CN204182986U - Pcb压力脚断针检测除尘机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB压力脚断针检测除尘机构，压力脚罩杯底部设有光纤槽、感应光纤、气管槽和吹气管，光纤槽是自压力脚罩杯外壁延伸至内孔壁的折弯型槽道，并且光纤槽是由沿压力脚罩杯径向的头端部和与头端部构成第一夹角的本体部构成，气管槽是自压力脚罩杯外壁延伸至感应光纤头部的直型槽道，气管槽与光纤槽的头端部构成第二夹角，吹气管沿气管槽到达感应光纤头部，该光纤槽和气管槽的结构及关系设置不仅便于部件的设置，更能够使吹气管可以更直接的将气体作用力作用于感应光纤头部的粉尘，更直接的将感应光纤头部粉尘吹脱，有效辟免因粉尘附着在光纤上导致的断针侦测功能失效，而且可增加压力脚罩杯内气流，提升罩杯内粉尘排出能力。
Description
技术领域
本实用新型属于印刷电路板制造用设备领域，具体涉及一种PCB压力脚断针检测除尘机构。
背景技术
现有技术中，PCB钻孔机压力脚罩杯内用两支光纤对射的方式进行侦测有无断针。但是，这样的断针侦测机构容易出现以下问题：因钻孔时有大量的粉尘排出，粉尘会附着在光纤上，导致断针侦测功能失效。为了避免这样的状况发生，也有在压力脚罩杯处增加吹气结构的，但是这种吹气结构是设置在压力脚罩杯外壁上的，用于整体排除压力脚处的粉尘，此种做法对粉尘虽有改善，但是对压力脚罩杯内的光纤头处粉尘的作用还是极小，效果甚微，依然会出现上述情况的断针侦测功能失效。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种PCB压力脚断针检测除尘机构，该PCB压力脚断针检测除尘机构能够有效辟免因粉尘附着在光纤上导致的断针侦测功能失效，还可增加压力脚罩杯内气流，提升罩杯内粉尘排出能力。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种PCB压力脚断针检测除尘机构，压力脚罩杯底部设有光纤槽和感应光纤，所述光纤槽设有一对且分别为第一光纤槽和第二光纤槽，所述感应光纤设有一对且分别为第一感应光纤和第二感应光纤，所述第一感应光纤位于所述第一光纤槽内，所述第二感应光纤位于所述第二光纤槽内，所述感应光纤沿所述光纤槽到达压力脚罩杯的内孔壁，所述光纤槽是自所述压力脚罩杯外壁延伸至内孔壁的折弯型槽道，并且所述光纤槽是由沿压力脚罩杯径向的头端部和与所述头端部构成第一夹角的本体部构成，所述本体部的长度大于所述头端部的长度，第一感应光纤和第二感应光纤的头部连线与压力脚罩杯径向一致，所述压力脚罩杯底部还设有气管槽和吹气管，所述气管槽开设有两个且分别为第一气管槽和第二气管槽，所述吹气管设有两个且分别为第一吹气管和第二吹气管，所述第一吹气管位于所述第一气管槽内，所述第二吹气管位于所述第二气管槽内，所述气管槽是自所述压力脚罩杯外壁延伸至感应光纤头部的直型槽道，所述气管槽与所述光纤槽的头端部构成第二夹角，所述吹气管沿所述气管槽到达感应光纤头部，所述吹气管外接气源。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：
较佳的，所述第一夹角为钝角。
较佳的，所述第二夹角为锐角。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的PCB压力脚断针检测除尘机构相对于现有的压力脚断针检测机构来说，主要是将光纤槽结构作了改进，并且增加了吹气机构，将光纤槽由原先的直型改为折弯型，即感应光纤的走向变成折弯走向，并且使气管槽与光纤槽构成夹角且相交，即吹气管的走向是非压力脚罩杯径向的，而是斜着走向感应光纤头部，这样的光纤槽和气管槽的结构及关系设置不仅便于部件的设置，更能够使吹气管可以更直接的将气体作用力作用于感应光纤头部的粉尘，更直接的将感应光纤头部粉尘吹脱，有效辟免因粉尘附着在光纤上导致的断针侦测功能失效，而且可增加压力脚罩杯内气流，提升罩杯内粉尘排出能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不悖离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例：一种PCB压力脚断针检测除尘机构，压力脚罩杯1底部设有光纤槽2和感应光纤3，所述光纤槽设有一对且