CN204186419U - 瓦斯分离装置及瓦斯分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦斯分离装置，包括瓦斯泵和分离箱，所述分离箱内形成有中空腔体；所述分离箱上设置有与所述中空腔体贯通的瓦斯入口和瓦斯出口，所述瓦斯入口位于所述分离箱的一侧，所述瓦斯出口与所述瓦斯泵通过管道连通；所述分离箱的下部设置有与所述中空腔体贯通的排液口；其中，在所述中空腔体内倾斜地设置有导流板，所述导流板的下端距离所述瓦斯入口侧的距离大于所述导流板的上端距离所述瓦斯入口侧的距离。本实用新型还公开了一种瓦斯分离设备。本实用新型提供的瓦斯分离装置，结构简单、分离效果好，成本低。本实用新型提供的瓦斯分离设备，能够从源头上进行气水分离，进一步提高了分离效果，保证了施工安全。

Description

瓦斯分离装置及瓦斯分离设备

技术领域

本实用新型涉及瓦斯抽采分离技术领域，尤其涉及一种瓦斯分离装置及瓦斯分离设备。

背景技术

瓦斯抽放是高瓦斯矿井及煤与瓦斯突出矿井综合治理矿井瓦斯的治本之策。瓦斯抽放方法比较多，按空间上划分有本煤层抽放、邻近层抽放、采空区抽放；按时间上划分为采前预抽、边掘边抽、边采边抽、采空区抽放；按抽放工艺划分为巷道抽放法、钻孔抽放法、巷道和钻孔联合抽放法；按是否受到卸压影响又可分为未卸压抽放、卸压抽放等。

但是在矿井瓦斯抽放过程中，容易造成瓦斯超限事故的环节往往是在施工瓦斯抽放钻孔的过程。传统的施工瓦斯抽放钻孔方式是将钻孔瓦斯及冲洗介质粗暴直接排入钻场或工作面，造成施工地点及工作面瓦斯超限，酿成瓦斯事故。特别是施工高瓦斯、瓦斯突出矿井的煤层，或施工瓦斯矿井瓦斯构造复杂的煤层时，很容易造成大量瓦斯涌出或喷出，酿成严重的事故。其二是传统的施工瓦斯抽放钻孔钻屑采用风排或水排的方式，为了避免风排钻屑、水排冲洗液进入瓦斯抽放系统内，占用瓦斯抽放管内有效抽放断面和堵塞瓦斯抽放管以及造成后期放水器的放水压力。

传统的施工瓦斯抽放往往是钻孔施工结束后，才开始联网抽放，这样由于钻孔内瓦斯基本未泄压，不仅在施工钻孔时容易发生瓦斯异常涌出和喷出，联网期间也经常发生瓦斯超限事故，严重影响工作面正常生产。

这样在高负压情况下如何从源头上设计研制一种装置进行气水分离，对钻孔内涌出的瓦斯实时进行抽放，并及时地放出瓦斯抽放钻孔与瓦斯抽放管过渡连接装置内的积水，进而提高矿井的瓦斯抽放效率成为制约高瓦斯矿井及煤与瓦斯突出矿井瓦斯抽放的一个技术难题和瓶颈。

针对这种情况国内外许多科研机构都展开了技术攻关，但多数都钻进积水进入抽放系统内如何放出这种被动的放水设备和工艺，且传统的人工放水器的放水方式是停泵和关闭闸门，打开放水头进行放水，这样不仅影响瓦斯抽放系统的正常运行，还会导致工作面瓦斯浓度上升，而影响正常生产。

现在市场上有许多厂家生产了一些自动放水器，但这些放水器内一旦有煤泥沉积，很容易阻碍自动放水器内的浮子上下运动而失去自动放水的功效，但是如何从源头处使得气水分离，避免水进入瓦斯抽放系统内却被忽视。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、瓦斯分离效果好的瓦斯分离装置，并提供一种能够从源头进行气水分离的瓦斯分离设备。

