CN204174149U - 反射胶带与使用该反射胶带的导光板 - Google Patents

Abstract

在解决导光板(LightGuidePlate,简称LGP)漏光的问题上，通常使用贴附反射片于背光面、反射胶带于侧光面的方式，将光反射回导光板（100）内而使光源能集中显示在导光板的出光面上。但若导光板本身受到外力挤压导致之结构变形或导光板本身对发光二极管光源吸收不均，易产生漏光、局部过亮或色差的现象。本实用新型提出一个简易省钱的方式以解决这个问题：在导光板四侧壁之其中三侧壁贴上材质为聚对苯二甲酸乙二酯之反射胶带。此反射胶带为依据需求而制作之有颜色的反射胶带，为一般反射胶带于制作过程中添加色粉。以此可用来改善漏光、局部过亮、色差的问题。

Description

反射胶带与使用该反射胶带的导光板

技术领域

本实用新型关于一种反射胶带，尤其关于一种贴敷于导光板周围的有颜色的反射胶带及使用其的导光板。

背景技术

背光模块(backlight module)是液晶显示器(Liquid Crystal Display, LCD)的重要组件，功能为提供显示器所需的面光源(surface light source)，其组成包括：导光板、发光二极管光源、反射片、反射胶带、扩散板、增亮膜片等。导光板是背光模块的一重要组件，为一扁长方体，其功能为将设置在底面或侧边的线光源(line light source)，或点光源(point light source)转换成平面光源。背光模块的光源为发光二极管(Light emitting Diode)光源，因其有亮度高、电压低、低耗能、寿命长等的优点，因此多为各种显示装置的背光模块采用。由入射光的位置不同，背光模块分为：侧入式背光模块与直下式背光模块。从导光板侧面入光的称为侧入式背光模块，从相对于出光面的对面入光的称为直下式背光模块。由于侧入式背光模块符合液晶屏幕薄型化的趋势，因此侧入式渐为主流。

当光从导光板的侧面进入时，因导光板折射率大于空气中的折射率，因此产生全反射让光留在导光板内，经由导光板内的散射图案或条纹而散乱地射向出光面，足够多的散射图案或条纹可使光线均匀地从出光面离开，而达到均匀面光源的效果。导光板的输出光强度正比于光源强度与散射图案密度之积。导光板必须具有在出光面输出能量均匀跟出射角度均匀的特点。因此离开导光板出光的光线，还须经过扩散片以使光线出光更均匀，之后再用增亮膜来提升模块亮度。

为使导光板不会从出光面与相对于出光面的背光面所夹的侧边漏光，会在导光板四周贴上反射片与反射胶带。反射胶带的功用：将进入导光板而从侧面漏出的光反射回导光板中，使光最终能够从出光面离开，提高光源的使用效率，并帮助出光面的光源均匀射出。反射胶带的材质：常见的反射片包含发泡式光学级聚对苯二甲酸乙二脂 (Polyethylene terephthalate, PET)膜，与直接混有反射粒子的光学级聚对苯二甲酸乙二酯膜。

导光板产生漏光、亮暗不均、色差或偏色的原因如下：

漏光原因：现今的液晶显示器为了美观与现代感，采用窄边框、广视角与一体式镜面屏设计，而此设计为将液晶面板玻璃与背光模块直接贴合固定。以导光板、反射片、反射胶带、扩散片等组成的背光模块，与液晶面板用边框硬式固定，易因为组装过程外力不均，产生密合不良或是板面轻微的结构弯曲，导致散射不均而造成漏光或亮暗不均。画面转暗时，可看到局部漏光的现象。此外，外力直接作用在中央面板显示区域易容易产生面板变形的情况，这也会造成漏光。

色差原因：

比尔朗伯定律：光穿过吸收介质时的吸收度会跟所穿过介质的厚度与介质本身的浓度(密度)成正相关，此现象称为比尔朗伯定律(Beer-Lamber Law)。

当一束平行单色光，垂直通过某一均匀非散射的吸光物质，且吸光质点之间无交互作用，光与物质之间的作用仅限于光吸收过程，无荧光或光化学现象，则该吸光物质对该单色光的吸光度A与吸光物质的浓度c以及吸收层厚度b成正比。其关系如下：

A = log (Io/I)=εbc，其中

ε:该物质的吸光系数(L/g cm)；

 b:光经过的厚度(cm) ；

c: 浓度(g/L) Io:入射光强度 ；

I:出射光强度。

当介质中有多种吸光组成份时，只要各组成分间不存在交互作用，则总吸光度为分组的吸光度迭加。由此，当光进入导光板的时候，由于导光板本身对入射光各波长的吸收度不一，而有偏色现象，而随着光在导光板内反射次数增加，此现象导致导光板不同位置出光有明显色差，尤其是大尺寸液晶屏幕，此差异将更加显著。

