CN204184650U

CN204184650U - 压标机

Info

Publication number: CN204184650U
Application number: CN201420567191.5U
Authority: CN
Inventors: 王长土
Original assignee: ZHEJIANG CHANGHUA AUTO PARTS CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG CHANGHUA AUTO PARTS CO Ltd
Priority date: 2014-09-29
Filing date: 2014-09-29
Publication date: 2015-03-04
Anticipated expiration: 2024-09-29

Abstract

本实用新型涉及一种压标机，用于对规则形状螺母侧面压文字标记，压标机包括：上料装置、压标机主体和卸料装置；其中，上料装置将螺母有序的送到压标机主体；而压标机主体包括：电动机、齿轮组、压标进料盘、压标钢模盘和固定架；电动机带动齿轮组同时转动压标进料盘和压标钢模盘；在压标进料盘的外沿上开设若干个进料口，另外，对应若干个进料口，在压标钢模盘的外沿上装配若干个钢模；固定架用于固定压标进料盘和压标钢模盘的位置；所述卸料装置用于将压标后的螺母卸下。本实用新型实现了螺母压标自动化，很大程度的提高了生产效率，避免了安全事故的发生，减轻了劳动强度，减少了人力投入，降低了成本，提高了企业竞争力。

Description

压标机

技术领域

本实用新型涉及一种压标机，具体涉及到一种全自动锁紧螺母压标机。

背景技术

螺母是一种能够将机械设备紧密连接起来的零件,它通常与螺栓配合使用来达到紧固零部件的目的,即通过将螺栓穿入被连接零部件上设有的通孔,在螺栓的另一端连接螺母来对零部件进行紧固,而汽车上用的螺母,通常包括螺母本体和与螺母本体为一整体的环形护帽,随着汽车工业发展，对紧固件需求量越来增大，对质量及产权保护更加重视，故对品牌螺母表面打标质量要求提高，数量增大。原紧固件行业基本都通过人工打标，但是人工打标成本高，安全系数低，产量低。这种手工操作的过程效率低，操作动作简单、重复、机械，易发工伤事故。目前市面上基本没有高效率自动压标机，产量无法满足要求。

综上所述,现有技术存在以下问题,

第一、完全依靠手工操作，工人劳动强度大效率低；

第二、操作动作简单、重复、机械，易发工伤事故，形成损失；

第三、精度差，容易产生废品增加公司成本。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型实现了螺母压标自动化，提高了生产效率，避免了安全事故的发生，减轻了劳动强度，减少了人力投入，降低了成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种压标机，用于对规则形状螺母侧面压文字标记，所述压标机包括：一上料装置、一压标机主体和一卸料装置；其中，

所述上料装置包括一振动盘和一上料道，所述振动盘和上料道用于将螺母有序的送到压标机主体；

所述压标机主体包括：一电动机，一齿轮组，一压标进料盘、一压标钢模盘和一固定架；所述齿轮组和所述压标进料盘、压标钢模盘连接；所述电动机带动所述齿轮组用于转动所述压标进料盘和压标钢模盘；其中，

所述压标进料盘为一圆盘，在所述压标进料盘的外沿上开设若干个进料口，所述若干个进料口均等分布，

所述压标钢模盘为一圆盘，对应所述若干个进料口，在所述压标钢模盘的外沿上装配若干个钢模，所述若干个钢模均等分布；

所述固定架为一片体，所述固定架上开设有二个固定通孔，所述二个固定通孔和所述齿轮组连接，用于固定所述压标进料盘和压标钢模盘的位置；

所述卸料装置包括一下料片和一下料道，所述下料片为一片体，用于将压标后的螺母卸下，所述下料片的一端和所述固定架连接；所述下料道为一片体状的通道，用于承接卸下来的螺母。

