CN204180921U - 一种单层网带式直接复烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及片烟复烤领域，具体是一种单层网带式直接复烤装置，包括由主体支架、输送网带以及动力系统组成的物料输送机构，特征是：沿输送网带前进方向通过隔板将整个复烤设备依次分隔出干燥一区、二区和三区，每个干燥区又利用隔板分为三个干燥室，每个干燥室中均设置有加热器以及循环风机。利用本实用新型，物料通过网带依次通过干燥一区经过高温高湿的热风进行升温和初步脱水后进入干燥二区通过高温低湿的热风作用使物料快速的脱去水分，然后物料通过干燥三区的低温低湿的热风进行干燥使物料缓速均匀的脱水至目标水分。本复烤设备无冷区段和回潮段，可直接将片烟从初始水分干燥至目标水分，能提高能源利用率，并可保证物料的均质化复烤。

Description

一种单层网带式直接复烤装置

技术领域                 

本实用新型涉及片烟复烤领域，具体涉及单层网带式直接复烤装置及其使用方法，属于一种无冷却段、回潮段，可实现片烟直接从初始水分复烤至目标水分的网带式直接复烤设备。

背景技术

片烟复烤是烟草初加工工艺中非常重要的工序，片烟复烤的质量对烟叶的物理特性和感官特性具有较大的影响，同时复烤设备也是打叶复烤工序中消耗能量较大的设备。目前，打叶复烤企业多数采用的网带式复烤设备，分为干燥段、冷却段、回潮段三个阶段。具体的工艺流程如下，打后叶片输送机均匀的输送到复烤网带上，在输送网带上形成一定厚度的叶片层，然后依次通过叶片复烤机的干燥段、冷却段和回潮段进行工艺处理。在干燥段，初始水分20％的叶片经过不同温湿度处理介质的四个干燥区域，叶片在干燥段水分降低至8％；叶片在冷却段降温以下后，进入回潮段使片烟水分回潮至12.5％，之后进入打包装箱工序。

对于现有的网带式复烤设备仍然存在以下几个问题。首先，网带式复烤设备无法实现片烟从初始水分直接干燥到目标水分，使片烟过度干燥后又经过了冷却段和回潮段后至目标水分，干燥过程片烟过度干燥。其次，单层网带式复烤设备设置了干燥段、冷却段、回潮段使设备的长度较长。最后，网带复烤设备由于风机的布置方式使网带上的片烟复烤的不均匀。

专利CN101254022B 和专利CN201182191 中提出了一种气流式片烟复烤方法与装置，采用三段串联的气流干燥室，不同干燥室中热风介质的温湿度和流速不同。可实现片烟直接复烤至12.5％水分，避免了叶片的过度干燥。然而，该方法也存在工艺流程较长、设备装置复杂的问题，同时气流干燥方式难以适应大流量物料处理需求，且气流干燥方式能耗也较高。

专利CN 102599625B中提出了一种滚筒式直接复烤设备与方法，通过滚筒的筒壁加热和热风加热，可实现片烟直接复烤至12%-13%的水分。该方法和设备可能会增加片烟复烤工序中的造碎。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种单层网带式直接复烤设备。该设备分为三个干燥区，每个干燥区分为三个干燥室，风机在不同的干燥室交错排列。干燥一区采用高温高湿，下进风干燥；干燥二区采用高温低湿，上进风干燥；干燥三区采用低温低湿，下进风干燥。物料通过网带依次通过干燥一区经过高温高湿的热风进行升温和初步脱水后进入干燥二区通过高温低湿的热风作用使物料快速的脱去水分，然后物料通过低温低湿的热风进行干燥使物料缓速均匀的脱水至目标水分。

本实用新型的目的是通过以下技术措施实现的：

一种单层网带式直接复烤设备，包括由主体支架、安装在主体支架上的输送网带以及用于驱动输送网带的动力系统组成的物料输送机构，其中：沿输送网带前进方向通过隔板将整个复烤设备依次分隔出干燥一区、干燥二区和干燥三区，每个干燥区又利用隔板分为三个干燥室，每个干燥室中均设置有加热器以及循环风机以提供气流流动动力；其中干燥一区、干燥三区的各干燥室中的循环风机安装在干燥室的侧下方，采用下进风干燥方式，加热器设置在循环风机上方，且在输送网带下方和上方分别布设有导风孔板和压网带；干燥二区的各干燥室的循环风机安装在干燥室的侧上方，采用上进风干燥方式，加热器设置在循环风机下方，且在输送网带上方布设有导风孔板。

