CN204183253U - 用于加工斜孔的夹具 - Google Patents
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Abstract
用于加工斜孔的夹具，涉及夹具领域。本实用新型解决了加工产品斜孔时，不能保证斜孔的角度、位置和对称性，使得批量生产时，产品不能保持高度的一致性，产品的不良率较高，同时，加工效率不高。用于加工斜孔的夹具，包括夹臂和夹具座；所述的夹臂由把手、夹臂支座和夹爪组成；所述的夹具座上设置有圆柱形凹槽；所述的夹臂支座的底面与夹具座的侧面固定连接，且夹爪悬于圆柱形凹槽的上方；所述的夹具座的底面上设置有碎屑倾倒沟槽本实用新型的用于加工斜孔的夹具的形状设计，使得加工的斜孔的角度、位置和对称性都更加精确、一致，降低了生产时的产品不良率；本夹具结构简单，操作方便，仅需几步就可完成产品的斜孔的加工，提高了加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具领域，特别是涉及用于加工斜孔的夹具。
背景技术
如图4所示的产品，加工其斜孔时，不能保证斜孔的角度、位置和对称性，使得批量生产时，产品不能保持高度的一致性，产品的不良率较高，同时，加工效率不高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了用于加工斜孔的夹具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于加工斜孔的夹具，它包括夹臂和夹具座；其中，所述的夹臂由把手、夹臂支座和夹爪组成；所述的把手通过夹臂支座控制夹爪的开合；所述的夹具座为六棱柱；所述的夹具座的六个侧面依次为第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面、第五侧面和第六侧面；所述的第一侧面、第五侧面和第六侧面在六棱柱底面的投影为等腰梯形，且第一侧面和第五侧面在六棱柱底面的投影为等腰；所述的第二侧面、第三侧面和第四侧面在六棱柱底面的投影为等腰梯形，且第二侧面和第四侧面在六棱柱底面的投影为等腰；所述的第一侧面和第五侧面的夹角为工件斜孔角度2倍；所述的第三侧面和第六侧面平行；所述的夹具座的第三侧面向内设置有圆柱形凹槽；所述的夹臂支座的底面与第三侧面的一端固定连接，且夹爪悬于圆柱形凹槽的上方。
所述的把手、夹臂支座和夹爪之间采用互锁结构连接。
所述的第二侧面与第五侧面平行。
所述的圆柱形凹槽的直径大于第三侧面的宽度。
所述的圆柱形凹槽的底面上设置有碎屑倾倒沟槽。
工作原理：通过夹臂将待加工工件固定在夹具座的凹槽的上方；将夹具座的第一侧面向下水平放置，然后，采用钻头竖直向下对工件的一面加工斜孔，加工完成后，将夹具座翻转至第五侧面向下水平放置，然后，采用钻头竖直向下对工件的另一面加工斜孔，加工完成后，松开夹臂，即完成产品的斜孔的加工。
本实用新型的有益效果：由于夹具的形状设计，使得加工的斜孔的角度、位置和对称性都更加精确、一致，降低了生产时的产品不良率；本夹具结构简单，操作方便，仅需几步就可完成产品的斜孔的加工，提高了加工的效率。
附图说明
图1为实施例的用于加工斜孔的夹具的主视示意图；
图2为实施例的用于加工斜孔的夹具的侧视示意图；
图3为图1中A-A的剖视图；
图4为产品示意图；
图5为实施例中加工方式示意图；
其中，1-夹臂，2-夹具座，3-产品，4-钻头，11-把手，12-夹臂支座，13-夹爪，21-第一侧面，22-第二侧面，23-第三侧面，24-第四侧面，25-第五侧面，26-第六侧面，27-圆柱形凹槽，28-碎屑倾倒沟槽，31-斜孔。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1至图3所示，用于加工斜孔的夹具，它包括夹臂1和夹具座2；其中，所述的夹臂1由把手11、夹臂支座12和夹爪13组成；所述的把手11通过夹臂支座12控制夹爪13的开合；所述的夹具座2为六棱柱；所述的夹具座2的六个侧面依次为第一侧面21、第二侧面22、第三侧面23、第四侧面24、第五侧面25和第六侧面26；所述的第一侧面21、第五侧面25和第六侧面26在六棱柱底面的投影为等腰梯形，且第一侧面21和第五侧面25在六棱柱底面的投影为等腰；所述的第二侧面22、第三侧面23和第四侧面24在六棱柱底面的投影为等腰梯形，且第二侧面22和第四侧面24在六棱柱底面的投影为等腰；所述的第一侧面21和第五侧面25的夹角为工件斜孔角度2倍；所述的第三侧面23和第六侧面26平行；所述的夹具座2的第三侧面23向内设置有圆柱形凹槽27；所述的夹臂支座12的底面与第三侧面23的一端固定连接，且夹爪13悬于圆柱形凹槽27的上方；所述的把手11、夹臂支座12和夹爪13之间采用互锁结构连接；所述的第二侧面22与第五侧面25平行；所述的圆柱形凹槽27的直径大于第三侧面23的宽度；所述的圆柱形凹槽27的底面上设置有碎屑倾倒沟槽28。