本实用新型技术方案提供一种瓦斯分离装置，包括瓦斯泵和分离箱，所述分离箱内形成有中空腔体；所述分离箱上设置有与所述中空腔体贯通的瓦斯入口和瓦斯出口，所述瓦斯入口位于所述分离箱的一侧，所述瓦斯出口与所述瓦斯泵通过管道连通；所述分离箱的下部设置有与所述中空腔体贯通的排液口；其中，在所述中空腔体内倾斜地设置有导流板，所述导流板的下端距离所述瓦斯入口侧的距离大于所述导流板的上端距离所述瓦斯入口侧的距离。

进一步地，所述瓦斯入口、所述瓦斯出口和所述排液口上均设置有阀门。

进一步地，所述瓦斯出口位于所述分离箱的顶部。

进一步地，所述排液口设置在所述分离箱的底部上，所述分离箱的底部与所述排液口之间通过上宽下窄的锥形管连接，所述分离箱由支架支撑安装在地面上，所述排液口与所述地面之间具有一段距离。

进一步地，所述分离箱上还设置有用于调节所述中空腔体内气压的调压口，所述调压口上设置有调压阀。

本实用新型技术方案还提供一种瓦斯分离设备，包括瓦斯分离装置和与所述瓦斯分离装置连接的钻孔装置；所述瓦斯分离装置包括瓦斯泵和分离箱，所述分离箱内形成有中空腔体；所述分离箱上设置有与所述中空腔体贯通的瓦斯入口和瓦斯出口，所述瓦斯入口位于所述分离箱的一侧，所述瓦斯出口与所述瓦斯泵通过管道连通；所述分离箱的下部设置有与所述中空腔体贯通的排液口；其中，在所述中空腔体内倾斜地设置有导流板，所述导流板的下端距离所述瓦斯入口侧的距离大于所述导流板的上端距离所述瓦斯入口侧的距离；所述钻孔装置包括连通阀门和用于对煤层的施工钻孔进行的施工的钻杆，所述连通阀门上具有至少三个阀门开口，其中至少有两个所述阀门开口处于同一条直线上；所述钻杆的一端穿过所述连通阀门中处于同一条直线上的两个所述阀门开口，并配置在施工钻孔内；其中，靠近所述施工钻孔的一个所述阀门开口密封在所述施工钻孔内，远离所述施工钻孔的一个所述阀门开口与所述钻杆密封连接，第三个所述阀门开口通过输送管道与所述瓦斯入口连通。

进一步地，所述瓦斯入口、所述瓦斯出口和所述排液口上均设置有阀门。

进一步地，所述瓦斯出口位于所述分离箱的顶部。

进一步地，所述排液口设置在所述分离箱的底部上，所述分离箱的底部与所述排液口之间通过上宽下窄的锥形管连接，所述分离箱由支架支撑安装在地面上，所述排液口与所述地面之间具有一段距离。

进一步地，所述分离箱上还设置有用于调节所述中空腔体内气压的调压口，所述调压口上设置有调压阀。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

通过在分离箱内倾斜地设置有导流板，吸进分离箱内的瓦斯和水的混合体，在导流板的引导下往下方运动，运动过程中下方体积逐渐增大，气水运动速度逐渐放缓，在重力作用下密度大的水就落到分离箱的底部，而瓦斯气体密度较小，其运动到一定距离就会返折到分离箱上部，并通过瓦斯出口，由瓦斯泵抽走至所需位置。

通过在正在施工的钻孔的钻杆上设置连通阀门，并将连通阀门与分离箱的瓦斯入口连通，可以从源头上对气水混合的瓦斯气体进行分离。

由此，本实用新型提供的瓦斯分离装置，结构简单、分离效果好，成本低。本实用新型提供的瓦斯分离设备，能够从源头上进行气水分离，进一步提高了分离效果，保证了施工安全。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的瓦斯分离装置的示意图；

图2为瓦斯与水在图1所示的瓦斯分离装置内分离的示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的瓦斯分离设备的示意图；

