CN204187133U - 一种配合通丝使用的管扣 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配合通丝使用的管扣，包括管道卡制部与通丝连接部，管道卡制部一端设有U型槽，U型槽一侧的管道卡制部外表面上安装有保护套，U型槽内部上设有卡勾一，管道卡制部另一端设有安装片，安装片一段的管道卡制部上内壁和外表面间隔的分布有凹槽，安装片上设有卡勾二，通丝连接部包括固定环和活动环，固定环和活动环均呈半圆形，固定环内部设有内螺纹，固定环一端设有U型卡槽，固定环另一端设有倒齿一和倒齿二，活动环一端设有卡柱，通过卡柱卡在U型卡槽中将活动环和固定环连接为一体，活动环另一端设有U型柱，活动环上的U型柱一侧边设有倒齿三和倒齿四。本技术便于快速安装管道和通丝，而且也便于调整管道宽度和高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管扣结构技术领域，尤其涉及一种配合通丝使用的管扣。
背景技术
已知管扣，又称管卡，主要用于将管道捆扎或固定。现有的管扣一般由塑料或不锈钢制成，呈圆形或半圆形状，连接处设置折向连结片，而在连接片上设置螺孔，再使用螺丝和螺母紧固使其完成连接，通过螺栓和螺母来固定，在安装过程中需要用到螺丝刀，切割器等辅助工具来进行锁紧，安装起来花繁的时间和精力较多，无法满足现代高效和快速的发展要求，而且现有的管扣在于安装过程较长且螺丝容易松脱，很容易造成管道脱落问题，现有的空调管道吊装过程中，一般都采用通丝吊杆作为吊装的固定点，但管扣依然使用的是普通的管扣，安装过程比较费时费力，并且当需要调整管扣中的管道的时候很是不方便，对于采用通丝吊杆作为吊装的固定点也只是能采用通丝的一种型号，比较单一，不能够满足现代的发展要求。
实用新型内容
为了克服现有管扣的缺陷，本实用新型提供了一种方便快速安装、调整方便、安装后结构牢固和使用更加安全可靠的配合通丝使用的管扣。
为实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
一种配合通丝使用的管扣，包括管道卡制部与管道卡制部中间的通丝连接部，管道卡制部一端设有U型槽，所述U型槽一侧的管道卡制部外表面上安装有保护套，管道卡制部设有外层的保护套，有利于加强管道卡制部的强度，U型槽内部上设有卡勾一，管道卡制部另一端设有安装片，所述安装片一段的管道卡制部上内壁和外表面间隔的分布有凹槽，方便了管道卡制部的折弯，有利于管道的安装，增加了管道卡制部的韧性，有利于提高管道卡制部的使用寿命，安装片上设有卡勾二，卡勾一与卡勾二大小相同，通丝连接部包括固定环和活动环，固定环和活动环均呈半圆形，固定环内部设有内螺纹，固定环一端设有U型卡槽，固定环另一端设有倒齿一和倒齿二，活动环一端设有卡柱，通过卡柱卡在U型卡槽中将活动环和固定环连接为一体，活动环另一端设有U型柱，活动环上的U型柱一侧边设有倒齿三和倒齿四，倒齿三与倒齿一相配合，倒齿四与倒齿二相配合。本实用新型连接通丝时，将碳钢通丝穿过通丝连接部的中部，通过倒齿三与倒齿一相配合和倒齿四与倒齿二相配合，既能够快速安装锁紧碳钢通丝，也可以实现锁紧两种不同型号碳钢通丝；将管道卡制部中纳入管道，安装片插入到U型槽中，通过安装片上不同位置的卡勾二与U型槽上卡勾一相咬合，即可实现快速管道的安装。
进一步讲，所述管道卡制部和通丝连接部均为塑料材料制成，使得材料来源广泛，而且也便于制作和加工，大大降低了成本，提高了效益。
进一步讲，所述管道卡制部与通丝连接部的固定环为一体制成，更加方便人们能够快速安装通丝连接部。
进一步讲，所述活动环一端的卡柱具体为中间宽和两头窄形状，方便活动环的卡柱卡入固定环的U型卡槽中，使得活动环与固定环连接方便，安装制作也更加方便。
进一步讲，所述U型槽内部上的卡勾一具体设在U型槽的开口边缘处，通过管道卡制部上的安装片插进U型槽中，安装片上的卡勾二与U型槽中的卡勾一卡合，用来锁紧管道卡制部中的管道。
进一步讲，所述安装片上的卡勾二等间距设置有1-5个，其主要目的就是通过咬合不同位置的卡勾二来调整管道卡制部的大小，更加方便人们的调节。
进一步讲，所述保护套外表面上间隔分布有凸起，有利于增加管道卡制部的强度，可以防止管道卡制部中管道的下弯。
