CN110673395A - 一种反射片制造方法、反射片和和背光模组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反射片制造方法。该方法包括：获取背光模组的灯珠的发光图案，并根据所述发光图案的第一颜色色散区图案确定反射片的第二颜色色散区域版图，据所述发光图案的第二颜色色散区图案确定反射片的第一颜色色散区域版图；在反射片基板上设置灯珠放置通孔，所述灯珠放置通孔在所述反射片基板上阵列排布；所述灯珠放置通孔贯穿所述反射片基板；根据所述反射片的第一颜色色散区域版图在所述反射片基板上涂布第一颜色油墨；根据所述反射片的第二颜色色散区域版图在所述反射片基板上涂布第二颜色油墨，其中第一颜色和第二颜色可混色为白色。该方法能够消除背光模组中光源的色散，以改善薄型液晶器画面的显示效果。

Description

一种反射片制造方法、反射片和和背光模组
技术领域
本发明实施例涉及液晶显示模组领域，尤其涉及一种反射片制造方法、反射片和和背光模组。
背景技术
随着液晶电视产品大量普及，屏幕趋于大尺寸的同时，需要提高液晶显示面板的显示色域，即提高显示面板对人眼所能感受到的色彩的还原程度，满足对液晶电视的画质及色彩饱和度的需求。背光模组是液晶显示装置的关键组件，能够为显示面板提供亮度与分布均匀的光源，以使液晶玻璃显示图像。因此，背光模组的发光效果将直接影响显示装置的显示效果。
目前液晶显示领域背光获取白光的方法基本可以分为以下两种：第一，互补色芯片间的混光，常用的是R、G、B三种颜色的LED(Organic Light-Emitti ng Diode，有机发光二极管)芯片混光后形成白光；第二，LED芯片电致发光后激发荧光粉发出互补色，互补色与原芯片颜色混合后形成白光。
利用双色LED芯片(蓝光LED芯片和绿光LED芯片)与红色荧光粉相配合，产生白光，能够使NTSC1931色域值达到100-105％。现有的直下式双色LED芯片背光模组为了增大LED光源所发射光线的发散角度，在LED正上方贴装放置一个透镜，由于光的色散，由灯珠发出的光经过光学透镜后被分解为绿光和洋红色，无法得到均匀的白光。当产品薄型化即混光距离D减小后会愈发严重，其画面显示效果将明显变劣。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种反射片制造方法、反射片和和背光模组，以消除光的色散，改善薄型液晶显示器画面的显示效果。
第一方面，本发明实施例提供了一种反射片制造方法，该方法包括：获取背光模组的灯珠的发光图案，并根据所述发光图案的第一颜色色散区图案确定反射片的第二颜色色散区域版图，据所述发光图案的第二颜色色散区图案确定反射片的第一颜色色散区域版图；在反射片基板上设置灯珠放置通孔，所述灯珠放置通孔在所述反射片基板上阵列排布；所述灯珠放置通孔贯穿所述反射片基板；将所述反射片基板放入第一印刷位，根据所述反射片的第一颜色色散区域版图在所述反射片基板上涂布第一颜色油墨；将所述反射片基板放入第二印刷位，根据所述反射片的第二颜色色散区域版图在所述反射片基板上涂布第二颜色油墨；其中，第一颜色和第二颜色可混色为白色；每个所述灯珠放置通孔两侧分别涂布有第一颜色油墨和第二颜色油墨。
第二方面，本发明实施例还提供了一种反射片，该反射片包括：反射片基板，所述反射片基板上设置有灯珠放置通孔；所述灯珠放置通孔在所述反射片基板上阵列排布；所述灯珠放置通孔贯穿所述反射片基板；每个所述灯珠放置通孔两侧分别涂布有第一颜色油墨和第二颜色油墨；第一颜色油墨所在区域与所述灯珠的发光图案对应的第二颜色色散区域图案对应；第二颜色油墨所在区域与所述灯珠的发光图案对应的第一颜色色散区域图案对应；第一颜色和第二颜色可混色为白色。