图4为连通阀门的结构示意图。

附图标记对照表：

100-瓦斯分离装置；              1-瓦斯泵；            11-管道；

2-分离箱；                      21-中空腔体；         22-导流板；

23-支架；                       24-瓦斯入口；         25-瓦斯出口；

26-排液口；                     27-调压口；           28-锥形管；

29-阀门；                       271-调压阀；          3-钻孔装置；

31-钻杆；                       32-连通阀门；         321-阀门开口；

33-连通管道；                   4-煤层；              41-施工钻孔；

5-地面；                        200-瓦斯分离设备；

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-2所示，本实用新型一实施例提供的瓦斯分离装置100，包括瓦斯泵1和分离箱2，分离箱2内形成有中空腔体21。

分离箱2上设置有与中空腔体21贯通的瓦斯入口24和瓦斯出口25，瓦斯入口24位于分离箱2的一侧，瓦斯出口25与瓦斯泵1通过管道11连通。分离箱2的下部设置有与中空腔体21贯通的排液口26。

其中，在中空腔体21内倾斜地设置有导流板22，导流板22的下端距离瓦斯入口24侧的距离大于导流板22的上端距离瓦斯入口24侧的距离。

即，该瓦斯分离装置100，包括瓦斯泵1和分离箱2。瓦斯泵1用于抽取瓦斯，其工作时在分离箱2内形成负压，将分离箱2内的瓦斯抽走，并输送至指定位置。

分离箱2用于将混合有瓦斯和冲洗液的混合流体分来，将瓦斯从混合流体中分离出来，再通过瓦斯泵1将瓦斯抽走。

分离箱2优选地为圆筒状，其内部具有中空腔体21，用于容置混合流体、冲洗液和瓦斯。

在分离箱2的一侧设置有瓦斯入口24，其用于将钻孔输送来的混合流体沿着箭头A的方向，通过瓦斯入口24进入中空腔体21内，进行分离。

在分离箱2的上部设置有瓦斯出口25，其用于将从混合流体分离出的瓦斯，沿着箭头B的方向，通过瓦斯出口25、管道11输走。

在分离箱2的下部设置有排液口26，其用于将从混合流体分离出的清洗液，沿着箭头C的方向，通过排液口26被排放至指定位置。

为了实现能够将进入的混合流体分离，即气水分离，在中空腔体21内倾斜地设置有导流板22，由于瓦斯入口24位于分离箱2的一侧，导流板22将瓦斯入口24分隔在分离箱2的一侧。

导流板22以如下方式设置：导流板22的下端距离瓦斯入口24的距离大于导流板22的上端距离瓦斯入口24的距离。即从上往下的方向上，导流板22与瓦斯入口24的空间逐渐变大。

如此，被吸进分离箱2内的包括有瓦斯和清洗液的混合流体，在导流板2的引导下，沿着箭头A的方向往下方运动，运动过程中空间逐渐增大，即下方体积逐渐增大，混合流体的运动速度逐渐放缓，在重力作用下密度大的清洗液沿着箭头C的方向落到分离箱2的底部，通过排液口26排走。

而瓦斯气体密度较小，其运动到一定距离就会沿着箭头B的方向返折到分离箱2上部，从而使得瓦斯与清洗液分离，分理出的瓦斯并通过瓦斯出口25，由瓦斯泵1抽走至指定位置。

由此，本实用新型提供的瓦斯分离装置，不使用浮子结构，仅使用导流板就可完成瓦斯与清洗液分离，其结构简单、操作方便、分离效果好，成本低。

较佳地，如图1-2所示，瓦斯入口24、瓦斯出口25和排液口26上均设置有阀门29。可以通过瓦斯入口24、瓦斯出口25和排液口26上的阀门29来控制中空腔体21内的负压。并通瓦斯入口24的阀门29来控制混合流体的进入，通过瓦斯出口25上的阀门29来控制分离的瓦斯被吸走，通过排液口26上的阀门29来控制分离的清洗液被排出。当仅开启瓦斯出口25上的阀门29时，可以增大分离箱2内的负压。