更进一步讲，所述管道卡制部一端的U型槽外表面设有加强筋一，在安装片的管道卡制部一端设有加强筋二，通过加强筋一和加强筋二便于将安装片插进和退出到U型槽中，更加方便卡勾二与卡勾一卡合和退出，方便了管道的安装。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本技术在于管道卡制部能便捷的将管道捆扎，并且能够方便调整管道的高度和宽度，通丝连接部也能够将通丝快速安装；通丝连接部包括固定环和活动环，通过活动环上的倒齿三与固定环上的倒齿一相配合和活动换上的倒齿四与固定环上的倒齿二相配合，从而可以实现安装不同型号的通丝；现有技术在安装的过程中一般都会通过螺栓和螺母来固定，这样在安装过程中需要用到螺丝刀和切割器等工具，这种结构在安装过程中就会显得繁琐，也容易出现错误，本技术在安装的过程中部避免了使用其他工具设备，如螺丝刀和切割器等，安装更加方便快速，也更加安全可靠等。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图；
图2为本实用新型通丝连接部松开状态示意图；
图3为本实用新型管道卡制部与固定环示意图；
图4为本实用新型活动环示意图；
图5为本实用新型管道卡制部截面示意图；
图6为本实用新型通丝连接部卡合方式实施例一示意图；
图7为本实用新型通丝连接部卡合方式实施例二示意图。
图中标号的含义为：12，管道卡制部；121，U型槽；122，保护套；123，卡勾一；124，安装片；125，卡勾二；126，加强筋一；127，加强筋二；13，固定环；131，U型卡槽；132，倒齿一；133，倒齿二；14，活动环；141，卡柱；142，U型柱；143，倒齿三；144，倒齿四。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种配合通丝使用的管扣，包括管道卡制部12与管道卡制部12中间的通丝连接部，管道卡制部12一端设有U型槽121，所述U型槽121一侧的管道卡制部12外表面上安装有保护套122，管道卡制部12设有外层的保护套122，有利于加强管道卡制部12的强度，U型槽121内部上设有卡勾一123，管道卡制部12另一端设有安装片124，所述安装片124一段的管道卡制部12上内壁和外表面间隔的分布有凹槽，方便了管道卡制部12的折弯，有利于管道的安装，增加了管道卡制部12的韧性，有利于提高管道卡制部12的使用寿命，安装片124上设有卡勾二125，卡勾一123与卡勾二125大小相同，通丝连接部包括固定环13和活动环14，固定环13和活动环14均呈半圆形，固定环13内部设有内螺纹，通过内螺纹可以很好地与通丝外螺纹相配合，更有利于安装通丝，固定环13一端设有U型卡槽131，固定环13另一端设有倒齿一132和倒齿二133，活动环14一端设有卡柱141，通过卡柱141卡在U型卡槽131中将活动环14和固定环13连接为一体，活动环14另一端设有U型柱142，活动环14上的U型柱142一侧边设有倒齿三143和倒齿四144，倒齿三143与倒齿一132相配合，倒齿四144与倒齿二133相配合。本实用新型连接通丝时，将碳钢通丝穿过通丝连接部的中部，通过倒齿三143与倒齿一132相配合和倒齿四144与倒齿二133相配合，既能够快速安装锁紧碳钢通丝，也可以实现锁紧两种不同型号碳钢通丝；将管道卡制部12中纳入管道，安装片124插入到U型槽121中，通过安装片124上不同位置的卡勾二125与U型槽121上卡勾一123相咬合，即可实现快速管道的安装，所述管道卡制部12和通丝连接部均为塑料材料制成，使得材料来源广泛，而且也便于制作和加工，大大降低了成本，提高了效益，所述管道卡制部12与通丝连接部的固定环13为一体制成，更加方便人们能够快速安装通丝连接部，所述活动环14一端的卡柱141具体为中间宽和两头窄形状，方便活动环14的卡柱141卡入固定环13的U型卡槽131中，使得活动环14与固定环13连接更加方便，安装制作也更加方便，所述U型槽121内部上的卡勾一114具体设在U型槽121的开口边缘处，通过管道卡制部12中的安装片124插进U型槽121中，安装片124上的卡勾二125与U型槽121中的卡勾一123卡合，用来锁紧管道卡制部12中的管道，安装片124上的卡勾二125等间距设置有1-5个，其主要目的就是通过咬合不同位置的卡勾二122来调整管道卡制部的大小，更加方便人们的调节，所述保护套12外表面上间隔分布有凸起，有利于增加管道卡制部12的强度，可以防止管道卡制部12中管道的下弯，所述管道卡制部12一端的U型槽121外表面设有加强筋一126，在安装片124的管道卡制部12一端设有加强筋二127，通过加强筋一126和加强筋二127便于将安装片124插进和退出到U型槽121中，更加方便卡勾二122与卡勾一114卡合和退出，方便了管道的安装。
