CN204174796U - 防松式背栓及其安装套头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑领域，具体涉及防松式背栓及其安装套头，其特征在于：所述挤压件与所述螺杆螺纹配合；所述挤压件前端面挤压接触所述膨胀环，所述挤压件的后端面具有限位槽或限位凸块。本实用新型的优点是：板材受冲击力较小，安装方式特别，内螺纹设计能有效防止背栓松动，可适用于多种特殊条件下的幕墙干挂安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，具体涉及防松式背栓及其安装套头，尤其适用于较薄幕墙板材干挂。
背景技术
目前，公知的背栓安装以及结构具有以下缺点：1、安装方式为敲击式，会产生较大的冲击力对板材有损害，较薄的板材有可能会破损。2、市场上的大多数背栓基本都没有防腐蚀镀层，容易在复杂条件下受到腐蚀，减少使用年限，降低施工安全性。3、背栓多用由一根很细的铜丝弯曲成的膨胀环，应力太大，会对孔壁产生挤压，不利于板材的长期使用。4、传统的敲击式背栓中间的套筒是活动的，所以不能保证背栓的稳定，使得膨胀环会有可能回弹，存在安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了防松式背栓，该背栓将挤压件与螺杆螺纹配合连接，并利用安装套头旋进挤压件使其挤压膨胀环，在降低板材受到冲击力的同时，挤压件可利用其与螺杆间的螺旋锁力实现自锁，避免膨胀片回缩、回弹。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种防松式背栓，包括一螺杆、膨胀环，以及挤压件，所述膨胀环和所述挤压件套设在所述螺杆上，其特征在于：所述挤压件与所述螺杆螺纹配合；所述挤压件前端面挤压接触所述膨胀环，所述挤压件的后端面具有限位槽或限位凸块。
所述膨胀环由一圆环和若干膨胀片组成，所述膨胀片固定于所述圆环，且以所述圆环的圆心为中心环向阵列。
所述膨胀片的数量为四片。
所述膨胀片的正、反两侧表面分别设置有若干条水平的防滑纹。
一种用于防松式背栓的安装套头，其特征在于：所述安装套头具有内孔，所述内孔孔径大于权利要求1中所述螺杆的外径，所述安装套头的前端面具有限位槽或限位凸块，所述的限位槽或限位凸块与权利要求1中所述的限位槽或限位凸块形状、大小适配、吻合，所述安装套头的前端面与权利要求1中所述的挤压件后端面之间通过限位槽与限位块之间凸凹适配构成配合连接。
所述安装套头的后端具有连接头，所述连接头外缘结构与安装设备的驱动头匹配。
本实用新型的优点是：1、板材受冲击力较小，可适用于多种特殊条件下的幕墙干挂安装。2、实现快捷、高效、简单、安全的板材安装。3、膨胀片的膨胀程度有限，不会填满安装孔内空间，但由于膨胀片在专业安装器械产生的螺旋压力下能够紧密的贴合在胀锥表面上，所以完全不会对孔产生应力；会对板材产生保护，致使板材能够长久使用，并且在抗震上也能起到很好的辅助作用。4、挤压件是以旋进的方式前进，所以会产生螺旋锁力，实现自锁，可以防止膨胀片的回缩，回弹，提高安全性。5、在应用中，该紧固件主要含有一个防腐蚀镀层的不锈钢制螺栓，可以适应多种复杂恶劣条件，并延长紧固件使用年限和长久保证安全性。
附图说明
图1是本实用新型中背栓的结构示意图；
图2是本实用新型中挤压件的结构示意图；
图3是图2的剖面图；
图4是本实用新型的安装顺序示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-4所示，图中标记1-18分别为：板材1、钻孔2、胀锥3、圆环4、膨胀片间隙5、螺杆6、外螺牙7、防滑纹8、膨胀环9、膨胀片10、挤压件11、限位槽12、内孔13、内螺牙14、安装套头15、限位凸块16、内孔17、连接头18。
实施例：如图1所示，本实施例中的背栓由螺杆6、膨胀环9和挤压件11构成，其中膨胀环9和挤压件11分别套设于螺杆6上，且膨胀环9位于挤压件11的前侧，挤压件11的前端面挤压接触膨胀环9。螺杆6的外表面具有外螺牙7，底部设置为胀锥3。膨胀环9由一圆环4和四片膨胀片10构成，其中四片膨胀片10分别固定设置于圆环4上，且四块膨胀片10以圆环4的圆心为中心环向阵列。膨胀片10的正、反两面上分别设有若干水平布置的防滑纹8，用以增强膨胀片10与胀锥3之间的摩擦力，便于安装。
如图2、3所示，作为挤压接触膨胀环9的挤压件11具有内孔13，内孔13的内壁表面设置有与外螺牙7吻合适配的内螺纹14，使得挤压件11与螺杆6之间通过内螺纹14与外螺牙7构成螺纹配合。挤压件11的后端面设置有两个用以与安装套头15配合连接的限位槽12。