较佳地，如图1-2所示，瓦斯出口25位于分离箱2的顶部，由于瓦斯密度较小，分离后其会朝向分离箱2的顶部运动，将瓦斯出口25设置在分离箱2的顶部，可以顺利将瓦斯抽走，避免部分气体残留在分离箱内。

优选地，瓦斯出口25设置在分离箱2顶部中间位置。

较佳地，如图1-2和图3所示，排液口26设置在分离箱2的底部上，分离箱2的底部与排液口26之间通过上宽下窄的锥形管28连接，分离箱2由支架支撑23安装在地面5上，排液口26与地面5之间具有一段距离。

由于清洗液的密度较大，其朝向分离箱2的底部运动，将排液口26设置在分离箱2的底部上，可以尽可能地将分离后的清洗液排走，避免部分清洗液残留在分离箱内。并在分离箱2的底部与排液口26之间通过锥形管28连接，锥形管28上宽下窄设置，一方面便于将分离箱2的底部与排液口26连通，另一方面可以增大清洗液从分离箱2底部流入排液口26的速度，提高排液效率，同时还减小了结构尺寸。

锥形管28的上部较宽的一端与中空腔体21的底部开口正好配合连接在一起，其下部较窄的一端与排液口26连接，从而可以保证在分离箱2底部的清洗液或中空腔体21底部的清洗液完全被排出，无残留。

优选地，将排液口26设置在中空腔体21底部的中间位置。

较佳地，如图1-2所示，分离箱2上还设置有用于调节中空腔体21内气压的调压口27，调压口27上设置有调压阀271。当中空腔体21内或分离箱2内的气压过低时，可以通过关闭排液口26和瓦斯入口24上的阀门29以及关闭调压口27上的调压阀271来增压。当中空腔体21内或分离箱2内的气压过高时，可以通过打开排液口26和瓦斯入口24上的阀门29以及打开调压口27上的调压阀271来减压。但有时候，不方便打开排液口26和瓦斯入口24上的阀门29，只能通过操作调压口27上的调压阀271，来实现降压或增压。

瓦斯泵1常运转时产生高负压，可以通过调节瓦斯出口25上的阀门29来调节需要的负压，负压调好后，再根据我所施工的煤层4瓦斯赋存情况，使用分离箱2上的调压阀271，使得打钻过程中的瓦斯及钻孔冲洗液全部通过进入分离箱2内。

高浓度瓦斯在导流板22、以及瓦斯自身密度很小的作用下迅速通过瓦斯出口25。而冲洗液则在导流板22、自身密度相对较大的作用下迅速通过分离箱2的侧的排液口26排出，脱离气水分离器内高负压的束缚，从而达到气水分离的目的。

一方面，由于从钻孔侧来的钻孔冲洗液是流体，具有不稳定性，时而在输送管道33内封堵管路全断面，时而在输送管道33内半管流动，这就造成分离箱2内的负压的不稳定性；另一方面，是进入分离箱2内的冲洗液，在通过排液口26的过程中，同样会出现封堵排液口26全断面情况。而在封堵排液口26全断面的情况下，分离箱2内的负压就会迅速变大，相反负压就会迅速变小。在负压变大的情况下，分离箱2内高浓度瓦斯由于密度小就迅速进入被瓦斯泵1吸走；而在负压变小的情况下，冲洗液在其密度相对较大的情况下利用其自身重力迅速下降排出分离箱2，就这样在分离箱2内负压忽大忽小变化的过程中，实现了气水分离。

其工作原理主要是利用了瓦斯气体和冲洗液的密度相差太大，利用分离箱内负压的不稳定性，高浓度瓦斯流在瓦斯抽放泵负压的抽放下迅速被吸走，而冲洗液在自身重力和负压的不稳定双重因素的作用下迅速下降，从排液口26排出，脱离负压抽放系统的束缚，从而达到气水分离的目的，这样就有效地将瓦斯气体和钻孔冲洗液进行了有效分离，提高了放水效果。