依照本实用新型较佳实施例所述的压标机，还包括一电源开关和一传感器，所述传感器装配在所述上料道，所述电源开关分别和所述电动机及所述传感器电性连接。

依照本实用新型较佳实施例所述的压标机，还包括一机架,所述机架用于支撑所述压标机。

依照本实用新型较佳实施例所述的压标机，所述若干个进料口的进料位带弧度U型形状。

由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型相比于现有技术，具有如下的优点和积极效果：

第一、本实用新型自动化生产结构简单、空间小，节约使用空间；

第二、本实用新型无需人工操作避免了安全事故的发生，无需停机，可连续不间断生产，提高了生产效率，减少了人力投入，降低了成本也保证了质量；

第三、本实用新型对不同螺母，可通过修改螺母进料位形状及两盘间距进行不同螺母压标，能满足不同螺母的生产需求。

当然，实施本实用新型的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型振动盘及上料道示意图；

图2为本实用新型压标机示意图；

图3为本实用新型传感器和上料道示意图。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本实用新型；

请参考图1、图2及图3, 本实用新型涉及一种压标机，用来对规则形状的螺母侧面压文字标记，例如商标、尺寸或公司名称等等，本实用新型的压标机包括：上料装置10、压标机主体、卸料装置、电源开关（图未示）和传感器40；其中，所述上料装置10包括振动盘11和上料道12，所述振动盘11和上料道12用于将螺母有序的送到压标机主体，如图1所示，本申请的振动盘11为圆形振动盘11，而上料道12是一个滑道，螺母通过振动盘11进入上料道12，在上料道12出口依次进入压标进料盘进料；电源开关分别和电动机（图未示）以及传感器40电性连接，为了有效监控螺母的进料压标，我们将传感器40装配在上料道12的上方，在发现螺母的时候，传感器40将信息发送给电源开关，电源开关停止振动盘11运作，在上料道12依序排列的螺母以自身重力流向压标进料盘,这样可以节省振动盘11的工作。

另外，所述压标机主体包括：一电动机（图未示），一齿轮组21，一压标进料盘22、一压标钢模盘23和一固定架24；所述齿轮组21和所述压标进料盘22、压标钢模盘23连接；工作时，电动机带动齿轮组21同时转动压标进料盘22和压标钢模盘23逆向旋转，如图2所示，本申请中，压标进料盘22向顺时针方向旋转，同时间压标钢模盘23向逆时针方向旋转；要详细说明的是，所述压标进料盘22是一个圆盘，在压标进料盘22的外沿上开设若干个均等分布的进料口221，为了螺母顺利进料，进料口221的进料位带弧度U型形状。此外，所述压标钢模盘23为一圆盘，对应所述压标进料盘22的若干个进料口221，在所述压标钢模盘23的外沿上装配若干个均等分布的钢模231，钢模231可以用螺丝锁紧的方式，也可以用凹槽固定的方式，只要达到紧固的目的就可以，本申请使用螺丝锁紧的方式来固定钢模231，但是不能用来限制本申请，如图所示，本申请中，均等分布的进料口221和钢模231的数量都是8个，但是不能用来限制本申请。

还有，固定架24是一个片体，在固定架24上，设定的位置，开设有二个固定通孔241，这二个固定通孔241和齿轮组21连接，用来固定所述压标进料盘22和压标钢模盘23的相对位置，所述设定的位置是使得螺母和钢模231接触时产生最好的压合力量的位置，会因为螺母大小不同等因素而不同。

接着，压标后的螺母使用卸料装置来卸料，卸料装置包括一个下料片31和一个下料道32；所述下料片31是一个片体，下料片31的一端和固定架24连接，另外一端则架空在压标进料盘22上方，可以接触螺母的位置，下料片31采用阻挡的方式将压标后的螺母挡住，滑出进料口221，而下料道32为一片体状的通道，用来承接滑出进料口221掉下来的螺母，螺母随着下料道32进入储存箱里。

此外，为了空间管理以及操作流畅，可以设置一个机架50,机架50用来支撑压标机，也可以将下料道32连接在机架50上，而下料道32的底端出口则凸出于机架50，使得螺母可以掉入放在机架50旁的储存箱里。

本申请的工作方式是：螺母通过振动盘11自动下料，经过上料道12，依次滑入压标进料盘22的进料口221，压标进料盘22和压标钢模盘23逆向旋转，每个进料口221对应一个钢模231，使得螺母和钢模231互相挤压，导致螺母产生标记文字；继续旋转，螺母通过卸料装置下料，下料通过重力进行，不会卡料。在工作过程中，两盘一直唯一方向旋转，不做往复运动，比用人工及其他结构节约时间；而且，固定架24连接齿轮组的轴的方式，能自由调节松紧，降低压标带来的偏心力。

以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习本领域的技术人员在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种压标机，用于对规则形状螺母侧面压文字标记，其特征在于，所述压标机包括：一上料装置、一压标机主体和一卸料装置；其中，

2.如权利要求1所述的压标机，其特征在于，还包括一电源开关和一传感器，所述传感器装配在所述上料道，所述电源开关分别和所述电动机及所述传感器电性连接。

3.如权利要求1所述的压标机，其特征在于，还包括一机架,所述机架用于支撑所述压标机。

4.如权利要求l所述的压标机，其特征在于，所述若干个进料口的进料位带弧度U型形状。