偏色（偏黄）原因：常规背光模块的发光二极管是采用蓝色蕊片激发黄色荧光粉的发光二极管来产生光，经过反射片跟反射胶带的光在反射之后，通过导光板射向发光面，经过导光板以及设置于导光板上的网点介质，蓝光会被吸收而损失，因此光程越长画面越偏黄，这是背光源的偏色现象的成因。采用三基色(RGB)混光的背光源将免除此种现象，但会大幅提高液晶面板的生产成本。此外，现有反射胶带皆为白色，因此当均一地贴附在导光板侧边的时候，无法修正由上述原因导致的问题。

导光板的设计跟光源有极大关系，因此当产生偏色光或是区域过亮的时候，需要重新设计导光板内部的结构，而这在实务上将会大幅提高成本。

发明内容

本实用新型的目的在提出一种反射胶带与使用其的背光模块，以期当显示面侧面漏光、显示面有色差或者显示面偏黄时，可以通过采用有颜色的反射胶带取代一般的白色的反射胶带，作为低价解决方案。

为达到上述目的，本实用新型提出一种反射胶带，其包括一本体、复数色粉、与一黏着层。

在反射胶带的一种又示意性实施方式中，该本体呈现非白色的颜色。

在反射胶带的一种又示意性实施方式中，该本体的材质为聚对苯二甲酸乙二酯。

在反射胶带的一种再示意性实施方式中，该导光板包括有四侧边，该四侧边的其中一侧边为一入光面，该入光面用于对应于一光源，该反射胶带贴在该导光板异于该入光面的另外三侧边。

为达到上述目的，本实用新型提出一种背光模块，其包括一导光板、一光源，以及一反射胶带。导光板上下面之间有四侧边，其中一侧边为入光面，其余另外三侧边为反射面。光源对应于该入光面设置。、反射胶带包括本体、复数色粉以及黏着层。色粉散布于该本体中。黏着层设置于本体的一侧，该黏着层黏接该反射面。

在背光模块的一种又示意性实施方式中，该本体呈现非白色的颜色。

在背光模块的一种再示意性实施方式中，包括上述的反射胶带，该本体的材质为聚对苯二甲酸乙二酯。

在背光模块的一种再示意性实施方式中，，包括上述的反射胶带，该反射胶带贴在该导光板异于该入光面的另外三侧边。根据检测非使用本新型反射胶带所组装出的背光模块其漏光、偏色(偏黄)的位置与程度，来决定采用何种颜色的反射胶带黏贴。

通过上述技术手段，本实用新型经由将背光模块侧面与背面黏贴上有颜色的反射胶带，如此能便宜而有效地减少导光板由于热变形，导致组件不密合而衍生导致的漏光、偏色现象，因此增进了背光模块的质量。

附图说明

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1为一种背光模块的剖面结构示意图。 

图2为图1中背光模块内部结构的立体分解示意图。

图3 为图2中A圈起处的放大示意图。

标识说明：

100：导光板

110：LED装设侧

112：导光板左侧

113：反射胶带

114：LED对侧

115：本体

116：导光板右侧

117：黏着层

120：顶面

130：底面

140：LED基板

150：驱动电路基板

160：光屏蔽罩

170：第一遮光部

180：第二遮光部

190：开口

200：反射片

210：扩散片

220：背板

230：底板

240：侧板

250：LED光源

260：末尾部

270：电路基板

280：驱动电路

290：插座

300：插孔。

具体实施方式

参考图1，背光模块的剖面结构示意图，该背光模块包括背板220、设于背板220内的数个安装有LED光源250的LED基板140、设于背板220 内的导光板100、设于导光板100下方的反射片200、设于导光板100上方的扩散片210、设于LED基板140下方的驱动电路基板150、设于背板220内的光屏蔽罩160及反射胶带113（如图2所示）。该背板220包括底板230及连接底板230的数个侧板240。

该LED基板140包括数个LED光源250及一个末尾部260；LED光源250安装在LED基板140面对着导光板100的表面上；末尾部260为一薄板，由LED基板140从其下表面向下延伸形成，末尾部260包括一层连接相应的LED光源250的导电层。导光板100由透明树脂（如丙烯酸树脂，或聚甲基丙烯酸甲酯简称PMMA）制成，包括一朝向底板230的底面130、远离底板230的顶面120及连接在底面 130与顶面120之间的数个侧面。同时参考图2，这些侧面分别为LED装设侧110、导光板左侧112、LED对侧114、导光板右侧116；LED基板140设置成与导光板100侧面LED装设侧110平行，来自LED基板140上的LED光源250所发出的光线通过LED装设侧110进入并从与LED装设侧110相垂直的顶面120出去，并且导光板100内的光线会以面光源形式透射出去。反射片200设置在导光板100的底面130与背板220的底板230之间，用于将从底面130透射出去的光线重新反射回导光板100内。即，LED装设侧110定义为入光面，导光板左侧112、LED对侧114、导光板右侧116定义为反射面。反射胶带113分别贴附于导光板左侧112、LED对侧114与导光板右侧116，用于将原本会从侧面透射出去的光线重新反射回导光板100内。再同时参考图3，反射胶带113包括本体115、复数色粉，以及一黏着层117，其中色粉散布于该本体115中，而黏着层117设置于该本体115的一侧，并以该黏着层117黏接该导光板100的反射面。其中，该本体115因色粉散布于其间而呈现非白色的颜色，并且该本体115的材质为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。有颜色的反射胶带113可帮助反射，避免漏光，并针对偏色（偏黄）现象。针对不同偏色现象的状况，可选用适当颜色的色粉使反射胶带呈现适当颜色，藉此改善相对应的偏色（偏黄）的现象。

