CN204182891U - 用于连铸坯制造特厚坯的熔合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于连铸坯制造特厚坯的熔合装置，包括：下部结晶器，所述下部结晶器上设有熔合垫板，所述熔合垫板的上表面中部设有熔合间隙架，所述熔合间隙架的两侧各设有一个上部结晶器。本实用新型的有益效果主要体现在：能够保证连铸坯电渣熔合制造特大单重坯的熔合过程中，电极板不会接触到铸坯本体，防止短路，为熔合过程顺利进行提供装备上的保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于连铸坯制造特厚坯的熔合装置，属于大单重、特厚坯制造技术与设备领域。
背景技术
电渣熔合方法是将连铸坯熔合成特大单重特厚坯(单重≥22t，厚度≥450mm)的一种方法，该方法将两块(甚或多块)连铸坯侧卧放置在底面结晶器上，宽度和长度方向面对面(大面)相向而立，连铸坯坯与坯之间构成待熔合谷沟状间隙，间隙内插入单个或多个板状电极作为自熔电极，再将板状电极与下部结晶器之间构成电势回路，通过在谷沟内配置电熔渣，电极板在谷沟底部与下部结晶器(及熔合垫板)间起弧将渣熔化，熔渣作为电阻，在电流通过时发出大量热量形成渣池，该渣池热量将自熔电极熔化，并掏蚀相向两铸坯本体表面，形成液态金属熔池，该金属熔池在下部结晶器冷却及铸坯本体冷却条件下逐渐凝固，持续不断下降电极板保持电流稳定，如此则液态金属熔池和渣池不断上升，不断凝固填充铸坯间间隙，铸坯两两间熔合为一体，最终完成连铸坯的电渣熔合过程，形成特厚坯。由于熔合过程中连铸坯之间的间隙填充需要熔化很长的电极板，而连铸坯间的间隙宽度很小(一般小于100mm)，间隙的深度很大，在熔合过程中，长条板状电极板会因连续进给发生颤动，导致因电极板与连铸坯本体磕碰而发生电流短路，最终导致熔合过程失败。
Third International Symposium on Electroslag and Other Special Melting Technology.June,8～10,1971,Part I,P.1～16公开了一种将小钢锭(20t左右)焊接成60～150t的巨型钢锭，钢锭直径1500mm的方法，即将两个扁的电渣钢锭面对面焊接成大型钢锭生产方法。他们对焊接后焊缝的性能进行了详细检验，无论是机械性能还是组织性能均优于钢锭本体。采用双电极加辅助电极方式，焊接大断面电渣锭。该装备可用于特厚板横断面的焊接，但无法用于连铸坯正面熔合焊接。日本专利JP 1999019791A提出了消除厚板缺陷的电渣补焊方法，将厚板 有缺陷处钻孔后用电渣焊方法进行补焊。但该方法采用圆柱形电极，不适合于连铸坯正面熔合。中国专利102029378A提出了用电渣重熔方法将两块原始坯料焊接成一块大单重坯的原理，电极采用连铸坯切割而成，自耗电极的一头固定在支撑架上，按照电渣重熔的工艺过程进行。但是，这种方法很难将两块连铸坯的正面熔合起来。
实用新型内容
本实用新型目的是为了防止电渣熔合过程中长条板状电极与铸坯本体接触导致熔合失败，提供了一种用于连铸坯制造特厚坯的熔合装置来解决这一问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
用于连铸坯制造特厚坯的熔合装置，包括：下部结晶器，所述下部结晶器上设有熔合垫板，所述熔合垫板的上表面中部设有熔合间隙架，所述熔合间隙架的两侧各设有一个上部结晶器。
作为优选方案，所述熔合间隙架包括两个平行设置的熔合间隙侧板和两个平行设置的电极稳定板，所述熔合间隙侧板与熔合垫板垂直且设置于熔合垫板两端，所述电极稳定板均与熔合间隙侧板垂直均设置于熔合间隙侧板的顶部。
作为优选方案，所述下部结晶器内设有下部结晶器冷却水管。
作为优选方案，所述上部结晶器内设有上部结晶器冷却水管。
作为优选方案，所述电极稳定板外包裹有耐高温绝缘布。
本实用新型的有益效果主要体现在：能够保证连铸坯电渣熔合制造特大单重坯的熔合过程中，电极板不会接触到铸坯本体，防止短路，为熔合过程顺利进行提供装备上的保证。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本实用新型中熔合间隙架的左视放大图；
