CN204186797U - 防止滑动件旋转的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止滑动件旋转的装置，包括一用于放置该滑动件的主体，该滑动件上形成有一导向槽，该主体上设有第一导向圆孔和第二导向圆孔，该第一导向圆孔的中轴线和该第二导向圆孔的中轴线所在平面与该滑动件的滑动方向不平行；该装置还包括两个导向锥面销，该些导向锥面销分别通过该第一导向圆孔和该第二导向圆孔插入该导向槽，该些导向锥面销分别与该第一导向圆孔和该第二导向圆孔间隙配合。本实用新型弥补了现有技术中滑动件在主体内滑动时发生旋转的不足，能够有效地将滑动件在主体内的旋转间隙控制在微米级，同时还降低了导向锥面销与导向槽的加工要求，提高了生产效率，此外，该装置还具有结构简单、易于加工等优点。

Description

防止滑动件旋转的装置

技术领域

本实用新型涉及一种防止滑动件旋转的装置，尤其涉及一种高精密的防止滑动件旋转的装置。

背景技术

随着精密仪器的日益增多，对于精密零部件的需求也逐渐加大，尤其是精密滑动的需求量特别巨大。以一圆柱体的滑动件为例，该滑动件放置于一主体的内部，该滑动件能够在该主体内沿竖直方向上下滑动，为了防止该滑动件在该主体内旋转，传统的设计方式是：在该滑动件上设置一与该滑动件的滑动方向平行的导向槽，在该主体上设置一导向孔，将一导向销通过所述导向孔插入该导向槽。该设计方式通过导向槽和导向销的配合，大体上能够防止该滑动件在该主体内旋转，但是由于有时导向孔和导向销并不能紧密配合，存在一定的导向间隙，这就导致该滑动件的旋转量很难控制在微米级，进而不能满足生产加工的需要。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是现有技术中导向孔和导向销不能紧密配合，存在一定的导向间隙，导致滑动件在主体内旋转的缺陷，提供一种防止滑动件旋转的装置。

本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题的：

一种防止滑动件旋转的装置，包括一用于放置该滑动件的主体，该滑动件上形成有一与该滑动件的滑动方向平行的导向槽，其特点是，该主体上设有一第一导向圆孔和一第二导向圆孔，该第一导向圆孔的中轴线和该第二导向圆孔的中轴线所在平面与该滑动件的滑动方向不平行；

该装置还包括两个导向锥面销，该些导向锥面销分别通过该第一导向圆孔和该第二导向圆孔插入该导向槽，该些导向锥面销分别与该第一导向圆孔和该第二导向圆孔间隙配合。

本技术方案能够将滑动件在主体内的旋转间隙控制在微米级，符合加工生产的需要，降低了导向锥面销与导向槽的加工要求，提高了生产效率。

较佳的，该第一导向圆孔的中轴线和该第二导向圆孔的中轴线平行且分别与该滑动件的滑动方向垂直，通过该第一导向圆孔的导向锥面销与该导向槽的两个侧壁接触，通过该第二导向圆孔的导向锥面销与该导向槽的单个侧壁接触。本技术方案通过导向锥面销与导向槽的接触将导向槽固定，消除导向间隙，防止滑动件旋转。

较佳的，该导向槽的两个侧壁均成向插入的导向锥面销凸出的弧状，该些侧壁与接触的导向锥面销成线接触。本技术方案能够减小该些侧壁与接触的导向锥面销之间的摩擦力，保证该滑动件的滑动顺畅。

较佳的，该第一导向圆孔和该第二导向圆孔的内部还分别依次插有一弹簧和一弹簧固定件，该弹簧固定件通过该弹簧向该导向锥面销施加一指向该导向槽的力。本技术方案中弹簧能够调节导向锥面销插入导向槽的深度，使得导向锥面销与导向槽紧密接触。

较佳的，该些弹簧固定件共用一固定销，该固定销用以将该些弹簧固定件分别固定在该第一导向圆孔和该第二导向圆孔的内部。本技术方案中固定销能防止该些弹簧固定件移动，进而保证该些弹簧向该导向锥面销施力。

较佳的，该主体上设有一滑动套，该滑动件插于该滑动套的内部，该滑动件与该滑动套的单配间隙不大于0.01毫米，该滑动件的外壁和该滑动套的内壁的表面粗糙度均不大于Ra0.2微米。本技术方案能够进一步提高该装置的防旋转效果。