由此，本实用新型提供的瓦斯分离装置，结构简单、便于使用，运输，分离效果好，成本低。

如图3-4所示，本实用新型一实施例提供的瓦斯分离设备200，包括瓦斯分离装置100和与瓦斯分离装置100连接的钻孔装置3。

如图1-2所示，瓦斯分离装置100，包括瓦斯泵1和分离箱2，分离箱2内形成有中空腔体21。

分离箱2上设置有与中空腔体21贯通的瓦斯入口24和瓦斯出口25，瓦斯入口24位于分离箱2的一侧，瓦斯出口25与瓦斯泵1通过管道11连通。分离箱2的下部设置有与中空腔体21贯通的排液口26。

其中，在中空腔体21内倾斜地设置有导流板22，导流板22的下端距离瓦斯入口24侧的距离大于导流板22的上端距离瓦斯入口24侧的距离。

钻孔装置3包括和连通阀门32和用于对煤层4的施工钻孔41进行的施工的钻杆31，连通阀门32上具有至少三个阀门开口321，其中至少有两个阀门开口321处于同一条直线上。

钻杆31的一端穿过连通阀门32中处于同一条直线上的两个阀门开口321，并配置在施工钻孔41内。其中，靠近施工钻孔41的一个阀门开口321密封在施工钻孔41内，远离施工钻孔41的一个阀门开口321与钻杆31密封连接，第三个阀门开口321通过输送管道33与瓦斯入口24连通。

即，该瓦斯分离设备200，包括瓦斯分离装置100和钻孔装置3。该瓦斯分离设备200用于对煤层4中正在施工的施工钻孔41进行瓦斯抽取，在源头上实现瓦斯分离，克服现有技术中在钻孔施工结束后，才开始进行瓦斯抽放，造成施工钻孔时发生瓦斯异常涌出和喷影响工作面正常生产的缺陷。采用该瓦斯分离设备200可以一边对钻孔一边对施工钻孔41进行瓦斯抽放，保证了施工安全。本实用新型将煤层4中正在施工的钻孔称之为施工钻孔。

钻孔装置3包括钻杆31和连通阀门32，连通阀门32可以三通阀门或五通阀门，其上面具有至少三个阀门开口321，其中至少有两个阀门开口321处于同一条直线上，以使的钻杆31穿过。钻杆31用于对煤层4的施工钻孔41进行施工，一边施工可以一边进行瓦斯分离。

安装连接时，钻杆31的一端穿过连通阀门32中处于同一条直线上的两个阀门开口321，并配置在施工钻孔41内。其中，靠近施工钻孔41的一个阀门开口321密封在施工钻孔41内，远离施工钻孔41的一个阀门开口321与钻杆31密封连接，保证从施工钻孔41流出的瓦斯和冲洗液混合的混合流体进入该连通阀门32中，不会渗出。

将第三个阀门开口321通过输送管道33与瓦斯分离装置100中的瓦斯入口24连通，以将上述混合流体输送至瓦斯分离装置100内进行分离操作。

如图1-2所示，该瓦斯分离装置100，包括瓦斯泵1和分离箱2。瓦斯泵1用于抽取瓦斯，其工作时在分离箱2内形成负压，将分离箱2内的瓦斯抽走，并输送至指定位置。

分离箱2用于将混合有瓦斯和冲洗液的混合流体分来，将瓦斯从混合流体中分离出来，再通过瓦斯泵1将瓦斯抽走。

分离箱2优选地为圆筒状，其内部具有中空腔体21，用于容置混合流体、冲洗液和瓦斯。

在分离箱2的一侧设置有瓦斯入口24，其用于从施工钻孔41输送来的混合流体，通过输送管道排33输入到瓦斯入口24，沿着箭头A的方向，通过瓦斯入口24进入中空腔体21内，进行分离。

在分离箱2的上部设置有瓦斯出口25，其用于将从混合流体分离出的瓦斯，沿着箭头B的方向，通过瓦斯出口25、管道11输走。

在分离箱2的下部设置有排液口26，其用于将从混合流体分离出的清洗液，沿着箭头C的方向，通过排液口26被排放至指定位置。

为了实现能够将进入的混合流体分离，即气水分离，在中空腔体21内倾斜地设置有导流板22，由于瓦斯入口24位于分离箱2的一侧，导流板22将瓦斯入口24分隔在分离箱2的一侧。

