CN204175298U - 油样采集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油样采集装置，包括：液体容器；防喷溅筒，连接在液体容器的入口端处；导油管，导油管的入口端置于防喷溅筒和液体容器的外部，导油管的出口端能够穿过防喷溅筒并置于液体容器中。本实用新型的有益效果是：通过在液体容器的出口端处设置防喷溅筒，当油液受到液体容器的阻力而发生喷溅时，由于设置有防喷溅筒，可以有效阻挡油液喷出，达到防止油液喷洒的目的。

Description

油样采集装置

技术领域

本实用新型涉及油田开采工程技术领域，具体而言，涉及一种油样采集装置。

背景技术

现有技术中油井井口取样是油田生产管理中的一项重要的工作，通过对油样的化验分析，可以了解井下原油的性质、含水等，也是采油工日常生产中录取资料的必要工作。目前取样方式是在井口流程生产管线上焊接一个长100mm四分管并连接一个阀门，阀门出口连接一个弯头，通过直接控制取样阀门获取油样。当进行取样时，由于有压力，原油伴随大量的有害气体同时排出，油于采用敞口取样桶，油气流直排到小取样桶内，气体和原油受到取样桶底壁的阻力会直接喷出，存在着火，气体中毒等安全隐患，对采油工人造成伤害，而且喷溅的原油造成污染环境，后期还需要清理油污.增大了工人的劳动强度和安全风险。

实用新型内容

为了克服现有的油样采集装置在开采油样时发生油样喷洒而导致的污染环境的问题，本实用新型提供了一种油样采集装置，该油样采集装置可以防止油液喷洒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油样采集装置，油样采集装置包括：液体容器；防喷溅筒，连接在液体容器的入口端处；导油管，导油管的入口端置于防喷溅筒和液体容器的外部，导油管的出口端能够穿过防喷溅筒并置于液体容器中。

进一步地，油样采集装置还包括第一分离挡板，第一分离挡板套置在导油管的出口端外并置于液体容器内。

进一步地，油样采集装置还包括第二分离挡板，第二分离挡板套置在导油管的中部外并置于防喷溅筒内，第二分离挡板的面积大于第一分离挡板的面积。

进一步地，防喷溅筒包括主筒、进气盖和排气盖，进气盖设置在主筒的下端部，排气盖设置在主筒的上端部，液体容器与进气盖连接。

进一步地，进气盖呈阶梯状，进气盖包括大径段和小径段，大径段与主筒固定连接，小径段与液体容器连接。

进一步地，液体容器为用于存储油样的取样桶，取样桶的上端部设置有外螺纹，小径段上设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

进一步地，液体容器为用于在取样结束后防止残油低落的接油盒，接油盒的上端部设置有内螺纹，小径段设有与内螺纹相匹配的外螺纹。

进一步地，导油管包括：水平段，水平段的一端置于防喷溅筒的外部，水平段的另一端沿水平方向延伸并设置在防喷溅筒中；竖直段，竖直段的一端与水平段的另一端连接，竖直段的另一端设置在液体容器中。

进一步地，导油管包括：水平段，水平段设置在防喷溅筒的外部；竖直段，竖直段的一端置于防喷溅筒的外部并与水平段的一端连接，竖直段的另一端能够穿过防喷溅筒并设置于液体容器中。

进一步地，第二分离挡板设置在竖直段上。

本实用新型的有益效果是：通过在液体容器的出口端处设置防喷溅筒，当油液受到液体容器的阻力而发生喷溅时，由于设置有防喷溅筒，可以有效阻挡油液喷出，达到防止油液喷洒的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据本实用新型油样采集装置安装有取样桶实施例的结构示意图；

图2为根据本实用新型油样采集装置安装有接油盒实施例的结构示意图；

图3为根据本实用新型采集装置安装有取样桶的另一实施例的结构示意图。

图中附图标记：10、防喷溅筒；11、主筒；12、排气盖；13、进气盖；131、大径段；132、小径段；21、取样桶；22、接油盒；30、导油管；31、水平段；32、竖直段；41、第一分离挡板；42、第二分离挡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种油样采集装置，包括防喷溅筒10、液体容器和导油管30。其中，防喷溅筒10连接在液体容器的入口端处。导油管30的入口端置于防喷溅筒10和液体容器的外部，导油管30的出口端能够穿过防喷溅筒10并置于液体容器中。

通过在液体容器的出口端处设置防喷溅筒10，当油液由导油管30的出口端导出并受到液体容器的阻力而发生喷溅时，由于设置有防喷溅筒10，可以有效阻挡油液喷出，达到防止油液喷洒的目的。