第三方面，本发明实施例还提供了一种背光模组，该背光模组包括背板；第一方面或第二方面提供的任一种反射片，所述反射片位于所述背板上；灯珠；所述灯珠包括双色LED芯片、荧光层以及透镜结构；所述荧光层位于所述双色LED芯片的发光侧，所述透镜结构位于所述荧光层背离所述双色LED芯片的一侧；所述灯珠位于所述反射片的灯珠放置通孔中；位于所述灯珠出光面一侧且依次设置的扩散板和光学膜片。
本申请实施例提供的反射片制造方法，通过获取背光模组的灯珠的发光图案，根据发光图案的第一颜色色散区图案确定反射片的第二颜色色散区域版图，根据发光图案的第二颜色色散区图案确定反射片的第一颜色色散区域版图；在反射片基板上设置灯珠放置通孔，灯珠放置通孔在反射片基板上阵列排布，灯珠放置通孔贯穿反射片基板，不遮挡灯珠发出的光束，使得光束传输至液晶显示面板；通过将反射片基板放入第一印刷位，根据所述反射片的第一颜色色散区域版图在所述反射片基板上涂布第一颜色油墨；将所述反射片基板放入第二印刷位，根据所述反射片的第二颜色色散区域版图在所述反射片基板上涂布第二颜色油墨，第一颜色和第二颜色可混色形成白光，因此，第二颜色色散光照射到第一颜色油墨所在区域之后形成白光，第一颜色色散光照射到第二颜色油墨所在区域之后形成白光，消除了色散的影响，使得传输至液晶显示面板的光束均为白光，改善了薄型液晶器画面的显示效果。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种反射片的制作方法的流程示意图；
图2为本申请实施例中的灯珠的发光图案的示意图；
图3为本申请实施例中的第一颜色色散区域版图的示意图；
图4为本申请实施例中的第二颜色色散区域版图的示意图；
图5为本申请实施例中的设置灯珠放置通孔之后的反射片基板的示意图；
图6为本申请实施例中涂布完第一颜色油墨的反射片基板的结构示意图；
图7为本申请实施例提供的一种反射片的结构示意图；
图8为本申请实施例提供的另一种反射片的制作方法的流程示意图；
图9为本申请实施例中的黑色遮光版图的示意图；
图10为本申请实施例中涂布完黑色油墨的反射片基板的结构示意图；
图11本申请实施例中另一种涂布完第一颜色油墨的反射片基板的结构示意图；
图12为本申请实施例提供的另一种反射片的结构示意图；
图13为光学三原色的混光示意图；
图14为本申请实施例提供的一种背光模组的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
图1为本发明实施例提供的一种反射片的制作方法的流程示意图。如图1所示，反射片的制作方法具体包括如下步骤：
110，获取背光模组的灯珠的发光图案，并根据所述发光图案的第一颜色色散区图案确定反射片的第二颜色色散区域版图，据所述发光图案的第二颜色色散区图案确定反射片的第一色散区域版图；
图2为本申请实施例中的灯珠的发光图案的示意图。如图2所示，灯珠的发光图案包括第一颜色色散区图案210和第二颜色色散区图案220，灯珠发出的白光发生色散后形成第一颜色色散光和第二颜色色散光，第一颜色色散光光斑所在区域形成第一颜色色散区图案210，第二颜色色散光光斑所在区域形成第二颜色色散区图案220。
图3为本申请实施例中的第一颜色色散区域版图的示意图。如图3所示，第一颜色色散区域版图根据图2中的第二颜色色散区图案220确定。
图4为本申请实施例中的第二颜色色散区域版图的示意图。如图4所示，第二颜色色散区域版图根据图2中的第一颜色色散区图案210确定。
根据第一颜色色散区域版图和第二颜色色散区域版图制作用于印刷油墨的网版，可选的，采用钢丝网或者聚酯网与钢丝网组合成的复合网，网版目数设置为350目-420目，可以避免印刷油墨时阻塞网孔，造成印刷不良。
120，在反射片基板上设置灯珠放置通孔，所述灯珠放置通孔在所述反射片基板上阵列排布；所述灯珠放置通孔贯穿所述反射片基板；
图5为本申请实施例中的设置灯珠放置通孔之后的反射片基板的示意图。如图5所示，反射片基板510上设置灯珠放置通孔520，灯珠放置通孔520在反射片基板510上阵列排布；灯珠放置通孔520贯穿反射片基板510。