导流板22以如下方式设置：导流板22的下端距离瓦斯入口24的距离大于导流板22的上端距离瓦斯入口24的距离。即从上往下的方向上，导流板22与瓦斯入口24的空间逐渐变大。

如此，被吸进分离箱2内的包括有瓦斯和清洗液的混合流体，在导流板2的引导下，沿着箭头A的方向往下方运动，运动过程中空间逐渐增大，即下方体积逐渐增大，混合流体的运动速度逐渐放缓，在重力作用下密度大的清洗液沿着箭头C的方向落到分离箱2的底部，通过排液口26排走。

而瓦斯气体密度较小，其运动到一定距离就会沿着箭头B的方向返折到分离箱2上部，从而使得瓦斯与清洗液分离，分理出的瓦斯并通过瓦斯出口25，由瓦斯泵1抽走至指定位置。

由此，本实用新型提供的瓦斯分离设备，可以一边施工进行钻孔，一边对正在施工的钻孔内的瓦斯进行抽放，保证了施工安全。并且，该瓦斯分离设备，结构简单、便于使用，运输，分离效果好，成本低。

较佳地，如图1-2所示，瓦斯入口24、瓦斯出口25和排液口26上均设置有阀门29。可以通过瓦斯入口24、瓦斯出口25和排液口26上的阀门29来控制中空腔体21内的负压。并通瓦斯入口24的阀门29来控制混合流体的进入，通过瓦斯出口25上的阀门29来控制分离的瓦斯被吸走，通过排液口26上的阀门29来控制分离的清洗液被排出。当仅开启瓦斯出口25上的阀门29时，可以增大分离箱2内的负压。

较佳地，如图1-2所示，瓦斯出口25位于分离箱2的顶部，由于瓦斯密度较小，分离后其会朝向分离箱2的顶部运动，将瓦斯出口25设置在分离箱2的顶部，可以顺利将瓦斯抽走，避免部分气体残留在分离箱内。

优选地，瓦斯出口25设置在分离箱2顶部中间位置。

较佳地，如图1-2和图3所示，排液口26设置在分离箱2的底部上，分离箱2的底部与排液口26之间通过上宽下窄的锥形管28连接，分离箱2由支架支撑23安装在地面5上，排液口26与地面5之间具有一段距离。

由于清洗液的密度较大，其朝向分离箱2的底部运动，将排液口26设置在分离箱2的底部上，可以尽可能地将分离后的清洗液排走，避免部分清洗液残留在分离箱内。并在分离箱2的底部与排液口26之间通过锥形管28连接，锥形管28上宽下窄设置，一方面便于将分离箱2的底部与排液口26连通，另一方面可以增大清洗液从分离箱2底部流入排液口26的速度，提高排液效率，同时还减小了结构尺寸。

锥形管28的上部较宽的一端与中空腔体21的底部开口正好配合连接在一起，其下部较窄的一端与排液口26连接，从而可以保证在分离箱2底部的清洗液或中空腔体21底部的清洗液完全被排出，无残留。

优选地，将排液口26设置在中空腔体21底部的中间位置。

较佳地，如图1-2所示，分离箱2上还设置有用于调节中空腔体21内气压的调压口27，调压口27上设置有调压阀271。当中空腔体21内或分离箱2内的气压过低时，可以通过关闭排液口26和瓦斯入口24上的阀门29以及关闭调压口27上的调压阀271来增压。当中空腔体21内或分离箱2内的气压过高时，可以通过打开排液口26和瓦斯入口24上的阀门29以及打开调压口27上的调压阀271来减压。但有时候，不方便打开排液口26和瓦斯入口24上的阀门29，只能通过操作调压口27上的调压阀271，来实现降压或增压。