本实用新型实施例中的油样采集装置还包括第一分离挡板41和第二分离挡板42。第一分离挡板套置在导油管30的出口端外并置于液体容器内，第二分离挡板42套置在导油管30的中部外并置于防喷溅筒10内，且第二分离挡板42的面积大于第一分离挡板41的面积。

设置第一分离挡板41，能够对从导油管30导出的油、气混合物进行气液分离，减小外排气体的携油量，防止油液随气体一起喷出。而设置第二分离挡板42并使第二分离挡板42的面积大于第一分离挡板41的面积，能够对进入防喷溅筒10的气体进行二次气液分离操作，进一步降低气体中的携油量，优化气液分离的效果。

本实用新型实施例中的防喷溅筒10包括主筒11、进气盖13和排气盖12。进气盖13设置在主筒11的下端部并与液体容器可拆卸地连接。排气盖12设置在主筒11的上端部。

上述主筒11、进气盖13和排气盖12共同围成具有排气室的防喷溅筒10，进气盖13主要作用是连接主筒11和液体容器，以使液体容器中的油、气混合物可以进入到防喷溅筒10中，排气盖12上设置多个排气孔，用于允许经过气液分离的气体排出到防喷溅筒10的外部。

优选地，本实用新型实施例中的进气盖13呈阶梯状，进气盖13包括大径段131和小径段132。其中，大径段131的直径略大于主筒11的直径，且大径段131套设在主筒11上并与主筒11固定连接。小径段132的直径小于主筒11的直径，且小径段132上设置有与液体容器配合的连接螺纹。

将进气盖13设置成阶梯状结构，目的是为了减小与进气盖13相连接的液体容器的出口端的大小，从而能够达到减小油液喷洒的目的。简单说，当液体容器出口端减小时，相应的液体容器出口端的连接壁的面积必然会增加，当油液由导油管30导出时，由于油液存在压力，在遇到液体容器的底壁阻挡时，气体携带部分油液反向喷出。此时，第一分离挡板41能够从气体中分离一部分油液，液体容器出口端的连接壁也同时能够从气体中分离一部分油液，从而能够起到阻挡油液喷出的目的。

本实用新型实施例中的液体容器可以为用于存储油样的取样桶21或者为用于在取样结束后防止残油低落的接油盒22。上述连接螺纹包括设置在小径段132外侧壁上的外螺纹和设置在小径段132内侧壁上的内螺纹。

具体地，上述取样桶21的上端部设置有与小径段132上的内螺纹配合连接的外螺纹，上述接油盒22的上端部设置有与小径段132上的外螺纹配合连接的内螺纹。在取样工作时，首先将取样桶21旋拧至小径段132上，并使导油管30的出口端置于取样桶21中，此时开始取样，待取样结束后，将取样桶21拧下，并将接油盒22旋拧在小径段132上，以防止残油低落。

需要说明的是，本实用新型实施例中的第一分离挡板41和第二分离挡板42均为圆形结构，其中，第一分离挡板41与取样桶21的入口端间隙配合，第二分离挡板42与主筒11间隙配合。

将第一分离挡板41和第二分离挡板42采用上述结构布置，目的是为了保证上述第一分离挡板41和第二分离挡板42能够正常安装到对应的位置，确保油样采集装置能够正常工作。

如图1和图2所示，本实用新型实施例中的导油管30包括水平段31和竖直段32。其中，水平段31的一端置于防喷溅筒10的外部，水平段31的另一端沿水平方向延伸并由防喷溅筒10的中部穿入至防喷溅筒10中。竖直段32的一端与水平段31的另一端连接，竖直段32的另一端由防喷溅筒10穿入至液体容器中，其中，第二分离挡板42设置于竖直段32上。

将导油管30的水平段31由防喷溅筒10的中部穿入，目的是为了增大防喷溅筒10下部的操作空间，使取样桶21或者接油盒22能够有足够的空间进行安装。同时，当操作空间增大时，可以采用更大的取样桶21进行取样，保证单次采样时，能够获取充足的油样。

需要说明的是，本实用新型实施例中的第二分离挡板42设置在防喷溅筒10中部偏下处，并且第二分离挡板42的下表面距离主筒11的下端部的距离与主筒11的整体长度之比为1：3。

进一步地，本实用新型实施例中的水平段31的一端为导油管30的入口端，竖直段32的另一端为导油管30的出口端。

应用本实用新型实施例中的油样采集装置工作时，首先将取样桶21旋拧在进气盖13上，并保证取样桶21的连接稳定和密封性。其次，打开与导油管30的水平段31连接的取样阀门，使油液进入导油管30并从导油管30的出口端排入到取样桶21中。此时，由于油液存在压力，在遇到取样桶21的底壁阻挡时，气体携带部分油液反向喷出。但因为在导油管30的竖直段32的出口端附近设置有第一分离挡板41，部分油液被第一分离挡板41分离，不会直接喷入至防喷溅筒10内。