结合图5说明本实施例的工作原理：通过夹臂1将待加工工件固定在夹具座2的凹槽的上方；将夹具座2的第一侧面21向下水平放置，然后，采用钻头4竖直向下对工件的一面加工斜孔，加工完成后，将夹具座2翻转至第五侧面25向下水平放置，然后，采用钻头4竖直向下对工件的另一面加工斜孔，加工完成后，松开夹臂1，即完成产品3的斜孔31的加工。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.用于加工斜孔的夹具，其特征在于：它包括夹臂(1)和夹具座(2)；其中，所述的夹臂(1)由把手(11)、夹臂支座(12)和夹爪(13)组成；所述的把手(11)通过夹臂支座(12)控制夹爪(13)的开合；所述的夹具座(2)为六棱柱；所述的夹具座(2)的六个侧面依次为第一侧面(21)、第二侧面(22)、第三侧面(23)、第四侧面(24)、第五侧面(25)和第六侧面(26)；所述的第一侧面(21)、第五侧面(25)和第六侧面(26)在六棱柱底面的投影为等腰梯形，且第一侧面(21)和第五侧面(25)在六棱柱底面的投影为等腰；所述的第二侧面(22)、第三侧面(23)和第四侧面(24)在六棱柱底面的投影为等腰梯形，且第二侧面(22)和第四侧面(24)在六棱柱底面的投影为等腰；所述的第一侧面(21)和第五侧面(25)的夹角为工件斜孔角度2倍；所述的第三侧面(23)和第六侧面(26)平行；所述的夹具座(2)的第三侧面(23)向内设置有圆柱形凹槽(27)；所述的夹臂支座(12)的底面与第三侧面(23)的一端固定连接，且夹爪(13)悬于圆柱形凹槽(27)的上方。
2.根据权利要求1所述的用于加工斜孔的夹具，其特征在于：所述的把手(11)、夹臂支座(12)和夹爪(13)之间采用互锁结构连接。
3.根据权利要求1所述的用于加工斜孔的夹具，其特征在于：所述的第二侧面(22)与第五侧面(25)平行。
4.根据权利要求1所述的用于加工斜孔的夹具，其特征在于：所述的圆柱形凹槽(27)的直径大于第三侧面(23)的宽度。
5.根据权利要求1或4所述的用于加工斜孔的夹具，其特征在于：所述的圆柱形凹槽(27)的底面上设置有碎屑倾倒沟槽(28)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420611933.XU CN204183253U (zh) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 用于加工斜孔的夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204183253U true CN204183253U (zh) | 2015-03-04 |
Family
ID=52615284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201420611933.XU Active CN204183253U (zh) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 用于加工斜孔的夹具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN204183253U (zh) |
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2014
- 2014-10-22 CN CN201420611933.XU patent/CN204183253U/zh active Active
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