图4为本实用新型中熔合间隙侧板的侧视图；
图5为本实用新型中电极稳定板包裹了耐高温绝缘布的结构示意图。
图中：1、电极板；2、电极稳定板；3、熔合间隙侧板；4、上部结晶器冷却水管；5、上部结晶器；6、连铸坯；7、熔合垫板；8、下部结晶器；9、下部结晶器冷却水管；10、耐高温绝缘布；11、螺栓；12、螺孔。
具体实施方式
本实用新型的用于连铸坯制造特厚坯的熔合装置结构如图1～图5所示，下部结晶器8上设有熔合垫板7，熔合垫板7的表面的两端各设有一块熔合间隙侧板3，两块熔合间隙侧板3相互平行，且均垂直于熔合垫板7，两块熔合间隙侧板3的顶部设有两个相互平行且均与熔合间隙侧板3垂直的电极稳定板2，每块电极稳定板2均通过其两端的螺孔12用螺栓11螺接在两块熔合间隙侧板3上，组成一个熔合间隙架，必要时，电极稳定板2上还包裹有耐高温绝缘布10，熔合间隙架的两侧各设有一个上部结晶器5，上部结晶器5既可以固定设置在熔合间隙架上，也可以活动设置在熔合间隙架上，还可以在电渣重熔操作时，临时放在连铸坯上。
在一种较佳实施方案中，下部结晶器8内设有下部结晶器冷却水管9，上部结晶器5内设有上部结晶器冷却水管4。
使用时，将两块连铸坯6放置在熔合垫板7上，一块连铸坯6放在熔合间隙侧板7的左侧，另一块连铸坯6放在熔合间隙架的右侧，将若干电极板1放在熔合间隙架之间，本实施方式中的电极板数量为四个，并将两个上部结晶器5分别放置在两个连铸坯6顶部，连通电路后，开始进行电渣重熔。熔合间隙架的设置，对电极板进行了限位，避免了电极板与连铸坯发生接触而导致的短路。
本实用新型可用于连铸坯电渣熔合特大单重坯料的制造过程，不同组分厚板复合的电渣熔合产品，以及特厚板电渣焊接方面。能够保证电渣熔合及电渣焊接过程中电极不会与铸坯或被焊接材料短路；且本装置体积小，一次投资小，操作方便。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所 为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (5)
1.用于连铸坯制造特厚坯的熔合装置，其特征在于，包括：下部结晶器，所述下部结晶器上设有熔合垫板，所述熔合垫板的上表面中部设有熔合间隙架，所述熔合间隙架的两侧各设有一个上部结晶器。
2.如权利要求1所述的用于连铸坯制造特厚坯的熔合装置，其特征在于，所述熔合间隙架包括两个平行设置的熔合间隙侧板和两个平行设置的电极稳定板，所述熔合间隙侧板与熔合垫板垂直且设置于熔合垫板两端，所述电极稳定板均与熔合间隙侧板垂直均设置于熔合间隙侧板的顶部。
3.如权利要求1所述的用于连铸坯制造特厚坯的熔合装置，其特征在于，所述下部结晶器内设有下部结晶器冷却水管。
4.如权利要求1所述的用于连铸坯制造特厚坯的熔合装置，其特征在于，所述上部结晶器内设有上部结晶器冷却水管。
5.如权利要求2所述的用于连铸坯制造特厚坯的熔合装置，其特征在于，所述电极稳定板外包裹有耐高温绝缘布。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107876739A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-06 | 沈阳市盛华特种铸造有限公司 | 一种水轮机转轮三维曲面叶片电渣熔铸直接成型的方法 |
| CN113798786A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-17 | 青岛力晨新材料科技有限公司 | 一种双金属复合板的制备方法 |
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- 2014-09-22 CN CN201420545960.1U patent/CN204182891U/zh not_active Expired - Lifetime
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