如图4所示，本实施例中的背栓通过一安装套头15进行安装。安装套头15具有内孔17，内孔17的孔径大于螺杆6的外径以便于将安装套头15套设在螺杆6上。安装套头15前端面具有与挤压件11上的限位槽12形状、大小适配吻合的限位凸块16，安装套头15通过限位凸块16与限位槽12之间的凸凹适配与挤压件11构成配合连接。
安装套头15的后端具有连接头18，连接头18的外缘结构与安装设备的驱动头匹配，使得安装套头15可通过连接头18与安装设备的驱动头配合连接。
本实施例在具体实施时：将背栓安装在表面已开设具有底切的钻孔2的板材1上。首先，将螺杆6上的胀锥3一端放入到钻孔2的底部，然后依次将膨胀环9和挤压件11套设在螺杆6上。之后，通过连接头18将安装套头15与安装设备的驱动头配合连接，安装套头15的另一端与挤压件11凹凸配合连接；利用安装设备驱动头的旋转，安装套头15带动挤压件11旋进螺杆6直至挤压件11的前端面对膨胀环9挤压接触。膨胀环9受到挤压件11的挤压之后，其四片膨胀片10分别被胀锥3向外侧撑开。此时，每块膨胀片10的外侧边缘分别压靠在具有底切部位的钻孔2的内壁上，由此将背栓固定在钻孔2内。当膨胀环9固定在钻孔2内之后，将安装套头15从螺杆6上取出。此时挤压件11可利用其与螺杆6之间螺纹配合所提供的螺旋锁紧力构成自锁，从而避免膨胀片10回缩、回弹。
挤压件11和安装套头15之间的连接为凹凸适配，所以在具体实施时，可在挤压件11的后端面上设置限位凸块，而相应地在安装套头15的前端面上设置限位槽，同样可使得挤压件11与安装套头15之间通过凹凸适配构成配合连接。
Claims (6)
1.一种防松式背栓，包括一螺杆、膨胀环，以及挤压件，所述膨胀环和所述挤压件套设在所述螺杆上，其特征在于：所述挤压件与所述螺杆螺纹配合；所述挤压件前端面挤压接触所述膨胀环，所述挤压件的后端面具有限位槽或限位凸块。
2.根据权利要求1所述的一种防松式背栓，其特征在于：所述膨胀环由一圆环和若干膨胀片组成，所述膨胀片固定于所述圆环，且以所述圆环的圆心为中心环向阵列。
3.根据权利要求2所述的一种防松式背栓，其特征在于：所述膨胀片的数量为四片。
4.根据权利要求2或3所述的一种防松式背栓，其特征在于：所述膨胀片的正、反两侧表面分别设置有若干条水平的防滑纹。
5.一种用于权利要求1-4中任一所述的防松式背栓的安装套头，其特征在于：所述安装套头具有内孔，所述内孔孔径大于权利要求1中所述螺杆的外径，所述安装套头的前端面具有限位槽或限位凸块，所述的限位槽或限位凸块与权利要求1中所述的限位槽或限位凸块形状、大小适配、吻合，所述安装套头的前端面与权利要求1中所述的挤压件后端面之间通过限位槽与限位块之间凸凹适配构成配合连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于权利要求1-4中任一所述的防松式背栓的安装套头，其特征在于：所述安装套头的后端具有连接头，所述连接头外缘结构与安装设备的驱动头匹配。
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| CN201420402393.4U CN204174796U (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 防松式背栓及其安装套头 |
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| CN (1) | CN204174796U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110374972A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-10-25 | 杭州斯泰新材料技术有限公司 | 具有柔性外包层的嵌入式防松背栓及其背栓组件 |
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2014
- 2014-07-21 CN CN201420402393.4U patent/CN204174796U/zh not_active Expired - Lifetime
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