CN204187661U - 燃烧炉的环供氧炉体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种燃烧炉的环供氧炉体结构，其主要包含有一炉体及一供氧环管；该炉体具有一燃烧室及一连通该燃烧室至外界的输出管，该供氧环管具有一管体及若干的喷气管，该管体一端具有一入口，该若干的喷气管依预定间距连结于该管体上，且该若干的喷气管与该管体间并以一仰角连接，使该喷气管的喷气方向朝向该管体的圆心延伸轴线上方处，该管体埋设于该炉体内，该入口露出于该炉体外，该喷气管则连通该燃烧室；如此本实用新型可采用小型风车，以达到降低成本及缩减体积的功效，并能避免带出灰烬与微粒，以使输出热源更为纯净。

Description

燃烧炉的环供氧炉体结构

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧炉，更详而言之指一种燃烧炉的环供氧炉体结构。

背景技术

按，一般的燃烧炉，尤指以植物作为燃烧物的燃烧炉，主要用以将燃烧植物时所产生的热源加以输出，以供运用。

然而，由于燃烧炉一般采用棕榈叶作为燃烧物，而在燃烧的过程中需要助燃剂的注入，才能持续地进行燃烧，因此现有的燃烧炉会在底部送入空气(空气中含有氧气，氧气为助燃剂)，但送入的空气不仅要供给氧气，更要同时将灰烬吹落，以防止卡灰，因此送入的空气量要够大，但一但空气量大便容易将灰烬及微粒向上带起吹送，导致输出的热源不够纯净，而容易致使外部机件受损。

况且，由于空气量大便要采用大型风车加以送风，因此不仅制造成本提高，且整体的体积也会加大，导致有占用空间及搬运不便的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种燃烧炉的环供氧炉体结构，解决现有燃烧炉存在的输出的热源不够纯净容易致使外部机件受损、体积加大占用空间及搬运不便等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种燃烧炉的环供氧炉体结构，其特征在于，其主要包含有：

一炉体，具有一燃烧室及一连通该燃烧室至外界的输出管；

一供氧环管，具有一管体及若干的喷气管，该管体一端具有一入口，该若干的喷气管依预定间距连结于该管体上，且该若干的喷气管与该管体间并以一仰角连接，使该喷气管的喷气方向朝向该管体的圆心延伸轴线上方处，该管体埋设于该炉体内，该入口露出于该炉体外，该喷气管则连通该燃烧室。

所述燃烧炉的环供氧炉体结构，其中，该炉体具有一底座、一炉身及一顶盖；该炉身结合于该底座上，该顶盖以可拆离的方式结合于该炉身的顶部。

所述燃烧炉的环供氧炉体结构，其中，该炉身具有一围绕体、受该围绕体所围绕的该燃烧室及连接于该围绕体外侧并与该燃烧室及外界连通的该输出管。

所述燃烧炉的环供氧炉体结构，其中，该围绕体具有一金属层及一铺设于该金属层内侧表面的隔热层。

所述燃烧炉的环供氧炉体结构，其中，该隔热层由多数的防火砖所堆叠铺设而成。

所述燃烧炉的环供氧炉体结构，其中，该供氧环管的管体埋设于该隔热层中。

所述燃烧炉的环供氧炉体结构，其中，该供氧环管还具有一封盖，该管体另一端具有一位于该炉体外的出口，该封盖以可拆离的方式封设于该管体的出口位置。

所述燃烧炉的环供氧炉体结构，其中，该喷气管与该管体间以30度～60度的仰角连接。

所述燃烧炉的环供氧炉体结构，其中，该喷气管与该管体间以60度的仰角连接。

所述燃烧炉的环供氧炉体结构，其中，该供氧环管在邻近该输出管的周边位置并未连结喷气管。

如此本实用新型可采用小型风车，以达到降低成本及缩减体积的功效，并能避免带出灰烬与微粒，以使输出热源更为纯净。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的立体图；

图2是图1所示实施例的局部构件立体图；

图3是沿图2中3－3剖线的剖视图；

图4是图1所示实施例的剖视图；

图5是图1所示实施例的使用状态立体图。

附图标记说明：燃烧炉的环供氧炉体结构100；炉体10；底座11；炉身12；围绕体121；炉烧室122；输出管123；金属层124；隔热层125；顶盖13；供氧环管20；管体21；入口211；出口212；喷气管22；封盖23；仰角θ。

具体实施方式

为使贵审查委员能对本实用新型的特征与其特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳的实施例并配合图式说明如下：

请参阅图1至图5，是本实用新型一较佳实施例所提供的一种燃烧炉的环供氧炉体结构100，其主要包含有一炉体10及一供氧环管20，其中：

请参阅图1至图5，该炉体10，具有一底座11、一炉身12及一顶盖13；该底座11可稳固地放置于一地面上，该炉身12结合于该底座11上，该炉身12具有一围绕体121、一受该围绕体121所围绕的燃烧室122及一输出管123，该围绕体121由一金属层124及一铺设于该金属层124内侧表面的隔热层125所构成，该隔热层125由多数的防火砖所堆叠铺设而成，该输出管123连接于围绕体121的外侧，并该燃烧室122与外界连通，该顶盖13以可拆离的方式结合于该炉身12的围绕体121的顶部。

