CN204188410U - 一种自动翻转原油高压转样装置 - Google Patents

Abstract

一种自动翻转原油高压转样装置，涉及油田勘探开发原油高压取样领域，包括转样支架组件、转样筒、样瓶支架组件、样瓶，转样支架组件与样瓶支架组件均包括支架、两根旋转轴；在转样支架组件上连接转样自动翻转机构，在样瓶支架组件上连接样瓶自动翻转机构，转样自动翻转机构和样瓶自动翻转机构均包括电机、减速机、曲柄、连杆、主动齿轮、从动齿轮，电机连接在支架上，电机连接减速机，减速机的输出轴连接曲柄，连杆的一端通过曲柄销轴和曲柄销轴螺母与曲柄连接，连杆的另一端通过主动齿轮销轴连接主动齿轮，主动齿轮通过支撑轴支撑在支架上，从动齿轮连接在旋转轴的一端，从动齿轮与主动齿轮相啮合。本实用新型可减轻工作量。

Description

一种自动翻转原油高压转样装置

技术领域

本实用新型涉及油田勘探开发原油高压取样领域。

背景技术

传统SQ3、SPS等小直径高压转样装置，转样时将转样筒放在加热套内加热并手工180度上下翻转数小时，使转样筒内分离出来的气体重新溶解到原油内达到单相，操作复杂；大直径的MFE、HST等测试工具的转样筒无法安装加热，样品无法转出利用；转样时样品何时达到单相，只能通过压力表进行初步判断，转样盲目性大；取样器在运输途中靠样室阀尔的密封圈密封，样品容易泄露，高温高压运输又非常危险。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种减轻工作量的自动翻转原油高压转样装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动翻转原油高压转样装置，包括样品加热浴和样瓶加热装置，样品加热浴包括转样支架组件和转样筒，样瓶加热装置包括样瓶支架组件和样瓶；所述转样支架组件与样瓶支架组件结构相同，转样支架组件与样瓶支架组件均包括支架、脚轮、夹紧机构、两根横向且同轴布置的旋转轴，脚轮连接在支架的下方，两根旋转轴支撑在支架的上方；所述转样筒通过夹紧机构固定在转样支架组件的两根旋转轴之间，转样筒上设置高压样品出口，转样筒外设置对开式转样保温套，对开式转样保温套套置在两根旋转轴上；所述样瓶外设置对开式样瓶保温套，对开式样瓶保温套通过夹紧机构固定在样瓶支架组件的两根旋转轴之间，对开式样瓶保温套与样瓶之间设置样瓶电加热圈，样瓶电加热圈与对开式样瓶保温套连接；所述样瓶包括筒体，在筒体内配合设置活塞，活塞上设置钢球，活塞将筒体的内腔分隔成上腔体和下腔体，在筒体的上端连接上堵头，上堵头的外侧连接上针型阀，上堵头轴向设置连通上针型阀和上腔体的上通孔，筒体的下端连接下堵头，下堵头的外侧连接下针型阀，下堵头轴向设置连通下针型阀和下腔体的下通孔，上针型阀通过管道连接转样筒上的高压样品出口；在所述转样支架组件上连接转样自动翻转机构，在所述样瓶支架组件上连接样瓶自动翻转机构，转样自动翻转机构和样瓶自动翻转机构结构相同，转样自动翻转机构和样瓶自动翻转机构均包括电机、减速机、曲柄、曲柄销轴、曲柄销轴螺母、连杆、主动齿轮、从动齿轮，电机连接在支架上，电机连接减速机，减速机的输出轴连接曲柄，连杆的一端通过曲柄销轴和曲柄销轴螺母与曲柄连接，连杆的另一端通过主动齿轮销轴连接主动齿轮，主动齿轮通过支撑轴支撑在支架上，从动齿轮连接在旋转轴的一端，从动齿轮与主动齿轮相啮合。

本实用新型的低速电机通过涡轮减速机构、曲柄连杆机构，推动减速齿轮带动安装在旋转轴上的转样筒旋转，当旋转到上死点附近时，可调整长度的曲柄连杆又拉动减速齿轮下行，带动转样筒换向，向下翻转，进而实现转样筒在加热的同时，180度上下翻转。改进后的自动翻转样品加热浴，通过电机、减速机和曲柄连杆机构能实行MFE、HST、SQ3等各种取样器转样筒的自动往复180度翻转加热，使样品达到单相，省去了人工翻转操作，减轻工作量。同理，样瓶也可实现180度上下翻转。

