CN204185100U - 一种led显示模块吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种LED显示模块吊装结构，其包括箱体吊柱、顶部吊装连接件、驱动装置、中间吊梁、底部吊装连接件、锁紧装置、固定件。驱动装置安装在顶部吊装连接件的下方，驱动装置包括顶部限位块、顶部配合齿轮、调节齿轮和传动轴；锁紧装置安装在底部吊装连接件的上方，锁紧装置包括底部支撑座、插销。顶部限位块取代原有吊装结构中的铁质固定块，使得箱体的自重大大减轻，从而可实现更大显示屏幕的组装；与锁紧装置所用的卡销片插入卡槽的锁紧方式相比，本实用新型采用的插销左右移动的锁紧方式，在操作上更为简便。

Description

一种LED显示模块吊装结构

技术领域

本实用新型提出一种LED显示屏模块，特别是一种生产维护方便且重量轻的LED显示模块吊装结构。

背景技术

租赁市场背景屏幕使用的范围越来越广泛，而对于屏体的安装方式也是要求越来越高。在由以前的大型钢构到后续的舞台绗架的搭建，再到后续简易轮框和快速搭屏的构建结构，使得显示屏的安装结构也由原先的常规箱体依靠大型钢构固定安装到后续的屏体实现快速拼接，再到后续的箱体的吊装结构的出现，配合舞台搭建实现了快速简易的安装和有效的显示屏体的舞台展现。为搭建更优质的显示屏体，同时实现简单安装的条件出现了以齿轮组为精准调节的吊装结构。

大尺寸的LED显示屏一般采用多块LED显示模块组合而成，而位于上方的显示屏模块需要吊装。现有的LED显示模块吊装结构通过内部设计大尺寸的铁质固定块的方式对齿轮组进行固定和调节，极大的增大了显示屏箱体的加工难度，且铁质固定块的加工也因本身原因，导致加工需要加工中心，数控车床等大型设备的加工，在生产中增加加工工序，加大了制造过程中的人员劳动强度。另外，结构内部组件的规格尺寸的限制导致部分模组固定螺丝无法固定和后续拆装，使得生产过程中产生加工难度且后续的维护更换也产生很大的维护难度，不利于产品的大范围使用。此外，现有的LED显示模块吊装结构采用钢型材质使得箱体本身的重量加大，不利于组合成更大尺寸的LED显示屏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，而提出的一种以钣金工艺为基础，内部零部件标准化的可以有效的降低箱体的重量与生产成本及后期维护方便的LED显示模块吊装结构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种LED显示模块吊装结构，其特征在于：其包括箱体吊柱、顶部吊装连接件、驱动装置、中间吊梁、底部吊装连接件、锁紧装置、固定件。

所述箱体吊柱通过顶部吊装连接件的顶部，箱体吊柱上设有螺纹。

所述驱动装置安装在顶部吊装连接件的下方，驱动装置包括顶部限位块、顶部配合齿轮、调节齿轮和传动轴，所述顶部限位块为一内部设有贯穿其长度方向的空腔的长方体且顶部开有一比顶部限位块宽度窄的开口，所述顶部限位块空腔中间位置还设有一圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的直径与开口宽度相同，所述箱体吊柱可在圆柱形空腔内上下移动。所述顶部限位块的顶部通过螺钉安装在顶部吊装连接件的下方，所述顶部配合齿轮设有内螺纹，顶部配合齿轮套在箱体吊柱上并与箱体吊柱螺纹连接，所述顶部配合齿轮安装在顶部限位块的下方，所述调节齿轮紧配合套在所述传动轴上并与顶部配合齿轮垂直啮合，所述传动轴的一端伸出顶部吊装连接件的背部。

所述锁紧装置安装在底部吊装连接件的上方，锁紧装置包括底部支撑座、插销，所述底部支撑座的底部与底部吊装连接件接触，所述插销放置在底部支撑座相应的位置，所述底部支撑座与所述插销共同完成LED显示模块的锁紧工作。

