CN204185203U - 砖块翻身装置 - Google Patents

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唐涛
孙芸波
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Abstract

本实用新型涉及一种砖块翻身装置，三根方形连接梁呈L形放置，L形的下部为第一连接梁和第二连接梁，L形的上部为第三连接梁，第三连接梁位于第二连接梁的正上方；四个底部圆弧形板横向间隔设置，圆弧面向下，圆弧面的相对面上部两端分别与第一连接梁和第二连接梁的下部连接；四个侧部圆弧形板间隔竖向设置，圆弧面的相对面上部两端分别与第二连接梁和第三连接梁的外侧面连接；三根方形连接梁，两两相对面的上部均切去四分之一角。侧部圆弧形板之间和底部圆弧形板之间的间距均为400mm。本实用新型使得大型砖翻身易如反掌，大大提高工作效率，缩短施工工期。

Description

砖块翻身装置
技术领域
本实用新型涉及工业窑炉领域，具体的说是砖块翻身装置。
背景技术
工业窑炉的砖砌筑是耐材施工中技术质量要求特别高的关键工序，涉及到的大型砖块体积大、质量大、翻身倒运困难，遇到需要翻身换面施工的情况下，往往利用炉内的起吊装置配合尼龙带进行，此举一来速度较慢且存在一定安全隐患，二来吊装过程中极易损毁炭砖的边缘，造成经济损失，影响施工工期。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种砖块翻身装置，使得大型砖翻身易如反掌，大大提高工作效率，缩短施工工期。
为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：
一种砖块翻身装置，其特征在于：它包括至少两个侧部圆弧形板、底部圆弧形板以及三根方形连接梁；所述三根方形连接梁呈L形放置，L形的下部为第一连接梁和第二连接梁，L形的上部为第三连接梁，第三连接梁位于第二连接梁的正上方；
所述两个底部圆弧形板横向间隔设置，圆弧面向下，圆弧面的相对面上部两端分别与第一连接梁和第二连接梁的下部连接；
所述两个侧部圆弧形板间隔竖向设置，圆弧面的相对面上部两端分别与第二连接梁和第三连接梁的外侧面连接；
所述的三根方形连接梁，两两相对面的上部均切去四分之一角。
所述的砖块翻身装置，其特征在于：所述侧部圆弧形板和底部圆弧形板均有四个。
所述的砖块翻身装置，其特征在于：所述侧部圆弧形板之间和底部圆弧形板之间的间距均为400mm。
本实用新型的有益效果是：避开机械翻身对砖块造成的损害，确保砖块不受边角损毁，简单易操作，大大缩短翻身时间，提高了工作效率，采用全木结构，制作方便，小巧灵活。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧视方向的结构示意图。
图3为图2向右翻转后的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示：一种砖块翻身装置，它包括四个侧部圆弧形板3、底部圆弧形板4以及三根方形连接梁；所述三根方形连接梁呈L形放置，L形的下部为第一连接梁2和第二连接梁21，L形的上部为第三连接梁22，第三连接梁位于第二连接梁的正上方；
所述四个底部圆弧形板横向间隔设置，圆弧面向下，圆弧面的相对面上部两端分别与第一连接梁和第二连接梁的下部连接；
所述四个侧部圆弧形板间隔竖向设置，圆弧面的相对面上部两端分别与第二连接梁和第三连接梁的外侧面连接；
所述的三根方形连接梁，两两相对面的上部均切去四分之一角。
所述侧部圆弧形板之间和底部圆弧形板之间的间距均为400mm。
如图3所示，所述砖块翻身装置这样实现炭砖翻身的：一、把四个底部圆弧形板按照砖净宽尺寸500mm，用两根方形连接梁连为一个一体的底座；二、把炭砖1吊起，放在该底座上面；三、把四个侧部圆弧形板紧靠炭砖并与底座接成整体。四、当砖安装好翻身装置后，只需在F处施加推力，砖块就会沿圆弧逐渐使砖翻转90度从而实现翻身。

Claims (3)

1.一种砖块翻身装置，其特征在于：它包括至少两个侧部圆弧形板、底部圆弧形板以及三根方形连接梁；所述三根方形连接梁呈L形放置，L形的下部为第一连接梁和第二连接梁，L形的上部为第三连接梁，第三连接梁位于第二连接梁的正上方；
所述两个底部圆弧形板横向间隔设置，圆弧面向下，圆弧面的相对面上部两端分别与第一连接梁和第二连接梁的下部连接；
所述两个侧部圆弧形板间隔竖向设置，圆弧面的相对面上部两端分别与第二连接梁和第三连接梁的外侧面连接；
所述的三根方形连接梁，两两相对面的上部均切去四分之一角。
2.根据权利要求1所述的砖块翻身装置，其特征在于：所述侧部圆弧形板和底部圆弧形板均有四个。
3.根据权利要求1或2所述的砖块翻身装置，其特征在于：所述侧部圆弧形板之间和底部圆弧形板之间的间距均为400mm。
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