扩散片210设置在导光板100的顶面120上，用于将从顶面120透射出的光线进行扩散并供给液晶面板。同时参考图1与图2，用以驱动LED的驱动电路基板150包括一电路基板270、驱动电路280及插座290 ;该电路基板270是一绝缘基板，在电路基板270的一面安装有包括IC蕊片的驱动电路280（如图1所示），电路基板270的另一面设有数个插座290 ;该驱动电路280设置成与导光板100的底面130平行并抵靠于背板220的底板230上，驱动电路280用于驱动LED基板140上的LED光源250，并与插座290电性连接；该插座290内设有一细缝状的且内表面涂有导电层的插孔300，LED基板140的末尾部260可插入该插孔300 ;通过该末尾部260和插孔300， LED基板140与驱动电路基板150可自由方便地进行组装和分离。光屏蔽罩160是由金属制成的，包括第一遮光部170及第二遮光部180，其中第一遮光部170设置在导光板100的LED装设侧110及LED基板140之间,第二遮光部180设于导光板100的顶面120上，用于遮挡导光板100的顶面120边缘部分的光线；第一遮光部170设有一与LED光源250外部尺寸一致的开口190，用于允许LED光源250发出的光通过并拴住LED基板140。通过在驱动电路基板270上设置一个插座290，并相应地在LED基板140设置一个末尾部260（相当于插头），使LED基板140和驱动电路基板150能够很容易地组装或分离，减少了背光模组的安装步骤，使背光模组的安装与拆卸简便化。

然而，虽然LED基板140及驱动电路基板150没有抵靠于背板220的侧板240，但是实际制造过程中LED基板140及驱动电路基板150都是抵靠于背板220的侧板240上的。由于光屏蔽罩160是由金属制成的，LED基板140主要通过光屏蔽罩160进行散热,而由于光屏蔽罩160紧密接触导光板100，从而使导光板100极容易受热膨胀。因此，当LED基板140及驱动电路基板150抵靠于背板220的侧板240时,若导光板100受热膨胀,该光屏蔽罩160不能相应地进行形变，这就容易导致导光板100由于挤压而变形或破裂。

关于本实施例的背光模块的制作大致说明如下：首先，在反射胶带113的制作过程中添加所需要的色粉使之成为具有所需的适当颜色的反射胶带113。

接着，定义导光板的一侧为入光面而另外三侧为反射面，三侧反射面为有颜色的反射胶带113的贴附之处。

最后，先检测制造过程中产生的背光模块偏色与漏光的位置，然后贴附上呈现适当颜色的反射胶带113于上述步骤的反射面上。

本实用新型经由将背光模块的反射面黏贴上有颜色的反射胶带，如此能便宜而有效地减少导光板由于热变形、光吸收度不均、组件不密合而导致的漏光、偏色现象，因此增进了背光模块的质量。

Claims (8)

1.一种反射胶带，其用于贴附在导光板（100）的侧边，其特征在于，该反射胶带包括：

一本体（115）；

复数色粉，散布于该本体中；以及

一黏着层（117），设置于该本体的一侧，其中该黏着层黏接该导光板。

2.如权利要求1所述的反射胶带，其中，该本体呈现非白色的颜色。

3.如权利要求1所述的反射胶带，其中，该本体的材质为聚对苯二甲酸乙二酯。

4.如权利要求1所述的反射胶带，其中，该导光板包括有四侧边，该四侧边的其中一侧边为一入光面，该入光面用于对应于一光源，该反射胶带贴在该导光板异于该入光面的另外三侧边。

5.一种背光模块，其特征在于，包括：

一导光板，其包括四侧边，该四侧边的其中一侧边为一入光面，该四侧边的其中另三侧边为一反射面；

一光源，其对应于该入光面设置；以及

一反射胶带，其包括：

一本体；

复数色粉，散布于该本体中；以及

一黏着层，设置于该本体的一侧，其中该黏着层黏接该反射面。

6.如权利要求5所述的背光模块，其中，该本体呈现非白色的颜色。

7.如权利要求6所述的背光模块，其中，该本体的材质为聚对苯二甲酸乙二酯。

8.如权利要求6所述的背光模块，其中，该反射胶带贴在该导光板异于该入光面的另外三侧边。