具体的，根据设计需要的外形尺寸，刀模成型冲压卷料放卷后的反射片基板，得到所需的反射片基板，根据背光模组中灯珠的排布方式，在反射片基板上对应的设置灯珠放置通孔520，因此背光模组中的所有灯珠都有对应的灯珠放置通孔520，灯珠放置通孔520贯穿反射片基板，灯珠穿过灯珠放置通孔520，从而不遮挡灯珠发出的光束。由于反射片基板的来料都为卷料，裁切后容易发生变形，因此还需要进行高温整平，以使反射片基板顺利完成后续工艺。
整平参数：
整包反射片基板的数量100-200片，放置在平坦的下玻璃治具上，上玻璃治具向反射片基板施加50-100kg的压力，以50-60℃的温度持续烘烤反射片基板4-6小时，之后冷却4-6小时。
130，将所述反射片基板放入第一印刷位，根据所述反射片的第一颜色色散区域版图在所述反射片基板上涂布第一颜色油墨；
图6为本申请实施例中涂布完第一颜色油墨的反射片基板的结构示意图。如图6所示，反射片基板510上包括灯珠放置通孔520和第一颜色油墨所在区域530。
140，将所述反射片基板放入第二印刷位，根据所述反射片的第二颜色色散区域版图在所述反射片基板上涂布第二颜色油墨；
其中，第一颜色和第二颜色可混色为白色；每个所述灯珠放置通孔两侧分别涂布有所述第一颜色油墨和所述第二颜色油墨。
图7为本申请实施例提供的一种反射片的结构示意图。如图7所示，反射片基板510上包括灯珠放置通孔520、第一颜色油墨所在区域530和第二颜色油墨所在区域540。
具体的，继续参见图2，根据第一颜色色散区图案210的颜色和第二颜色色散区图案220的颜色，对照比色卡，分别调制第二颜色油墨和第一颜色油墨，并用油墨震荡搅拌机搅匀。
本申请实施例中的油墨主要成分为聚酯类热固化溶剂，需要经过高温固化。因此，步骤130结束后，将反射片基板放入第一烘烤位进行烘烤，步骤140结束后，将反射片基板放入第二烘烤位进行烘烤。由于常用的反射片材质为聚酯类玻璃，其转化温度为68℃，所以烘烤温度不能高于68℃，否则会造成反射片的变形或者变性。第一烘烤位和第二烘烤位均采用隧道式烤炉，传送带速度为4-5m/min，隧道式烤炉采用先升温，再恒温，再降温的分段式烘烤温度完成烘烤。
油墨的成分信息如表1所示。
表1油墨的成分信息
可选的，油墨中均加入油墨抗静电剂，加入的油墨抗静电剂的质量占油墨总质量的0.2％-2.8％。油墨抗静电剂为一种型非离子型的表面活性剂，能够使印刷出的第一油墨和第二油墨具有抗静电功能。
每个颜色的油墨的浓度与色调一致，每个油墨区域面积与反射片总面积的比值越大，该区域的光强越高，每个油墨区域面积与反射片总面积的比值越小，该区域的光强越弱，因此，通过油墨区域面积与反射片总面积的比值改变每个区域光强，最终混光为白色。
反射片上第一颜色油墨所在区域与灯珠的第二颜色色散区对应，反射片上第二颜色油墨所在区域与灯珠的第一颜色色散区对应，第一颜色和第二颜色可混色为白色，因此，第二颜色色散光照射到第一颜色油墨所在区域之后形成白光，第一颜色色散光照射到第二颜色油墨所在区域之后形成白光。
步骤140之后，还要对反射片进行外观检验，检验合格的反射片整齐堆叠后包装，出货。
本申请实施例提供的反射片制造方法，通过获取背光模组的灯珠的发光图案，根据发光图案的第一颜色色散区图案确定反射片的第二颜色色散区域版图，据发光图案的第二颜色色散区图案确定反射片的第一颜色色散区域版图；在反射片基板上设置灯珠放置通孔，灯珠放置通孔在反射片基板上阵列排布，灯珠放置通孔贯穿反射片基板，不遮挡灯珠发出的光束，使得光束传输至液晶显示面板；通过将反射片基板放入第一印刷位，根据所述反射片的第一颜色色散区域版图在所述反射片基板上涂布第一颜色油墨；将所述反射片基板放入第二印刷位，根据所述反射片的第二颜色色散区域版图在所述反射片基板上涂布第二颜色油墨，第一颜色和第二颜色可混色形成白光，因此，第二颜色色散光照射到第一颜色油墨所在区域之后形成白光，第一颜色色散光照射到第二颜色油墨所在区域之后形成白光，消除了色散的影响，使得传输至液晶显示面板的光束均为白光，改善了薄型液晶器画面的显示效果。