较佳的，该导向槽的表面粗糙度不大于Ra0.4微米。本技术方案能够进一步提高该装置的防旋转效果。

较佳的，该第一导向圆孔的中轴线和该第二导向圆孔的中轴线在垂直于该滑动件的滑动方向的平面上的正投影的距离为0.1毫米。本技术方案能够保证插入该第一导向圆孔和第二导向圆孔的导向锥面销与该导向槽相接触。

较佳的，该些导向锥面销与该第一导向圆孔和该第二导向圆孔的配合间隙均不大于0.02毫米。本技术方案保证该些导向锥面销在该第一导向圆孔和该第二导向圆孔中固定。

较佳的，该导向槽与该滑动件的外壁的位置度不大于0.003毫米。位置度是本领域的惯用术语，用于表示一形体的轴线或中心平面允许自身位置变动的范围。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的防止滑动件旋转的装置能够有效地将滑动件在主体内的旋转间隙控制在微米级，同时还降低了导向锥面销与导向槽的加工要求，提高了生产效率，此外，该装置还具有结构简单、易于加工等优点。

附图说明

图1为本实用新型的防止滑动件旋转的装置的分解示意图。

图2为本实用新型的防止滑动件旋转的装置的组装示意图。

图3为本实用新型的防止滑动件旋转的装置的A-A剖视的结构示意图。

图4为K部放大图。

图5为本实用新型的防止滑动件旋转的装置的B-B剖视的结构示意图。

图6为L部放大图。

图7为本实用新型的防止滑动件旋转的装置的C-C剖视的结构示意图。

图8为P部放大图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

参见图1，一种防止滑动件旋转的装置包括一主体1、一滑动套和一限位螺钉2。

该滑动套为一形状为圆柱体的钢套3，该钢套3竖直放置，并且该钢套3的一端固定在该主体1的内部，该钢套3的另一端高于该主体1。该滑动件为一形状为圆柱体的铜套4，该铜套4插于该钢套3的内部，并且该铜套4能够在该钢套3的内部沿竖直方向滑动，即该铜套4能够上下滑动。该主体1的一第一侧面101上设有一腰孔1011，该腰孔1011的直边与该铜套4的滑动方向相同(即该腰孔1011的直边竖直)，该限位螺钉2通过该腰孔1011与一形成于该铜套4的外壁的螺孔401固定连接，该限位螺钉2可在该腰孔1011内上下移动。由于该限位螺钉2与该螺孔401固定连接，所以该限位螺钉2在该腰孔1011内的移动范围就等同于该铜套4在该钢套3内的滑动范围。其中，该铜套4与该钢套3的单配间隙不大于0.01毫米，该铜套4的外壁和该钢套3的内壁的表面粗糙度均不大于Ra0.2微米。

为了防止该铜套4在上下滑动时发生旋转，该装置还采用以下结构：

参见图2和图3，该铜套4的外壁上还形成有一与该铜套4的滑动方向平行的导向槽402。该导向槽402的相对的两个侧壁4021和4022均成向外凸出的圆弧状(参考图5和图6)，该圆弧状的半径为20毫米；该导向槽402的底面4023由一平面40231和一向上弯的圆弧面40232衔接而成。该螺孔401的圆心所在的水平面略高于该平面40231和该圆弧面40232的衔接处40233所在的水平面。其中，该导向槽402与该铜套4的外壁的位置度不大于0.003毫米，该导向槽402的表面粗糙度不大于Ra0.4微米。

在该主体1上的一第二侧面102上设有一第一导向圆孔1021和一第二导向圆孔1022，该第二侧面102与该第一侧面101垂直。参见图2和图4，该第一导向圆孔1021和该第二导向圆孔1022的孔径相同，该第二导向圆孔1022位于该第一导向圆孔1021的下方，该第一导向圆孔1021的中轴线与该第二导向圆孔1022的中轴线平行且分别与该铜套4的滑动方向垂直(即第一导向圆孔1021的中轴线与该第二导向圆孔1022的中轴线均水平)，及该第一导向圆孔1021的中轴线和该第二导向圆孔1022的中轴线所在平面与该铜套4的滑动方向不平行，即：该第一导向圆孔1021的中轴线和该第二导向圆孔1022的中轴线分别处于不同的两个水平面；该第一导向圆孔1021的中轴线和该第二导向圆孔1022的中轴线分别处于不同的两个竖直面。其中，该第一导向圆孔1021的中轴线和该第二导向圆孔1022的中轴线在垂直于该铜套4的滑动方向的平面上的正投影的距离为0.1毫米，即该第一导向圆孔1021的中轴线在水平面上的正投影与该第二导向圆孔1022的中轴线在水平面上的正投影之间的距离为0.1毫米。具体的如图4，该第二侧面102的中线在该第一导向圆孔1021的中轴线所在的竖直平面上，该第二侧面102的中线到该第二导向圆孔1022的中轴线所在的竖直平面的距离为0.1毫米。

