CN204174327U - 一种熔融纺丝中心吹风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔融纺丝中心吹风装置，包含外管、内管、固定盘、含油铜套、从动轮、直流电机、传动带，外管为纺锤形，均布喷气孔，内设内管，内管上半部为圆柱形，下半部倒圆锥形，整个面设均布出气孔，内管与外管的中间空间形成外气室，上口分别与固定盘焊接，固定盘上设进气端子，进气端子内设进气孔与内管的内气室连通，外设含油铜套，上端依次设外卡簧与从动轮，直流电机上设电机轮，设电机轮与从动轮间用传动带连接。本实用新型用持续旋转的二层多孔吹风的结构，能从中心发散全方位的吹风，阻力小，风压要求低，送风均匀，稳定。

Description

一种熔融纺丝中心吹风装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝机的熔融纺丝吹风装置，尤其是一种熔融纺丝中心吹风装置。

背景技术

中心吹风装置是熔融纺丝的重要装置，其冷却性能和经济性优于侧吹风装置，目前的中心吹风装置一般是有粉末金属烧结，或有多目数的钢丝网制成，提供固定角度和风向的吹风，然而，粉末金属烧结的气孔较多，并脆性，风阻大，钢丝网制成安装容易变形，固定角度和风向的吹风对不能全方位覆盖，影响风能的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种熔融纺丝中心吹风装置，能旋转吹风提供全方位的降温，并把风源二层过滤，稳定，恒压，风阻小，经济实用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种熔融纺丝中心吹风装置，包含外管、内管、固定盘、含油铜套、从动轮、直流电机、传动带，所述外管为纺锤形，整个圆面均布若干喷气孔，内设内管，所述内管上半部为圆柱形，下半部倒圆锥形，整个面设均布出气孔，所述内管与外管的中间空间形成外气室，上口分别与固定盘焊接，所述固定盘上设进气端子，所述进气端子内设进气孔与所述内管的内气室连通，外设含油铜套，所述含油铜套上端轴向设外卡簧，所述外卡簧上端设从动轮，所述直流电机上设电机轮，所述设电机轮与从动轮间用传动带连接。

进一步设置，所述从动轮上设直齿，所述电机轮上设直形齿，所述传动带设内直齿。

进一步设置，所述外管与固定盘焊接处有焊点一，所述内管与固定盘焊接处有焊点二。

进一步设置，所述外管与内管均为耐高温耐腐蚀的金属件，其壁厚为1～2mm.

进一步设置，所述直流电机与外部可调压电源连接。

进一步设置，所述含油铜套为自带润滑，与进气端子为可旋转配合。

进一步设置，所述内管的出气孔在整个圆周壁上的开孔率为40％～60％，所述外管的喷气孔在整个圆周上的开孔率为30％～50％。

进一步设置，所述的内管的出气孔与外管的喷气孔的孔径为0.5～3mm，喷气孔的孔径小于出气孔的孔径。

本实用新型的有益效果是：由直流电机带动，利于吹出的风能全方位的覆盖降温；外接可调压电源，便于调节直流电机的转速，相应按需设定吹出的风能角度旋转的角速度；含油铜套的设置，利于中心吹风装置支撑并顺畅旋转；内管为倒锥形，利于起源的喷射；外管纺锤形设置，利于单个平面内的喷气孔呈扇形喷气；传动结构上的直齿的设置，避免传动旋转时打滑；两层多孔管的结构，利于气压的自我调节，风阻小，便于稳压，并能降低外部输入气压的要求；内管的出气孔开孔率为大于外管的喷气孔的开孔率，利于全向喷射的气源稳定和充足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中电机组件的结构示意图；

图3为本实用新型的传动带的结构示意图。

图中：外管1、喷气孔11、外气室12、焊点一13、内管2、出气孔21、内气室22、焊点二23、固定盘3、含油铜套4、进气孔5、从动轮6、直齿61、直流电机7、电机轮71、直形齿711、传动带8、内直齿81、进气端子9、外卡簧10。