采用本实用新型提供的瓦斯分离设备，具有如下有益效果：

1、可以有效地避免施工瓦斯抽放钻孔时，钻孔内高浓度瓦斯可以直接进入瓦斯抽放系统内，从而避免钻孔瓦斯外泄造成工作面瓦斯浓度上升或超限造成瓦斯事故，大大提高了施工瓦斯抽放钻孔期间的安全系数，避免了瓦斯浓度上升或超限影响制约工作面安全正常生产。

2、施工瓦斯抽放钻孔期间的瓦斯分离装置，克服了大量积水进入高负压瓦斯抽放系统的机会，提高了瓦斯抽放系统的抽放率。

3、其结构便于装拆和运输，使用起来比较方便。

4、其具有很好的重复使用性，从而降低了其使用成本。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种瓦斯分离装置，其特征在于，包括瓦斯泵和分离箱，所述分离箱内形成有中空腔体；

所述分离箱上设置有与所述中空腔体贯通的瓦斯入口和瓦斯出口，所述瓦斯入口位于所述分离箱的一侧，所述瓦斯出口与所述瓦斯泵通过管道连通；

所述分离箱的下部设置有与所述中空腔体贯通的排液口；

其中，在所述中空腔体内倾斜地设置有导流板，所述导流板的下端距离所述瓦斯入口侧的距离大于所述导流板的上端距离所述瓦斯入口侧的距离。

2.根据权利要求1所述的瓦斯分离装置，其特征在于，所述瓦斯入口、所述瓦斯出口和所述排液口上均设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的瓦斯分离装置，其特征在于，所述瓦斯出口位于所述分离箱的顶部。

4.根据权利要求1所述的瓦斯分离装置，其特征在于，所述排液口设置在所述分离箱的底部上，所述分离箱的底部与所述排液口之间通过上宽下窄的锥形管连接，所述分离箱由支架支撑安装在地面上，所述排液口与所述地面之间具有一段距离。

5.根据权利要求1所述的瓦斯分离装置，其特征在于，所述分离箱上还设置有用于调节所述中空腔体内气压的调压口，所述调压口上设置有调压阀。

6.一种瓦斯分离设备，其特征在于，包括瓦斯分离装置和与所述瓦斯分离装置连接的钻孔装置；

所述瓦斯分离装置包括瓦斯泵和分离箱，所述分离箱内形成有中空腔体；

所述分离箱上设置有与所述中空腔体贯通的瓦斯入口和瓦斯出口，所述瓦斯入口位于所述分离箱的一侧，所述瓦斯出口与所述瓦斯泵通过管道连通；

所述分离箱的下部设置有与所述中空腔体贯通的排液口；

其中，在所述中空腔体内倾斜地设置有导流板，所述导流板的下端距离所述瓦斯入口侧的距离大于所述导流板的上端距离所述瓦斯入口侧的距离；

所述钻孔装置包括连通阀门和用于对煤层的施工钻孔进行的施工的钻杆，所述连通阀门上具有至少三个阀门开口，其中至少有两个所述阀门开口处于同一条直线上；

所述钻杆的一端穿过所述连通阀门中处于同一条直线上的两个所述阀门开口，并配置在所述施工钻孔内；

其中，靠近所述施工钻孔的一个所述阀门开口密封在所述施工钻孔内，远离所述施工钻孔的一个所述阀门开口与所述钻杆密封连接，第三个所述阀门开口通过输送管道与所述瓦斯入口连通。

7.根据权利要求6所述的瓦斯分离设备，其特征在于，所述瓦斯入口、所述瓦斯出口和所述排液口上均设置有阀门。

8.根据权利要求6所述的瓦斯分离设备，其特征在于，所述瓦斯出口位于所述分离箱的顶部。

9.根据权利要求6所述的瓦斯分离设备，其特征在于，所述排液口设置在所述分离箱的底部上，所述分离箱的底部与所述排液口之间通过上宽下窄的锥形管连接，所述分离箱由支架支撑安装在地面上，所述排液口与所述地面之间具有一段距离。

10.根据权利要求6所述的瓦斯分离设备，其特征在于，所述分离箱上还设置有用于调节所述中空腔体内气压的调压口，所述调压口上设置有调压阀。