作为本实用新型的改进，连杆的一端通过第一关节轴承与曲柄销轴连接，连杆的另一端通过第二关节轴承与主动齿轮销轴连接。

为了支撑旋转轴的中部，在支架上连接横向支撑杆，横向支撑杆上连接垫块，连接从动齿轮的旋转轴的中部通过轴承连接轴承座，轴承座与垫块连接。

为了加热更快，对开式转样保温套与转样筒之间设置转样电加热片，转样电加热片与对开式转样保温套连接。

为了防止样瓶在保温套内轴向移动，样瓶的筒体的上端外周一体设置筒体凸台，在对开式样瓶保温套内设置凹槽，筒体设置在对开式样瓶保温套内且筒体凸台设置在凹槽内。

为了方便安装、拆卸垫片和O形密封圈，样瓶的活塞包括活塞上体和活塞下体，活塞上体与活塞下体通过内六角螺钉连接，活塞上体与筒体之间设置垫片和O形密封圈。

为了防止运输时损坏针型阀，上堵头上螺纹连接上保护套，所述上针型阀设置在上保护套内；所述样瓶的筒体下端螺纹连接下保护套，所述下针型阀设置在下保护套内。

为了能使样品在常温状态下始终处于单相饱和状态，下针型阀通过管道连接氮气形成背压。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为样品加热浴的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为样瓶的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为自动翻转原油高压转样装置，包括样品加热浴1和样瓶加热装置2。

如图1、2、3所示，样品加热浴1主要包括转样支架组件3、转样筒24和自动翻转机构4，转样支架组件3包括支架5、脚轮30、夹紧机构25、两根横向且同轴布置的旋转轴19，脚轮30连接在支架5的下方，两根旋转轴19支撑在支架5的上方。转样筒24通过夹紧机构25固定在两根旋转轴19之间，两根旋转轴19中的其中一根旋转轴19上设置转样介质通道26，转样介质通道26的出口端通过连接管27连接垂直阀28，垂直阀28通过长接头29与转样筒24的内腔相连通，转样筒24上设置高压样品出口21。转样筒24外设置对开式转样保温套23，对开式转样保温套23套置在两根旋转轴19上，对开式转样保温套23与转样筒24之间设置转样电加热片22，转样电加热片22与对开式转样保温套23连接。转样自动翻转机构4主要包括电机6、减速机7、曲柄8、曲柄销轴11、曲柄销轴螺母9、连杆12、主动齿轮16、从动齿轮18，电机6连接在支架5上，电机6连接减速机7，减速机7的输出轴连接曲柄8，连杆12的一端通过曲柄销轴11和曲柄销轴螺母9与曲柄8连接，连杆12通过第一关节轴承10与曲柄销轴11连接，连杆12的另一端通过主动齿轮销轴14连接主动齿轮16，连杆12通过第二关节轴承13与主动齿轮销轴14连接，主动齿轮16通过支撑轴15支撑在支架5上，从动齿轮18连接在旋转轴19的一端，从动齿轮18与主动齿轮16相啮合。支架5上连接横向支撑杆31，横向支撑杆31上连接垫块17，连接从动齿轮18的旋转轴19的中部通过轴承连接轴承座20，轴承座20与垫块17连接。

如图1所示，样瓶加热装置2包括样瓶支架组件32、样瓶33和样瓶自动翻转机构34，样瓶支架组件32与转样支架组件3结构相同，样瓶自动翻转机构34和转样自动翻转机构4结构相同。样瓶33外设置对开式样瓶保温套35，对开式样瓶保温套35通过夹紧机构25固定在样瓶支架组件32的两根旋转轴19之间，对开式样瓶保温套35与样瓶33之间设置样瓶电加热圈36，样瓶电加热圈36与对开式样瓶保温套35连接。如图4所示，样瓶33包括筒体37，筒体37的上端外周一体设置筒体凸台38，在对开式样瓶保温套35内设置凹槽55，筒体凸台38设置在凹槽55内。在筒体37内配合设置活塞48，活塞48包括活塞上体50和活塞下体49，活塞上体50与活塞下体49通过内六角螺钉连接，活塞上体50上设置钢球53，活塞上体50与筒体37之间设置垫片52和O形密封圈51。活塞48将筒体37的内腔分隔成上腔体54和下腔体47，在筒体37的上端通过螺钉连接上堵头40，上堵头40的外侧连接上针型阀41，上堵头40轴向设置连通上针型阀41和上腔体54的上通孔39，上堵头40上螺纹连接上保护套42，上针型阀41设置在上保护套42内，上针型阀41通过管道连接转样筒24上的高压样品出口21。筒体37的下端内螺纹连接下堵头43，下堵头43的外侧连接下针型阀45，下堵头43轴向设置连通下针型阀45和下腔体47的下通孔44，筒体37下端螺纹连接下保护套46，下针型阀45设置在下保护套46内，下针型阀45通过管道连接氮气形成背压。