具体实施方式

下面通过实施例和结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

如图1～图3所示，一种熔融纺丝中心吹风装置，一种熔融纺丝中心吹风装置，包含外管1、内管2、固定盘3、含油铜套4、从动轮6、直流电机7、传动带8，所述外管1为纺锤形，整个圆面均布若干喷气孔11，内设内管2，所述内管2上半部为圆柱形，下半部倒圆锥形，整个面设均布出气孔21，所述内管2与外管1的中间空间形成外气室12，上口分别与固定盘3焊接，所述固定盘3上设进气端子9，所述进气端子9内设进气孔5与所述内管2的内气室22连通，外设含油铜套4，所述含油铜套4上端轴向设外卡簧10，所述外卡簧10上端设从动轮6，所述直流电机7上设电机轮71，所述设电机轮71与从动轮6间用传动带8连接。本实用新型由直流电机7带动，利于吹出的风能全方位的覆盖降温；内管2为倒锥形，利于气源的喷射；外管1纺锤形设置，利于单个平面内的喷气孔11呈扇形喷气；两层多孔管的结构，利于气压的自我调节，风阻小，便于稳压，并能降低外部输入气压的要求。

所述从动轮6上设直齿61，所述电机轮71上设直形齿711，所述传动带8设内直齿81，避免传动旋转时打滑。

所述外管1与固定盘3焊接处有焊点一13，所述内管2与固定盘3焊接处有焊点二23，连接可靠牢固。

所述外管1与内管2均为耐高温耐腐蚀的金属件，其壁厚为1～2mm，利于耐温耐腐蚀，延长使用寿命。

所述直流电机7与外部可调压电源连接，便于调节直流电机7的转速，相应按需设定吹出的风能角度旋转的角速度。

所述含油铜套4为自带润滑，与进气端子9为可旋转配合，利于中心吹风装置支撑并顺畅旋转。

所述内管2的出气孔21在整个圆周壁上的开孔率为40％～60％，所述外管1的喷气孔11在整个圆周上的开孔率为30％～50％。

所述的内管2的出气孔21与外管1的喷气孔11的孔径为0.5～3mm，喷气孔11的孔径小于出气孔21的孔径，利于全向喷射的气源稳定和充足。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权力要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种熔融纺丝中心吹风装置，其特征在于：包含外管(1)、内管(2)、固定盘(3)、含油铜套(4)、从动轮(6)、直流电机(7)、传动带(8)，所述外管(1)为纺锤形，整个圆面均布若干喷气孔(11)，内设内管(2)，所述内管(2)上半部为圆柱形，下半部倒圆锥形，整个面设均布出气孔(21)，所述内管(2)与外管(1)的中间空间形成外气室(12)，上口分别与固定盘(3)焊接，所述固定盘(3)上设进气端子(9)，所述进气端子(9)内设进气孔(5)与所述内管(2)的内气室(22)连通，外设含油铜套(4)，所述含油铜套(4)上端轴向设外卡簧(10)，所述外卡簧(10)上端设从动轮(6)，所述直流电机(7)上设电机轮(71)，所述设电机轮(71)与从动轮(6)间用传动带(8)连接。 

2.根据权利要求1所描述的一种熔融纺丝中心吹风装置，其特征在于：所述从动轮(6)上设直齿(61)，所述电机轮(71)上设直形齿(711)，所述传动带(8)设内直齿(81)。 

3.根据权利要求1所描述的一种熔融纺丝中心吹风装置，其特征在于：所述外管(1)与固定盘(3)焊接处有焊点一(13)，所述内管(2)与固定盘(3)焊接处有焊点二(23)。 

4.根据权利要求1所描述的一种熔融纺丝中心吹风装置，其特征在于：所述外管(1)与内管(2)均为耐高温耐腐蚀的金属件，其壁厚为1～2mm。 

5.根据权利要求1所描述的一种熔融纺丝中心吹风装置，其特征在于：所述直流电机(7)与外部可调压电源连接。 

6.根据权利要求1所描述的一种熔融纺丝中心吹风装置，其特征在于：所述含油铜套(4)为自带润滑，与进气端子(9)为可旋转配合。 

7.根据权利要求1所描述的一种熔融纺丝中心吹风装置，其特征在于：所 述内管(2)的出气孔(21)在整个圆周壁上的开孔率为40％～60％，所述外管(1)的喷气孔(11)在整个圆周上的开孔率为30％～50％。 

8.根据权利要求1所描述的一种熔融纺丝中心吹风装置，其特征在于：所述的内管(2)的出气孔(21)与外管(1)的喷气孔(11)的孔径为0.5～3mm，喷气孔(11)的孔径小于出气孔(21)的孔径。