所述固定件安装在顶部配合齿轮的下方，固定件两端固定在顶部吊装连接件上，所述固定件中部设有一弧形开口，所述弧形开口用于避开箱体吊柱，固定件的背部还设有一前端呈圆锥状后端呈圆柱状的凸起，所述凸起用于固定及限制调节齿轮。

所述中间吊梁用于连接顶部吊装连接件及底部吊装连接件。

所述顶部吊装连接件顶部设有一箱体吊柱孔并突出所在平面，所述箱体吊柱从下面穿过所述箱体吊柱孔，所述顶部吊装连接件的后部设有一圆孔，所述传动轴从所述圆孔中伸出。

所述底部支撑座中间设有一长方体空腔，长方形空腔侧壁设有向外伸出的圆筒，所述圆筒上设有一卡槽，所述圆筒用于放置插销。

所述底部吊装连接件的底部开有一与顶部吊装连接件一样的箱体吊柱孔，所述箱体吊柱孔用于另一个箱体吊柱的进入。

进一步的，所述插销圆柱面表面还设有一细长的圆柱形凸起，所述圆柱形凸起可在所述圆筒上的卡槽内左右移动。

进一步的，所述传动轴伸出底部吊装连接件的一端设有内六角孔。

进一步的，所述驱动装置还包括轴承，所述轴承位于顶部限位块和顶部配合齿轮之间。

进一步的，所述的顶部吊装连接件、顶部限位块、中间吊梁、底部吊装连接件、底部支撑座及固定件均为标准化的钣金件。

本实用新型有益效果：

1.本实用新型通过钣金结构重新设计的顶部限位块，替代原有的铁质固定块的固定，并在原有基础上有效避开原有死角螺丝无法固定的位置，实现吊装结构部件安装好的条件下实现模组固定和后续拆装维护，保证生产工艺的简化和后续的可维护性；同时可使得箱体本身的自重得以极大的减轻，使得吊装结构能因此而增加更多的箱体，实现更大屏幕的安装。

2.本实用新型的各种零部件采用标准化的钣金件，可实现内部零部件的快速安装和更换，使得后期维护更为便利。

3.本实用新型采用钣金工艺减少了人员和设备的投入，减少成本的投入，使得箱体生产的效率的能够得到提高，有效降低了生产成本。

4.与传统的锁紧装置所用的卡销片插入卡卡槽的锁紧方式相比，本实用新型采用的插销左右移动的锁紧方式，在操作上更为简便。

附图说明

1.图1为本实用新型一种LED显示模块吊装结构立体结构示意图；

    2.图2为本实用新型一种LED显示模块吊装结构主视图；

    3.图3为本实用新型一种LED显示模块吊装结构沿A-A方向的剖视图；

    4.图4为本实用新型一种LED显示模块吊装结构C局部的局部放大图；

    5.图5为本实用新型一种LED显示模块吊装结构D局部的局部放大图；

    6.图6为本实用新型一种LED显示模块吊装结构沿B方向的局部视图；

    7.图7为本实用新型一种LED显示模块吊装结构底部支撑座结构示意图；

    8.图8为本实用新型一种LED显示模块吊装结构固定件结构示意图；

    9.图9为本实用新型一种LED显示模块吊装结构顶部限位块结构示意图；

    10.图10为本实用新型一种LED显示模块吊装结构传动轴与调节齿轮装配示意图；

    11.图11为本实用新型一种LED显示模块吊装结构插销结构示意图。

其中，1-箱体吊柱，2-顶部吊装连接件，3-驱动装置，4-中间吊梁，5-底部吊装

连接件，6-锁紧装置，7-固定件，21-箱体吊柱孔，22-圆孔，31-顶部限位块，

32-顶部配合齿轮，33-调节齿轮，34-传动轴，61-底部支撑座，62-插销，71-弧形开口，72-凸起，311-圆柱形空腔，341-内六角孔，611-长方形空腔，612-圆筒，613-卡槽，621-圆柱形凸起。