工作原理：转样时将转样筒安装在电加热套内，打开电源开关，设定加热温度，给样品加热，打开翻转电扭，低速电机通过涡轮减速机构、曲柄连杆机构，推动减速齿轮带动安装在旋转轴上的转样筒旋转，当旋转到上死点附近时，可调整长度的曲柄连杆又拉动减速齿轮下行，带动转样筒换向，向下翻转，进而实现转样筒在加热的同时，180度上下翻转，使样品达到单相，通过旋转心轴与转样接头连接的压力检测装置时时录取样品压力变化，监测样品达到单相。

样瓶加热装置，不但具备恒温加热和自动翻转的能力，还设计了内有活塞，两端靠针型阀密封的600ml样瓶，转样后能在活塞后部用氮气施加背压，能使样品在常温状态下始终处于单相饱和状态，为PVT分析提供了方便，因样瓶是针型阀密封，提高了样品的密封性，避免了在运输途中样品的泄漏等事故的发生。

Claims (8)

1.一种自动翻转原油高压转样装置，包括样品加热浴和样瓶加热装置，样品加热浴包括转样支架组件和转样筒，样瓶加热装置包括样瓶支架组件和样瓶；所述转样支架组件与样瓶支架组件结构相同，转样支架组件与样瓶支架组件均包括支架、脚轮、夹紧机构、两根横向且同轴布置的旋转轴，脚轮连接在支架的下方，两根旋转轴支撑在支架的上方；所述转样筒通过夹紧机构固定在转样支架组件的两根旋转轴之间，转样筒上设置高压样品出口，转样筒外设置对开式转样保温套，对开式转样保温套套置在两根旋转轴上；所述样瓶外设置对开式样瓶保温套，对开式样瓶保温套通过夹紧机构固定在样瓶支架组件的两根旋转轴之间，对开式样瓶保温套与样瓶之间设置样瓶电加热圈，样瓶电加热圈与对开式样瓶保温套连接；所述样瓶包括筒体，在筒体内配合设置活塞，活塞上设置钢球，活塞将筒体的内腔分隔成上腔体和下腔体，在筒体的上端连接上堵头，上堵头的外侧连接上针型阀，上堵头轴向设置连通上针型阀和上腔体的上通孔，筒体的下端连接下堵头，下堵头的外侧连接下针型阀，下堵头轴向设置连通下针型阀和下腔体的下通孔，上针型阀通过管道连接转样筒上的高压样品出口；其特征在于：在所述转样支架组件上连接转样自动翻转机构，在所述样瓶支架组件上连接样瓶自动翻转机构，转样自动翻转机构和样瓶自动翻转机构结构相同，转样自动翻转机构和样瓶自动翻转机构均包括电机、减速机、曲柄、曲柄销轴、曲柄销轴螺母、连杆、主动齿轮、从动齿轮，电机连接在支架上，电机连接减速机，减速机的输出轴连接曲柄，连杆的一端通过曲柄销轴和曲柄销轴螺母与曲柄连接，连杆的另一端通过主动齿轮销轴连接主动齿轮，主动齿轮通过支撑轴支撑在支架上，从动齿轮连接在旋转轴的一端，从动齿轮与主动齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的自动翻转原油高压转样装置，其特征在于：所述连杆的一端通过第一关节轴承与曲柄销轴连接，连杆的另一端通过第二关节轴承与主动齿轮销轴连接。

3.根据权利要求1所述的自动翻转原油高压转样装置，其特征在于：在所述支架上连接横向支撑杆，横向支撑杆上连接垫块，连接从动齿轮的旋转轴的中部通过轴承连接轴承座，轴承座与垫块连接。

4.根据权利要求1所述的自动翻转原油高压转样装置，其特征在于：所述对开式转样保温套与转样筒之间设置转样电加热片，转样电加热片与对开式转样保温套连接。

5.根据权利要求1所述的自动翻转原油高压转样装置，其特征在于：所述样瓶的筒体的上端外周一体设置筒体凸台，在对开式样瓶保温套内设置凹槽，筒体设置在对开式样瓶保温套内且筒体凸台设置在凹槽内。

6.根据权利要求1所述的自动翻转原油高压转样装置，其特征在于：所述样瓶的活塞包括活塞上体和活塞下体，活塞上体与活塞下体通过内六角螺钉连接，活塞上体与筒体之间设置垫片和O形密封圈。

7.根据权利要求1所述的自动翻转原油高压转样装置，其特征在于：所述上堵头上螺纹连接上保护套，所述上针型阀设置在上保护套内；所述样瓶的筒体下端螺纹连接下保护套，所述下针型阀设置在下保护套内。

8.根据权利要求1所述的自动翻转原油高压转样装置，其特征在于：所述下针型阀通过管道连接氮气形成背压。