玻璃上长于所述第一玻璃的区域内，容置于所述缺口内的部分所述第二玻璃与所述缺口的底面间隔设置。

2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述胶框及所述LCD组件均为矩形状，所述缺口为两个，所述第二玻璃长于所述第一玻璃区域的两个顶角均容置于所述缺口内。

3.根据权利要求2所述的液晶显示模组，其特征在于，所述缺口为直角三角形状，两个直角边分别与所述胶框开设所述缺口的顶角的两个侧面平行。

4.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述缺口的深度为0.2～0.3mm。

5.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述下偏光片的长度大于所述上偏光片的长度，且所述下偏光片覆盖至少部分所述第二玻璃长于所述第一玻璃的区域。

6.根据权利要求5所述的液晶显示模组，其特征在于，所述下偏光片部分容置于所述缺口内，且与所述缺口的底面间隔设置。

7.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示模组还包括泡棉，所述泡棉容置于所述缺口内，并与LCD组件相抵接。

8.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述LCD组件还包括加强部，所述加强部设置于所述第二玻璃长于所述第一玻璃的区域，且所述加强部位于所述第二玻璃朝向所述第一玻璃的表面，并与所述第一玻璃的侧面相连接。

9.根据权利要求8所述的液晶显示模组，其特征在于，所述加强部的厚度自所述加强部与所述第一玻璃的侧面抵接处至远离所述抵接处逐渐变小。

10.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述凹槽与所述缺口间隔设置。