图8为本申请实施例提供的另一种反射片的制作方法的流程示意图。如图8所示，该反射片的制作方法具体包括如下步骤：
810，获取背光模组的灯珠的发光图案，并根据所述发光图案的第一颜色色散区图案确定反射片的第二颜色色散区域版图，据所述发光图案的第二颜色色散区图案确定反射片的第一色散区域版图，根据所述发光图案确定反射片的黑色遮光版图；
图9为本申请实施例中的黑色遮光版图的示意图。如图9所示，黑色遮光版图根据图2中的高亮区图案230确定。
在背光模组的设计中，背板形状为船型，灯珠设置在背板上，因此背板边缘的区域上的灯珠距扩散板更近，照射到液晶显示面板上的光强更强，模组组装后与高亮区图案230对应的液晶显示面板的区域偏亮，窄边框时尤其明显。根据发光图案中亮度较高的区域的图案确定反射片的黑色遮光版图，并根据黑色遮光版图制作黑色遮光印刷版。
120，在反射片基板上设置灯珠放置通孔，所述灯珠放置通孔在所述反射片基板上阵列排布；所述灯珠放置通孔贯穿所述反射片基板；
820，将所述反射片基板放入第三印刷位，根据所述反射片的黑色遮光版图在所述反射片基板的边缘区域涂布黑色油墨；
图10为本申请实施例中涂布完黑色油墨的反射片基板的结构示意图。如图10所示，反射片基板510上包括灯珠放置通孔520和黑色油墨所在区域550。
具体的，涂布完黑色油墨之后，和涂布完第一颜色油墨和第二颜色油墨一样，也要将反射片基板放入烘烤位进行烘烤，针对该黑色油墨，烘烤温度设置在50-60℃之间，烘烤时间设置在2-3min。
130，将所述反射片基板放入第一印刷位，根据所述反射片的第一颜色色散区域版图在所述反射片基板上涂布第一颜色油墨；
图11本申请实施例中另一种涂布完第一颜色油墨的反射片基板的结构示意图。如图11所示，反射片基板510上包括灯珠放置通孔520、第一颜色油墨所在区域530和黑色油墨所在区域550。
140，将所述反射片基板放入第二印刷位，根据所述反射片的第二颜色色散区域版图在所述反射片基板上涂布第二颜色油墨；
其中，第一颜色和第二颜色可混色为白色；每个所述灯珠放置通孔两侧分别涂布有所述第一颜色油墨和所述第二颜色油墨。
图12为本申请实施例提供的另一种反射片的结构示意图。如图12所示，反射片基板510上包括灯珠放置通孔520、第一颜色油墨所在区域530、第二颜色油墨所在区域540和黑色油墨所在区域550。
本申请实施例中，在反射片靠近边缘区域涂布黑色油墨，能够吸收部分光束，起到衰减光强的作用，使得背板边缘区域上的灯珠照射到液晶面板上的光强减小，解决了背光模组四边偏亮的问题。由于黑色油墨化学性质比较稳定，因此先涂布黑色油墨，可以获得更高质量的反射片。
本申请实施例仅对反射片制造方法示例性说明，并不限定所有步骤的先后顺序。
可选的，第一颜色油墨为洋红色油墨，第二颜色油墨为绿色油墨。在涂布油墨时先涂布洋红色油墨，对涂布完洋红色油墨的反射片基板进行烘烤，此时，烘烤温度设置为40-45℃，烘烤时时间为2-3分钟；再涂布绿色油墨，对涂布完绿色油墨的反射片基板进行烘烤，此时，烘烤温度设置为40-45℃，烘烤时时间为2-3分钟。由于绿色油墨的化学性质最不稳的，因此最后涂布绿色油墨，减少烘烤时间，有利于制造高质量的反射片。第一颜色油墨也可以为绿色油墨，第二颜色油墨为洋红色油墨，本申请不做限制。