分别为第一光纤槽和第二光纤槽，所述感应光纤设有一对且分别为第一感应光纤和第二感应光纤，所述第一感应光纤位于所述第一光纤槽内，所述第二感应光纤位于所述第二光纤槽内，所述感应光纤沿所述光纤槽到达压力脚罩杯的内孔壁，所述光纤槽是自所述压力脚罩杯外壁延伸至内孔壁的折弯型槽道，并且所述光纤槽是由沿压力脚罩杯径向的头端部21和与所述头端部构成第一夹角α的本体部22构成，所述本体部的长度大于所述头端部的长度，第一感应光纤和第二感应光纤的头部连线与压力脚罩杯径向一致，所述压力脚罩杯底部还设有气管槽4和吹气管5，所述气管槽开设有两个且分别为第一气管槽和第二气管槽，所述吹气管设有两个且分别为第一吹气管和第二吹气管，所述第一吹气管位于所述第一气管槽内，所述第二吹气管位于所述第二气管槽内，所述气管槽是自所述压力脚罩杯外壁延伸至感应光纤头部的直型槽道，所述气管槽与所述光纤槽的头端部构成第二夹角β，所述吹气管沿所述气管槽到达感应光纤头部，所述吹气管外接气源，所述第一夹角α为钝角，所述第二夹角β为锐角。
Claims (3)
1.一种PCB压力脚断针检测除尘机构，压力脚罩杯(1)底部设有光纤槽(2)和感应光纤(3)，所述光纤槽设有一对且分别为第一光纤槽和第二光纤槽，所述感应光纤设有一对且分别为第一感应光纤和第二感应光纤，所述第一感应光纤位于所述第一光纤槽内，所述第二感应光纤位于所述第二光纤槽内，所述感应光纤沿所述光纤槽到达压力脚罩杯的内孔壁，其特征在于：所述光纤槽是自所述压力脚罩杯外壁延伸至内孔壁的折弯型槽道，并且所述光纤槽是由沿压力脚罩杯径向的头端部(21)和与所述头端部构成第一夹角(α)的本体部(22)构成，所述本体部的长度大于所述头端部的长度，第一感应光纤和第二感应光纤的头部连线与压力脚罩杯径向一致，所述压力脚罩杯底部还设有气管槽(4)和吹气管(5)，所述气管槽开设有两个且分别为第一气管槽和第二气管槽，所述吹气管设有两个且分别为第一吹气管和第二吹气管，所述第一吹气管位于所述第一气管槽内，所述第二吹气管位于所述第二气管槽内，所述气管槽是自所述压力脚罩杯外壁延伸至感应光纤头部的直型槽道，所述气管槽与所述光纤槽的头端部构成第二夹角(β)，所述吹气管沿所述气管槽到达感应光纤头部，所述吹气管外接气源。
2.如权利要求1所述的PCB压力脚断针检测除尘机构，其特征在于：所述第一夹角(α)为钝角。
3.如权利要求1所述的PCB压力脚断针检测除尘机构，其特征在于：所述第二夹角(β)为锐角。
Priority Applications (1)
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| CN201420610800.0U CN204182986U (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | Pcb压力脚断针检测除尘机构 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN204182986U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104765071A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-08 | 广东工业大学 | 一种用于pcb钻孔机的断针检测电路及其检测方法 |
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2014
- 2014-10-21 CN CN201420610800.0U patent/CN204182986U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104765071A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-08 | 广东工业大学 | 一种用于pcb钻孔机的断针检测电路及其检测方法 |
| CN104765071B (zh) * | 2015-03-23 | 2018-04-13 | 广东工业大学 | 一种用于pcb钻孔机的断针检测电路及其检测方法 |
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