CN204179914U - 音圈电机模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种音圈电机模组，包括音圈电机、套筒、第一防撞片、第二防撞片和套筒连接件，音圈电机包括定子和动子，定子的轴向方向上设置有环形槽，动子的轴向方向上设置有与环形槽配合的环形凸台，环形凸台设置在环形槽内；套筒连接件的内壁设置有圆形凸台，套筒连接件套接定子外，套筒连接件通过紧固件固定在动子上；圆形凸台的左侧设置有套筒，套筒设置在定子与套筒连接件之间；圆形凸台的右侧设置有第一防撞片，第一防撞片设置在定子与套筒连接件之间；环形槽内设置有第二防撞片。用套筒代替了现有技术中的直线导轨，使得结构更加简单，同时不需要位置反馈，使得驱动控制简单，有效减少生产成本和驱动成本。

Description

音圈电机模组

技术领域

本实用新型涉及音圈电机领域，特别是涉及一种音圈电机模组。

背景技术

随着对高速、高精度定位系统性能要求的提高和音圈电机的迅速发展，音圈电机不仅被广泛用在磁盘、激光唱片定位等精密定位系统中，在许多不同形式的高加速、高频激励上也得到广泛应用，如光学系统中透镜的定位，机械工具的多坐标定位平台，医学装置中精密电子管等。基于安培力原理制造的音圈电机具有简单的、无方向转换的电磁装置，且可靠性高，能量转换效率高，越来越多地用在各种直线和旋转运动系统中，加上音圈电机的快速、平滑、无嵌齿、无滞后响应等特性，使音圈电机可以很好地应用在需要高速、高加速度、直线力或转矩响应的伺服控制中。

其中，圆柱形音圈电机模组一般包含了直线导轨，位置反馈装置和圆柱形音圈电机，针对与低精度，高响应速度和高加速度的两点运动，以及高响应速度和高加速度的场合，位置反馈装置的价格和实用性就没有了，而且直线导轨的价格也相对比较贵。如果金属轴采用1010或1008的钢，当圆形音圈电机的动子离开定子时，磁铁会对金属轴有吸力，如果金属轴采用奥氏体不锈钢，磁铁对金属轴没有吸力，但是耐磨性相对较差，长时间工作后磨损后有可能导致运动中卡住，还有一种就是用耐磨性较好的非铁磁合金支撑的金属轴，但是成本较高，不利于推广应用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种成本低的音圈电机模组。

本实用新型采用的技术方案如下：

音圈电机模组，包括音圈电机、套筒、第一防撞片、第二防撞片和套筒连接件，

所述音圈电机包括定子和动子，所述定子的轴向方向上设置有环形槽，所述动子的轴向方向上设置有环形凸台，所述环形凸台设置在所述环形槽内；

所述套筒连接件的内壁设置有圆形凸台，所述套筒连接件套接所述定子外，所述套筒连接件通过紧固件固定在所述动子上；

所述圆形凸台的左侧设置有所述套筒，所述套筒设置在所述定子与所述套筒连接件之间；

所述圆形凸台的右侧设置有所述第一防撞片，所述第一防撞片设置在所述定子与所述套筒连接件之间；所述环形槽内设置有所述第二防撞片。

上述音圈电机模组，其中，所述环形凸台的长度不小于所述环形槽的长度。

上述音圈电机模组，其中，所述第一防撞片和所述第二防撞片都为氨脂制成的防撞片。

本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本实用新型音圈电机模组，用套筒代替了现有技术中的直线导轨，使得结构更加简单，同时不需要位置反馈，使得驱动控制简单，有效减少生产成本和驱动成本。支撑套筒移动的部分为定子，不会和磁铁发生位置上的变化，所以也就不会因为动子位置不同而产生不同吸力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述音圈电机模组的立体图；

图2是本实用新型所述音圈电机模组的剖视图。

图中：1为套筒、2为圆形凸台、3为第一防撞片、4为套筒连接件、5为动子、6为环形凸台、7为环形槽、8为第二防撞片、9为定子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2所示，音圈电机模组，包括音圈电机、套筒1、第一防撞片3、第二防撞片8和套筒连接件4，音圈电机包括定子9和动子5，定子9的轴向方向上设置有环形槽7，动子5的轴向方向上设置有环形凸台6，环形凸台6设置在该环形槽7内；套筒连接件4的内壁设置有圆形凸台2，套筒连接件4套接定子9外，套筒连接件4通过紧固件固定在动子5上；圆形凸台2的左侧设置有套筒1，套筒1设置在定子9与套筒连接件4之间；圆形凸台2的右侧设置有第一防撞片3，第一防撞片3设置在定子9与套筒连接件4之间；环形槽7内设置有第二防撞片8。

动子沿着定子的轴线方向运动，即动子相对于定子向左运动，动子的环形凸台靠近第二防撞片，套筒的圆形凸台远离第一防撞片；动子相对于定子向右运动时，动子的环形凸台远离第二防撞片，套筒的圆形凸台靠近第一防撞片。因此，环形凸台与第二防撞片之间的距离，和圆形凸台与第一防撞片之间的距离为运动形成，由此可知，调整防撞片的厚度可实现运动行程的调节。

进一步地，紧固件为螺栓，螺栓横向穿过动子固定到套筒连接件上。

支撑套筒移动的部分为定子，不会和设置在定子内的磁铁发生位置上的变化，所以也就不会因为动子位置不同而产生不同吸力，采用套筒代替直线导轨，不需要位置反馈，节省了成本，因为没有位置反馈，所以对驱动装置要求就更少了，驱动装置的价格也会节省。综上所述，本实用新型音圈电机模组更适用于低精度，高响应速度和高加速度两点运动。本实用新型音圈电机模组为圆柱形音圈电机模组。

进一步地，环形凸台6的长度不小于环形槽7的长度。防止环形凸台与环形槽未接触时，动子与定子造成碰撞，从而造成损坏。

进一步地，第一防撞片3和第二防撞片8为氨脂或类似特性材料制成的防撞片。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.音圈电机模组，其特征在于，包括音圈电机、套筒、第一防撞片、第二防撞片和套筒连接件，

所述音圈电机包括定子和动子，所述定子的轴向方向上设置有环形槽，所述动子的轴向方向上设置有环形凸台，所述环形凸台设置在所述环形槽内；

所述套筒连接件的内壁设置有圆形凸台，所述套筒连接件套接所述定子外，所述套筒连接件通过紧固件固定在所述动子上；

所述圆形凸台的左侧设置有所述套筒，所述套筒设置在所述定子与所述套筒连接件之间；

所述圆形凸台的右侧设置有所述第一防撞片，所述第一防撞片设置在所述定子与所述套筒连接件之间；所述环形槽内设置有所述第二防撞片。

2.根据权利要求1所述的音圈电机模组，其特征在于，所述环形凸台的长度不小于所述环形槽的长度。

3.根据权利要求1所述的音圈电机模组，其特征在于，所述第一防撞片和所述第二防撞片都为氨脂制成的防撞片。