具体实施方式

如图1所示，一种LED显示模块吊装结构，其包括箱体吊柱1、顶部吊装连接件2、驱动装置3、中间吊梁4、底部吊装连接件5、锁紧装置6、固定件7。

箱体吊柱1通过顶部吊装连接件2的顶部，箱体吊柱1上设有螺纹。

驱动装置3安装在顶部吊装连接件2的下方，驱动装置3包括顶部限位块31、顶部配合齿轮32、调节齿轮33和传动轴34，顶部限位块31为一内部设有贯穿其长度方向的空腔的长方体且顶部开有一比顶部限位块31宽度窄的开口，所述顶部限位块31空腔中间位置还设有一圆柱形空腔311，所述圆柱形空腔311的直径与开口宽度相同，所述箱体吊柱1可在圆柱形空腔内上下移动。所述顶部限位块31的顶部通过螺钉安装在顶部吊装连接件1的下方，所述顶部配合齿轮32设有内螺纹，顶部配合齿轮32套在箱体吊柱1上并与箱体吊柱1螺纹连接，所述顶部配合齿轮32安装在顶部限位块31的下方，所述调节齿轮33紧配合套在所述传动轴34上并与顶部配合齿轮32垂直啮合，所述传动轴34的一端伸出顶部吊装连接件2的背部，传动轴34的一端伸出顶部吊装连接件2。传动轴34伸出顶部吊装连接件2的一端设有内六角孔341。

顶部吊装连接件2顶部设有一箱体吊柱孔21并突出所在平面，箱体吊柱1通过所述箱体吊柱孔21，顶部吊装连接件2的后部设有一圆孔22，传动轴34从所述圆孔22中伸出。

底部吊装连接件的底部开有一与顶部吊装连接件一样的箱体吊柱孔，箱体吊柱孔用于另一个箱体吊柱的进入。

中间吊梁4用于连接顶部吊装连接件2及底部吊装连接件5。

驱动装置3具体工作时，通过内六角扳手插入到传动轴34一端的内六角孔内341，使得传动轴34旋转。由于调节齿轮33紧配合套在传动轴34上，传动轴34的旋转可以带动调节齿轮33的转动；顶部配合齿轮32与调节齿轮33通过轮齿啮合，调节齿轮33的转动就可以带动顶部配合齿轮32的转动；顶部配合齿轮32与箱体吊柱1螺纹连接，顶部配合齿轮32的转动就可以带动箱体吊柱1在顶部限位块31内上下移动。上述运动的传递与转变实现了两LED显示模块的组合，且可以通过驱动装置3控制两LED显示模块之间的缝隙。

固定件7安装在顶部配合齿轮32的下方，固定件7两端固定在顶部吊装连接件2上，所述固定件7中部设有一弧形开口71，所述弧形开口71用于避开箱体吊柱1，固定件7的背部还设有一前端呈圆锥状后端呈圆柱形状的凸起72，所述凸起72用于固定及限制调节齿轮33。

锁紧装置6安装在底部吊装连接件5的上方，锁紧装置6包括底部支撑座61、插销62，底部支撑座61的底部与底部吊装连接件5接触，插销62放置在底部支撑座61相应的位置，底部支撑座61与插销62共同完成LED显示模块的锁紧工作。底部支撑座61中间设有一长方体空腔611，长方形空腔611侧壁设有向外伸出的圆筒612，圆筒612上设有一卡槽613，圆筒612用于放置插销62。组合两LED显示模块时，将位于圆筒612内的插销62往圆筒612内部插入即可锁紧上下两个LED显示模块；插销62圆柱面表面还设有一细长的圆柱形凸起621，圆柱形凸起621可在所述圆筒612上的卡槽613内左右移动，拆除时，将插销62往圆筒612外面抽出并卡在圆筒612上的卡槽613内。

顶部吊装装连接件2、顶部限位块31、中间吊梁4、底部吊装连接件5、底部支撑座61及固定件7均为标准化的钣金件，标注化的设计使得后期维护更方便。

吊装时，将上面LED显示模块的插销62抽出圆筒612，再将上面的LED显示模块吊起来，然后将下面的LED显示模块放在上面LED显示模块的正下方，使得下面LED显示模块的箱体吊柱1对准上面LED显示模块的箱体吊柱孔21，再将下面LED显示模块的箱体吊柱1穿过上面LED显示模块的箱体吊柱孔21，再将上面LED显示模块的插销62插入圆筒612内，这样就完成了两个LED显示屏的组合。最后，可通过内六角扳手调节两LED显示模块之间的缝隙。