请参阅图1至图5，该供氧环管20，具有一管体21、若干连接于该管体21的喷气管22及一封盖23，该管体21概呈环状，一端具有一入口211，另一端则具有一出口212，该若干的喷气管22依预定间距连结于该管体21上，且该若干的喷气管22与该管体21间并以一适当的仰角θ连接，使该喷气管22的喷气方向朝向该管体21的圆心延伸轴线上方处，于本实施例中，该喷气管22的喷气方向与该管体21的水平间具有60度的仰角θ。该供氧环管20的管体21埋设于该炉体10的炉身12的隔热层125中，使该入口211与该出口212露出于该炉身12的外部，而该若干的喷气管22则与该燃烧室122连通，该封盖23以可拆离的方式封设于该管体21的出口212位置。

是以，上述即为本实用新型一较佳实施例所提供的一种燃烧炉的环供氧炉体结构100各部构件及其组装方式的介绍，接着再将其使用特点说明如下：

首先，当使用本实用新型时，于该炉体10的燃烧室122内放入燃烧物(可为植物，如棕榈叶)加以燃烧，而该炉体10的底座11则仅送入微量气体(如空气)以持续燃烧该燃烧物，并凭借一风车(图中未示)将气体(如空气)经由该供氧环管20的入口211送入，由于该供氧环管20的出口212受该封盖23所封闭，因此该供氧环管20所送入的气体便会由该若干的喷气管22所喷出送入于该燃烧室122内。

如此一来，不仅能凭借该供氧环管20送入燃烧时所需的助燃剂(即空气中的氧气)，以维持该燃绕物的燃绕。且，由于该供氧环管20所送入的气体朝上以预定仰角θ喷入(如图5所示)，因此不会将位于炉体10底部的灰烬及微粒带起，使该输出管123所输出的热源较为纯净。

另外，由于本实用新型的供氧环管20能带入燃烧时所需的助燃剂(即空气中的氧气)，因此自该炉体10底部所带入的气体便能减量，进而可改采用小型的风车进行送风，而达到大幅缩减整体的体积及降低成本的功效。

再者，于本实用新型中，该供氧环管20于邻近该输出管123的周边位置并未设置喷气管22(如图4所示)，以避免将向该输出管123所输出的热源加以吹回，而能达到增进输出效益的功效。

其次，当使用本实用新型一段时间后，可将该供氧环管20的封盖23自该管体21的出口212位置拆离，以便进行对管体21的清洁，以增进本实用新型的使用寿命。

上述实施例中，虽然该喷气管与该管体间以60度的仰角θ加以连接。但，实际上可依炉体的尺寸进行变动，其仰角θ可位于30度～60度间，都可达到相同的功效。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃烧炉的环供氧炉体结构，其特征在于，其包含有： 

一炉体，具有一燃烧室及一连通该燃烧室至外界的输出管； 

一供氧环管，具有一管体及若干的喷气管，该管体一端具有一入口，该若干的喷气管依预定间距连结于该管体上，且该若干的喷气管与该管体间并以一仰角连接，使该喷气管的喷气方向朝向该管体的圆心延伸轴线上方处，该管体埋设于该炉体内，该入口露出于该炉体外，该喷气管则连通该燃烧室。 

2.根据权利要求1所述燃烧炉的环供氧炉体结构，其特征在于，该炉体具有一底座、一炉身及一顶盖；该炉身结合于该底座上，该顶盖以可拆离的方式结合于该炉身的顶部。 

3.根据权利要求2所述燃烧炉的环供氧炉体结构，其特征在于，该炉身具有一围绕体、受该围绕体所围绕的该燃烧室及连接于该围绕体外侧并与该燃烧室及外界连通的该输出管。 

4.根据权利要求3所述燃烧炉的环供氧炉体结构，其特征在于，该围绕体具有一金属层及一铺设于该金属层内侧表面的隔热层。 

5.根据权利要求4所述燃烧炉的环供氧炉体结构，其特征在于，该隔热层由多数的防火砖所堆叠铺设而成。 

6.根据权利要求4所述燃烧炉的环供氧炉体结构，其特征在于，该供氧环管的管体埋设于该隔热层中。 

7.根据权利要求1所述燃烧炉的环供氧炉体结构，其特征在于，该供氧环管还具有一封盖，该管体另一端具有一位于该炉体外的出口，该封盖以可拆离的方式封设于该管体的出口位置。 

8.根据权利要求1所述燃烧炉的环供氧炉体结构，其特征在于，该喷气管与该管体间以30度～60度的仰角连接。 

9.根据权利要求1所述燃烧炉的环供氧炉体结构，其特征在于，该喷气管与该管体间以60度的仰角连接。 

10.根据权利要求1所述燃烧炉的环供氧炉体结构，其特征在于，该供氧环管在邻近该输出管的周边位置并未连结喷气管。