在输送网带两侧安装有护烟板，以防止漏烟。

每个干燥室中均设置两台循环风机提供气流流动动力，两台循环风机交错排列在输送网带两侧的前后室。干燥一区、干燥三区采用下进风风机安装在网带的两侧的下方，干燥二区采用上进风风机安装在网带的两侧的上方。

导风孔板与输送网带呈一定倾斜角度可以在10-30°范围调节，可以根据风速和风量调整此倾斜角度，以使穿过网带的风量均匀。

所述输送网带为不锈钢材质，其上的网孔直径3mm。

本实用新型的设计原理及工作过程如下：所述的复烤设备分为三个区，即干燥一区、干燥二区干燥三区。干燥一区采用高温高湿下进风的工艺条件、干燥二区采用高温低湿上进风的工艺条件。每个干燥区又分为三个干燥室，干燥室之间通过隔板进行分隔，防止不同干燥室内的气流进行交换。

循环风机安装的上下位置不同，为不同的干燥区提供不同的气流方向。循环风机安装在设备的侧面进行交错排列，可以使网带上物料均匀干燥。并可以通过控制风机的转速或者调节风机叶片角度来调节循环风量。干燥一区的两台循环风机分别安装在干燥室的两侧的下方，风机使干燥室内空气形成闭路循环，空气通过导风孔板和输送网带向上运动，循环风机上方安装加热器，循环风通过加热器后被不断加热；干燥二区循环风机安装在干燥室的侧上方，风机使干燥室内空气形成闭路循环，空气通过导风孔板和输送网带向上运动，循环风机下方安装加热器，循环风通过加热器不断加热。干燥三区循环风机安装在干燥室的侧下方，风机使干燥室内空气形成闭路循环，空气通过导风孔板和输送网带向上运动，循环风机上方安装加热器，循环风通过加热器后被不断加热；每个干燥室由两台循环风机提供气流流动动力，循环风机交错排列在设备两侧使网带上的物料均匀干燥。

加热器在不同的干燥段可以通过加热器的数量和调节功率来控制热风温度，在循环风系统中通过控制设置在各干燥室中排气口的开度可以实现干燥室内湿度的控制。在干燥一区和干燥二区采用较多的加热器使热风的温度较高，热风温度参数设定在70^oC-90^oC，通过调节排气口的开度使干燥一区保持在30%-40%较高的相对湿度环境，在干燥二区保持在20%左右较低的相对湿度，干燥三区采用较少的加热器使热风的温度较低，热风温度参数设定在50^oC-60^oC，通过调节排气口开度使干燥三区保持在20%左右较低的相对湿度环境。

导风孔板上均匀分布一些孔洞，根据不同干燥区域热风走向不同安装在不同的部位。在干燥一区安装在输送网带的下方，在干燥二区安装在输送网带的上方方，在干燥三区安装在输送网带的下方。通过固定装置固定在支架上并与网带保持一定的角度，可以根据风速和风量开调节两端的固定装置来调节倾斜角度，使穿过网带的风量均匀。

所述的物料输送系统中，压网带、输送网带两端分别固定在支架上，一端是主动轮通过由减速机带动的链轮来驱动，可以通过调节减速机的转速来调节网带运动的速度。一端是被动轮，通过张紧气缸固定在支架上，可以通过调节气缸使网带保持一定的张力。输送网带材质为不锈钢，板上冲有φ3孔。

干燥一区、干燥三区中由于采用了下进风，上部安装有压网带，以防止因上行风速过大将干燥后的碎片吹起，同时又将被风吹起后的微小碎片通过反向力重新返回输送带减小原料的损耗。

本实用新型的最大特点在于：无冷区段和回潮段，可直接将片烟从初始水分干燥至目标水分，能提高能源利用率，设备中风机的交错排列能够使热风均匀干燥网带不同部位的物料，保证物料的均质化复烤。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的E向视图；