由取样桶21进入到防喷溅筒10内的气体依然会携带一定的油液。当这些携带有油液的气体遇到第二分离挡板42时，油液被第二分离挡板42分离，而上述气体由排气盖12直接排出。被第二分离挡板42分离出的残油在自身重力的作用下滴落并回流至取样桶21内，当取样桶21内的油样到达设定油位时，取样完成。在取样的全过程中，操作人员在连接好取样桶21后已远离气体排出区域，打开取样阀门时也不会与取样桶21接触，能保证操作人员的安全。

待取样完成后，将取样桶21由进气盖13上拧下，同时旋拧上接油盒22并使接油盒22的底壁与导油管30的出口端存在一定间隙，以防止残油滴落。

本实用新型并不限于以上实施例，如图3所示，在另一种实施例中，导油管30包括水平段31和竖直段32。水平段31设置在防喷溅筒10的外部。竖直段32的一端置于防喷溅筒10的外部并与水平段31的一端连接，竖直段32的另一端依次穿过防喷溅筒10的排气盖12和进气盖13并设置于液体容器中。

该实施例中，将导油管30的竖直段32由进气盖13穿入，不需在主筒11上开孔，从而可以保证主筒11的结构强度，防止主筒11因长期使用而发生形变。

需要说明的是，本实用新型实施例中，除上述技术特征外，其他特征均与在先实施例相同。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过在液体容器的出口端处设置防喷溅筒，当油液受到液体容器的阻力而发生喷溅时，由于设置有防喷溅筒，可以有效阻挡油液喷出，达到防止油液喷洒的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油样采集装置，其特征在于，所述油样采集装置包括：

液体容器；

防喷溅筒(10)，连接在所述液体容器的入口端处；

导油管(30)，所述导油管(30)的入口端置于所述防喷溅筒(10)和所述液体容器的外部，所述导油管(30)的出口端能够穿过所述防喷溅筒(10)并置于所述液体容器中。

2.根据权利要求1所述的油样采集装置，其特征在于，所述油样采集装置还包括第一分离挡板(41)，所述第一分离挡板(41)套置在所述导油管(30)的出口端外并置于所述液体容器内。

3.根据权利要求2所述的油样采集装置，其特征在于，所述油样采集装置还包括第二分离挡板(42)，所述第二分离挡板(42)套置在所述导油管(30)的中部外并置于所述防喷溅筒(10)内，所述第二分离挡板(42)的面积大于所述第一分离挡板(41)的面积。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的油样采集装置，其特征在于，所述防喷溅筒(10)包括主筒(11)、进气盖(13)和排气盖(12)，所述进气盖(13)设置在所述主筒(11)的下端部，所述排气盖(12)设置在所述主筒(11)的上端部，所述液体容器与所述进气盖(13)连接。

5.根据权利要求4所述的油样采集装置，其特征在于，所述进气盖(13)呈阶梯状，所述进气盖(13)包括大径段(131)和小径段(132)，所述大径段(131)与所述主筒(11)固定连接，所述小径段(132)与所述液体容器连接。

6.根据权利要求5所述的油样采集装置，其特征在于，所述液体容器为用于存储油样的取样桶(21)，所述取样桶(21)的上端部设置有外螺纹，所述小径段(132)上设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

7.根据权利要求5所述的油样采集装置，其特征在于，所述液体容器为用于在取样结束后防止残油低落的接油盒(22)，所述接油盒(22)的上端部设置有内螺纹，所述小径段(132)设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

8.根据权利要求3所述的油样采集装置，其特征在于，所述导油管(30)包括：

水平段(31)，所述水平段(31)的一端置于所述防喷溅筒(10)的外部，所述水平段(31)的另一端沿水平方向延伸并设置在防喷溅筒(10)中；

竖直段(32)，所述竖直段(32)的一端与所述水平段(31)的另一端连接，所述竖直段(32)的另一端设置在所述液体容器中。

9.根据权利要求3所述的油样采集装置，其特征在于，所述导油管(30)包括：

水平段(31)，所述水平段(31)设置在所述防喷溅筒(10)的外部；

竖直段(32)，所述竖直段(32)的一端置于所述防喷溅筒(10)的外部并与所述水平段(31)的一端连接，所述竖直段(32)的另一端能够穿过所述防喷溅筒(10)并设置于所述液体容器中。

10.根据权利要求8或9所述的油样采集装置，其特征在于，所述第二分离挡板(42)设置在所述竖直段(32)上。