CN204175651U - 一种旋压成型用于大型进风机的前盘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于进风机组成部件技术领域，具体公开了一种旋压成型用于大型进风机的前盘结构，包括平底锥形底座，及与平底锥形底座一端连接的平底锥形进风筒，及与平底锥形进风筒一端连接的定位座，及设置在定位座上的安装螺孔，及旋压成型位于平底锥形进风筒中间的圆形定位凹槽，及旋压成型位于平底锥形底座中间的平滑圆形限位圈。本实用新型的特点是：1、采用GH3039合金钢无缝旋压成型，其生产工序简单、高效且产品外观美观且使用寿命长；2、通过平底锥形底座上的平滑圆形限位圈将整体前盘结构与风机配合进行初步定位，其中平底锥形进风筒上设置的圆形定位凹槽起到限位与定位作用，再利用定位座上设置的安装螺孔用定位螺栓将前盘结构与风机紧固。
Description
技术领域
本实用新型涉及进风机组成部件技术领域，具体涉及一种旋压成型用于大型进风机的前盘结构，将GH3039合金材料加工旋压成型作为进风机的前盘组成部件，提高整体大型进风机的使用寿命。
背景技术
旋压机属于金属塑性成型机械，将型材件通过旋压使受力点由点到线再到面，在某个方向上用滚压刀具对型材件给予一定的压力，使金属材料沿着这一方向变形和流动的成型技术，其旋压成型的产品为无缝结构外表美观，一体成型结构简单且使用寿命长。
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，其广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等，需要适应各种复杂的工作环境，对组成部件的性能要求较高如风机前盘即“进风口”，现有的风机前盘结构，其加工过程复杂、经过多道工序，且生产过程中质量无法保证、废品量高，导致生产成本大，同时其加工所使用的出料为传统的金属材料如不锈钢、铁等，化学性能较差，使用寿命短，需定期停机检修、降低了企业生产效率，而所应用于大型风机的前盘结构，其要求更高。
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种旋压成型用于大型进风机的前盘结构。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的提供一种旋压成型用于大型进风机的前盘结构，解决现有的风机前盘结构，其加工过程复杂、经过多道工序且生产过程中质量无法保证、废品量高，导致生产成本大的问题，使用旋压机将GH3039旋压加工成无缝1.8米前盘风机组成部件，提高产品使用寿命及降低产品报废率，进而降低企业生产成本。
技术方案：一种旋压成型用于大型进风机的前盘结构，包括平底锥形底座，及与平底锥形底座一端连接的平底锥形进风筒，及与平底锥形进风筒一端连接的定位座，及设置在定位座上的安装螺孔，及旋压成型位于平底锥形进风筒中间的圆形定位凹槽，及旋压成型位于平底锥形底座中间的平滑圆形限位圈，其中，平底锥形底座与平底锥形进风筒连接部直径相同。
本技术方案的，所述旋压成型位于平底锥形进风筒上的圆形定位凹槽深度为0.5cm-1cm。
本技术方案的，所述平底锥形进风筒与定位座连接处内径L最大为1.8m。
本技术方案的，所述平底锥形底座、平底锥形进风筒、定位座、圆形定位凹槽和平滑圆形限位圈为GH3039合金钢一体旋压成型。
与现有技术相比，本实用新型的一种旋压成型用于大型进风机的前盘结构的有益效果在于：1、内径1.8米的大型风机前盘结构，其采用GH3039合金钢无缝旋压成型，一方面其生产工序简单、高效，另一方面产品外观美观且使用寿命长，提高了企业生产效率；2、安装及定位稳定，通过平底锥形底座上的平滑圆形限位圈将整体前盘结构与风机配合进行初步定位，其中平底锥形进风筒上设置的圆形定位凹槽起到限位与定位作用，再利用定位座上设置的安装螺孔用定位螺栓将前盘结构与风机紧固。同时本实用新型结构简单、生产成本低、易推广。
附图说明
图1是本实用新型的一种旋压成型用于大型进风机的前盘结构的结构示意图；
其中，图中序号如下：1-平底锥形底座、2-平底锥形进风筒、3-定位座、4-安装螺孔、5-圆形定位凹槽、6-平滑圆形限位圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示的一种旋压成型用于大型进风机的前盘结构，包括平底锥形底座1，及与平底锥形底座1一端连接的平底锥形进风筒2，及与平底锥形进风筒2一端连接的定位座3，及设置在定位座3上的安装螺孔4，及旋压成型位于平底锥形进风筒2中间的圆形定位凹槽5，及旋压成型位于平底锥形底座1中间的平滑圆形限位圈6，其中，平底锥形底座1与平底锥形进风筒2连接部直径相同。
进一步优选的，旋压成型位于平底锥形进风筒2上的圆形定位凹槽深度为0.5cm-1cm，旋压加工简单与风机结合定位安装便捷且稳定；平底锥形进风筒2与定位座3连接处内径L最大为1.8m，用于与大型风机结合使用，提高风机的工作效率；平底锥形底座1、平底锥形进风筒2、定位座3、圆形定位凹槽5和平滑圆形限位圈6为GH3039合金钢一体旋压成型，GH3039为单相奥氏体型固溶强化合金，在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好，且长期使用组织稳定，具有良好的冷成形性，使得风机前盘结构的适应性强，延长使用寿命。
实施例
进一步的如图1所示，旋压加工时采用气缸推力为80吨的旋压机将GH3039前盘毛坯件结构旋压成平底锥形底座1和平底锥形进风筒2结构，再旋压出定位座3，最后在平底锥形底座1、平底锥形进风筒2上分别旋压出平滑圆形限位圈6和深度围为05.-1cm的圆形定位凹槽5，组装时通过平底锥形底座1、平底锥形进风筒2上分别旋压出平滑圆形限位圈6、圆形定位凹槽5与大型风机结合进行初步定位组装，然后再通过定位座3上的设置的安装螺孔4利用固定螺栓将风机与前盘结构进行固定即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种旋压成型用于大型进风机的前盘结构，其特征在于：包括平底锥形底座（1），
及与平底锥形底座（1）一端连接的平底锥形进风筒（2），及与平底锥形进风筒（2）一端连接的定位座（3），及设置在定位座（3）上的安装螺孔（4），及旋压成型位于平底锥形进风筒（2）中间的圆形定位凹槽（5），及旋压成型位于平底锥形底座（1）中间的平滑圆形限位圈（6），其中，平底锥形底座（1）与平底锥形进风筒（2）连接部直径相同。
2.根据权利要求1所述的一种旋压成型用于大型进风机的前盘结构，其特征在于：所述旋压成型位于平底锥形进风筒（2）上的圆形定位凹槽深度为0.5cm-1cm。
3.根据权利要求1所述的一种旋压成型用于大型进风机的前盘结构，其特征在于：所述平底锥形进风筒（2）与定位座（3）连接处内径L最大为1.8m。
4.根据权利要求1所述的一种旋压成型用于大型进风机的前盘结构，其特征在于：所述平底锥形底座（1）、平底锥形进风筒（2）、定位座（3）、圆形定位凹槽（5）和平滑圆形限位圈（6）为GH3039合金钢一体旋压成型。
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