参见图5，该装置还包括两个导向锥面销41和42、两个弹簧51和52、两个弹簧固定件61和62及一圆柱体的固定销7。该第一导向圆孔1021和该第二导向圆孔1022内分别依次插有一个导向锥面销、一个弹簧和一个弹簧固定件，该些导向锥面销41和42的前端插入该导向槽402，该固定销7通过该主体1插入该些弹簧固定件61和62的圆孔，以用于将该些弹簧固定件61和62分别固定在该第一导向圆孔1021和该第二导向圆孔1022的内部。固定后的该些弹簧固定件61和62通过该些弹簧51和52向该些导向锥面销41和42施加一指向该导向槽402的力，以增加该些导向锥面销41和42与该导向槽402的接触的紧密度，进而调节该些导向锥面销41和42插入该导向槽402的深度。该些导向锥面销41和42分别与该第一导向圆孔1021和该第二导向圆孔1022间隙配合，参见图6-8，通过该第一导向圆孔1021的导向锥面销41与该导向槽402的两个侧壁4021和4022接触，接触点为点M和点N；参见图8，通过该第二导向圆孔1022的导向锥面销42与该导向槽402的侧壁4022接触，接触点为点Q。在该铜套4竖直滑动时，该导向槽402的两个侧壁4021和4022与接触的导向锥面销41和42呈线接触。其中，该些导向锥面销41和42与该第一导向圆孔1021和该第二导向圆孔1022的配合间隙均不大于0.02毫米。

通过测试，使用本实施例的防止滑动件旋转的装置能够达到的效果为：铜套4在钢套3内滑动顺畅，滑动间隙不大于0.01毫米，旋转间隙不大于0.002毫米。

在实施例1的基础上，将该第一导向圆孔1021和该第二导向圆孔1022交换位置，即该第一导向圆孔1021在该第二导向圆孔1022之下，也能达到上述效果。

在实施例1的基础上，以保证第一导向圆孔1021的中轴线和该第二导向圆孔1022的中轴线在垂直于该铜套4的滑动方向的平面上的正投影的距离为0.1毫米为前提，该第一导向圆孔1021和该第二导向圆孔1022可一同平移，平移至该第一导向圆孔1021的中轴线和该第二导向圆孔1022的中轴线分别位于该侧面的中线两侧，也能达到上述效果。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防止滑动件旋转的装置，包括一用于放置该滑动件的主体，该滑动件上形成有一与该滑动件的滑动方向平行的导向槽，其特征在于，该主体上设有一第一导向圆孔和一第二导向圆孔，该第一导向圆孔的中轴线和该第二导向圆孔的中轴线所在平面与该滑动件的滑动方向不平行；

该装置还包括两个导向锥面销，该些导向锥面销分别通过该第一导向圆孔和该第二导向圆孔插入该导向槽，该些导向锥面销分别与该第一导向圆孔和该第二导向圆孔间隙配合。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该第一导向圆孔的中轴线和该第二导向圆孔的中轴线平行且分别与该滑动件的滑动方向垂直，通过该第一导向圆孔的导向锥面销与该导向槽的两个侧壁接触，通过该第二导向圆孔的导向锥面销与该导向槽的单个侧壁接触。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该导向槽的两个侧壁均成向插入的导向锥面销凸出的弧状，该些侧壁与接触的导向锥面销成线接触。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该第一导向圆孔和该第二导向圆孔的内部还分别依次插有一弹簧和一弹簧固定件，该弹簧固定件通过该弹簧向该导向锥面销施加一指向该导向槽的力。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，该些弹簧固定件共用一固定销，该固定销用以将该些弹簧固定件分别固定在该第一导向圆孔和该第二导向圆孔的内部。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该主体上设有一滑动套，该滑动件插于该滑动套的内部，该滑动件与该滑动套的单配间隙不大于0.01毫米，该滑动件的外壁和该滑动套的内壁的表面粗糙度均不大于Ra0.2微米。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该导向槽的表面粗糙度不大于Ra0.4微米。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该第一导向圆孔的中轴线和该第二导向圆孔的中轴线在垂直于该滑动件的滑动方向的平面上的正投影的距离为0.1毫米。

9.权利要求1所述的装置，其特征在于，该些导向锥面销与该第一导向圆孔和该第二导向圆孔的配合间隙均不大于0.02毫米。

10.权利要求1所述的装置，其特征在于，该导向槽与该滑动件的外壁的位置度不大于0.003毫米。