图3为：干燥一区或干燥三区截面图；

图4为：干燥二区截面图；

图中标注：1-主体支架、2-压网带、3-循环风机、4-干燥室隔板、5-输送网带、6-加热器、7-导风孔板、8-护烟板，9-主动轮，10-被动轮。

具体实施方式

本实用新型以下结合附图对其结构及连接关系进行描述：

如图1-4所示：一种单层网带式直接复烤设备，包括由主体支架(1)、安装在主体支架上的输送网带(5)以及用于驱动输送网带的动力系统组成的物料输送机构，其中：沿输送网带前进方向通过隔板(4)将整个复烤设备依次分隔出干燥一区、干燥二区和干燥三区，每个干燥区又利用隔板分为三个干燥室，每个干燥室中均设置两台循环风机提供气流流动动力，两台循环风机交错排列在输送网带两侧的前后室。；其中干燥一区、干燥三区的各干燥室中的循环风机3安装在干燥室的侧下方，采用下进风方式，加热器(6)设置在循环风机上方，且在输送网带(5)下方和上方分别布设有导风孔板(7)和压网带(2)；干燥二区的各干燥室的循环风机(3)安装在干燥室的侧上方，采用上进风方式，加热器(6)设置在循环风机(3)下方，且在输送网带(5)上方布设有导风孔板(7)。

在输送网带(5)两侧安装有护烟板(8)，以防止漏烟。

本实用新型的工作原理及工作过程以下结合附图做具体描述：

如图1所示，设备分为三个区，即干燥一区A-B段和干燥二区B-C段、干燥三区C-D段。每个干燥区分为三个干燥室，由干燥室隔板（4）进行隔开防止不同干燥室内的气流进行交换。每个干燥室由两台循环风机（3）提供动力。循环风机（3）交错排列，使物料干燥的更加均匀。

如图2所示，干燥一区和干燥三区循环风机（3）安装在设备的侧下方，为输送网带（5）提供上行的热风，干燥二区中循环风机（3）安装在侧上方，为输送网带（5）提供下行的热风。加热器（6）安装在循环风机上方，为循环风进行加热，在不同的干燥室通过控制加热器（6）的数量或者功率来控制加热温度，使不同的干燥室的热风保持在不同的温度，可以满足多样化的加工工艺条件。

在物料输送系统中，压网带（2）、输送网带（5）两端分别固定在支架上，一端是主动轮（9）通过由减速机带动的链轮来驱动，可以通过调节减速机的转速来调节网带运动的速度。一端是被动轮（10），通过张紧气缸固定在支架上，可以通过调节气缸使网带保持一定的张力。

如图3所示，为干燥一区、干燥三区截面图。干燥一区中循环风机（3）安装在设备的侧下部，通过输送网带下部的导风孔板（7）为网带提供均匀的上行热风。护烟板（8）安装在网带的两侧防止漏烟。干燥一区和干燥三区输送网带（5）上部安装有压网带（2），以防止因上行风速过大将干燥后的碎片吹起，阻塞散热器，同时又将被风吹起后的微小碎片通过反向力重新返回输送带减小原料的损耗。

如图4所示，为干燥二区截面图。干燥二区中循环风机（3）安装在设备的侧上部，通过输送网带（5）上部的导风孔板（7）为网带提供均匀的下行热风。

Claims (4)

1.一种单层网带式直接复烤设备，包括由主体支架、安装在主体支架上的输送网带以及用于驱动输送网带的动力系统组成的物料输送机构，其特征在于：沿输送网带前进方向通过隔板将整个复烤设备依次分隔出干燥一区、干燥二区和干燥三区，每个干燥区又利用隔板分为三个干燥室，每个干燥室中均设置有加热器以及循环风机以提供气流流动动力；其中干燥一区、干燥三区的各干燥室中的循环风机安装在干燥室的侧下方，采用下进风干燥方式，加热器设置在循环风机上方，且在输送网带下方和上方分别布设有导风孔板和压网带；干燥二区的各干燥室的循环风机安装在干燥室的侧上方，采用上进风干燥方式，加热器设置在循环风机下方，且在输送网带上方布设有导风孔板。

2.根据权利要求1所述的单层网带式直接复烤设备，其特征在于：在输送网带两侧安装有护烟板。

3.根据权利要求1所述的单层网带式直接复烤设备，其特征在于：每个干燥室中均设置两台循环风机提供气流流动动力，两台循环风机交错排列在输送网带的两侧；干燥一区、干燥三区采用下进风风机安装在网带的两侧的下方，干燥二区采用上进风风机安装在网带的两侧的上方。

4.根据权利要求1所述的单层网带式直接复烤设备，其特征在于：导风孔板与输送网带呈一定倾斜角度，且此倾斜角度可以在10-30°范围调整。