Claims (7)

1.一种LED显示模块吊装结构，其特征在于：其包括箱体吊柱（1）、顶部吊装连接件（2）、驱动装置（3）、中间吊梁（4）、底部吊装连接件（5）、锁紧装置（6）、固定件（7）；

所述箱体吊柱（1）穿过顶部吊装连接件（2）的顶部，箱体吊柱（1）上设有螺纹；

所述驱动装置（3）安装在顶部吊装连接件（2）的下方，驱动装置（3）包括顶部限位块（31）、顶部配合齿轮（32）、调节齿轮（33）和传动轴（34），所述顶部限位块(31)为一内部设有贯穿其长度方向的空腔的长方体且顶部开有一比顶部限位块（31）宽度窄的开口，所述顶部限位块（31）空腔中间位置还设有一圆柱形空腔（311），所述圆柱形空腔（311）的直径与开口宽度相同，所述箱体吊柱（1）可在圆柱形空腔内上下移动；所述顶部限位块（31）的顶部通过螺钉安装在顶部吊装连接件（2）的下方，所述顶部配合齿轮（32）设有内螺纹，顶部配合齿轮（32）套在箱体吊柱（1）上并与箱体吊柱（1）螺纹连接，所述顶部配合齿轮（32）安装在顶部限位块（31）的下方，所述调节齿轮（33）紧配合套在所述传动轴（34）上并与顶部配合齿轮（32）垂直啮合，所述传动轴（34）的一端伸出顶部吊装连接件（2）的背部；

所述锁紧装置(6)安装在底部吊装连接件(5)的上方，锁紧装置(6)包括底部支撑座(61)、插销(62)，所述底部支撑座(61)的底部与底部吊装连接件(5)接触，所述插销(62)放置在底部支撑座(61)相应的位置，所述底部支撑座(61)与所述插销(62)共同完成LED显示模块的锁紧工作；

所述固定件(7)安装在顶部配合齿轮(32)的下方，固定件(7)两端固定在顶部吊装连接件(2)上，所述固定件(7)中部设有一弧形开口(71)，所述弧形开口（71）用于避开箱体吊柱（1），固定件（7）的背部还设有一前端呈圆锥状后端呈圆柱状的凸起（72），所述凸起（72）用于固定及限制调节齿轮（33）；

所述中间吊梁（4）用于连接顶部吊装连接件（2）及底部吊装连接件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种LED显示模块吊装结构，其特征在于：所述顶部吊装连接件（2）顶部设有一箱体吊柱孔（21）并突出所在平面，所述箱体吊柱（1）从下面穿过所述箱体吊柱孔（21），所述顶部吊装连接件（2）的背部设有一圆孔（22），所述传动轴（34）从所述圆孔（22）中伸出。

3.根据权利要求1所述的一种LED显示模块吊装结构，其特征在于：所述底部支撑座（61）中间设有一长方体空腔（611），所述长方形空腔（611）侧壁设有向外伸出的圆筒（612），所述圆筒（612）上设有一卡槽（613），所述圆筒（612）用于放置插销（62）。

4.根据权利要求1所述的一种LED显示模块吊装结构，其特征在于：所述底部吊装连接件（5）的底部开有一与顶部吊装连接件（2）的顶部一样的箱体吊柱孔，所述箱体吊柱孔用于另一个箱体吊柱的进入。

5.根据权利要求3所述的一种LED显示模块吊装结构，其特征在于：所述插销（62）的圆柱面表面还设有一细长的圆柱形凸起（621），所述圆柱形凸起（621）可在所述圆筒（612）上的卡槽（613）内左右移动。

6.根据权利要求1所述的一种LED显示模块吊装结构，其特征在于：所述传动轴（34）伸出底部吊装连接件（5）的一端设有内六角孔（341）。

7.根据权利要求1所述的一种LED显示模块吊装结构，其特征在于：所述驱动装置（3）还包括轴承，所述轴承位于顶部限位块（31）和顶部配合齿轮（32）之间。