如图6所示，使用时，只用将通丝连接部中活动环14向外扳开，然后将碳钢通丝穿过通丝连接部中部，使得固定环13和活动环14上的内螺纹与碳钢钢丝的外螺纹相互配合，再将活动环14上的倒齿三143与倒齿一132相卡合，这样就可以锁紧第一种型号的碳钢通丝，接下来将管道放入管道卡制部12中间，管道放好之后，将管道卡制部12中的安装片124插入U型槽121中，使得安装片124上卡勾二125与U型槽121中的卡勾一123卡合，即可完成卡扣管道锁紧，并且安装片121上不同位置的卡勾二125与卡勾一123卡合，可以用来调整管道的宽度和高度，实用性更加方便。
如图7所示，使用时，只用将通丝连接部中活动环14向外扳开，然后将碳钢通丝穿过通丝连接部中部，使得固定环13和活动环14上的内螺纹与碳钢钢丝的外螺纹相互配合，再将活动环14上的倒齿四144与倒齿二133相卡合，这样就可以锁紧第二种型号的碳钢通丝，接下来将管道放入管道卡制部12中间，管道放好之后，将管道卡制部12中的安装片124插入U型槽121中，使得安装片124上卡勾二125与U型槽121中的卡勾一123卡合，即可完成卡扣管道锁紧，并且安装片124上不同位置的卡勾二125与卡勾一123卡合，可以用来调整管道的宽度和高度，实用性更加方便。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本技术在于管道卡制部能便捷的将管道捆扎，并且能够方便调整管道的高度和宽度，通丝连接部也能够将通丝快速安装；通丝连接部包括固定环和活动环，通过活动环上的倒齿三与固定环上的倒齿一相配合和活动换上的倒齿四与固定环上的倒齿二相配合，从而可以实现安装不同型号的通丝；现有技术在安装的过程中一般都会通过螺栓和螺母来固定，这样在安装过程中需要用到螺丝刀和切割器等工具，这种结构在安装过程中就会显得繁琐，也容易出现错误，本技术在安装的过程中部避免了使用其他工具设备，如螺丝刀和切割器等，安装更加方便快速，也更加安全可靠等。
Claims (8)
1.一种配合通丝使用的管扣，其特征在于：包括管道卡制部与管道卡制部中间的通丝连接部，管道卡制部一端设有U型槽，所述U型槽一侧的管道卡制部外表面上安装有保护套，U型槽内部上设有卡勾一，管道卡制部另一端设有安装片，所述安装片一段的管道卡制部上内壁和外表面间隔的分布有凹槽，安装片上设有卡勾二，卡勾一与卡勾二大小相同，通丝连接部包括固定环和活动环，固定环和活动环均呈半圆形，固定环内部设有内螺纹，固定环一端设有U型卡槽，固定环另一端设有倒齿一和倒齿二，活动环一端设有卡柱，通过卡柱卡在U型卡槽中将活动环和固定环连接为一体，活动环另一端设有U型柱，活动环上的U型柱一侧边设有倒齿三和倒齿四，倒齿三与倒齿一相配合，倒齿四与倒齿二相配合。
2.如权利要求1所述配合通丝使用的管扣，其特征在于，所述管道卡制部和通丝连接部均为塑料材料制成。
3.如权利要求1所述配合通丝使用的管扣，其特征在于，所述管道卡制部与通丝连接部的固定环为一体制成。
4.如权利要求1所述配合通丝使用的管扣，其特征在于，所述活动环一端的卡柱具体为中间宽和两头窄形状。
5.如权利要求1所述配合通丝使用的管扣，其特征在于，所述U型槽内部上的卡勾一具体设在U型槽的开口边缘处。
6.如权利要求1所述配合通丝使用的管扣，其特征在于，所述安装片上的卡勾二等间距设置有1-5个。
7.如权利要求1所述配合通丝使用的管扣，其特征在于，所述保护套外表面上间隔分布有凸起。
8.如权利要求1所述配合通丝使用的管扣，其特征在于，所述管道卡制部一端的U型槽外表面设有加强筋一，在安装片的管道卡制部一端设有加强筋二。
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