图13为光学三原色的混光示意图。如图13所示，红光1310、绿光1320和蓝光1330为光学三原色，红光1310和绿光1320混光产生黄光1340，绿光1320和蓝光1330混光产生青色光1350，红光1310和蓝光1330混光产生洋红色光1360，红光1310、绿光1320和蓝光1330混光产生白光1370，黄光1340与蓝光1330混光产生白光1370，青色光1350和红光1310混光产生白光1370，洋红色光1360和绿光1320混光产生白光1370。可选的，参见图7或图12，沿阵列的行方向以及阵列的列方向，第一颜色油墨所在区域和530第二颜色油墨所在区域540间隔分布设置。
在背光模组中，灯珠包含第一LED芯片和第二LED芯片，第一LED芯片发蓝光，第二LED芯片发绿光，每个灯珠中的第一芯片和第二芯片沿列方向排列。沿行方向，相邻灯珠中芯片的排列顺序相反，例如第i列的灯珠的芯片排列顺序为第一芯片、第二芯片，第i+1列的灯珠的芯片排列顺序为第二芯片、第一芯片；沿列方向，相邻灯珠中芯片的排列顺序相同，例如第j行的灯珠中芯片排列顺序为第一芯片、第二芯片，第j+1行的灯珠中芯片排列顺序也为第一芯片、第二芯片。这种排列方式能够使相连灯珠散射的部分光束相互混色形成白光，从而提高背光模组的光源质量，提升画面的显示效果，相应的反射片上的油墨区域也要按照上述方式进行排列。
可选的，参见图7或图12，沿行方向相邻灯珠放置通孔520的距离等于沿列方向相邻灯珠放置通孔52的距离。
液晶显示器的背光模组中，沿列方向相邻灯珠的距离等于沿行方向相邻灯珠的距离，保证相邻灯珠的发光图案对称，背景光源发出的光束更加均匀，因此，反射片上与灯珠对应的灯珠放置通孔的距离也满足上述条件。
基于同一种发明构思，本发明实施例还提供一种反射片，由本发明任意实施例所提供的反射片制造方法所制造，具备制造方法相应的有益效果。
如图7所示，反射片500包括反射片基板510，反射片基板510上设置有灯珠放置通孔520；灯珠放置通孔520在反射片基板510上阵列排布；灯珠放置通孔20贯穿反射片基板510；每个灯珠放置通孔520两侧分别涂布有第一颜色油墨和第二颜色油墨；第一颜色油墨所在区域530与灯珠的发光图案与第二颜色色散区域图案对应；第二颜色油墨所在区域540与灯珠的发光图案对应的第一颜色色散区域图案对应；第一颜色和第二颜色可混色为白色。
如图12所示，反射片500包括反射片基板510，反射片基板510上设置有灯珠放置通孔520；灯珠放置通孔520在反射片基板上阵列排布；灯珠放置通孔520贯穿反射片基板510；
每个灯珠放置通孔520两侧分别涂布有第一颜色油墨和第二颜色油墨；第一颜色油墨所在区域530与灯珠的发光图案与第二颜色色散区域图案对应；第二颜色油墨所在区域540与灯珠的发光图案对应的第一颜色色散区域图案对应；第一颜色和第二颜色可混色为白色；反射片基板510边缘区域涂布有黑色油墨，黑色油墨所在区域550与灯珠的发光图案对应的高亮区图案对应。
可选的，参见图7或者图12，沿阵列的行方向相邻灯珠放置通孔520之间的距离与沿阵列的列方向相邻灯珠放置通孔520之间的距离相等。
可选的，参见图7或者图12，沿阵列的行方向以及阵列的列方向，第一颜色油墨所在区域530和第二颜色油墨所在区域540间隔分布。
可选的，参见图7或者图12，第一颜色油墨所在区域530和所述第二颜色油墨所在区域540的形状为半圆形凸起、圆形凸起、环形凸起、条形凸起、半圆形凹槽、圆形凹槽、环形凹槽、条形凹槽中的至少一种。
基于同一种发明构思，本发明实施例还提供一种背光模组，包括本发明任意实施例所提供的反射片，具备反射片具有的功能和相应的有益效果。
图14为本申请实施例提供的一种背光模组的结构示意图。如图13所示，背光模组包括：
背板1410；
反射片500，反射片500位于背板1410上；
灯珠1420；灯珠1420包括双色LED芯片1421、荧光层1422以及透镜结构1423；荧光层1422位于双色LED芯片1421的发光侧，透镜结构1423位于荧光层1422背离所述双色LED芯片1421的一侧；灯珠1420位于反射片500的灯珠放置通孔中；
位于灯珠1420出光面一侧且依次设置的扩散板1430和光学膜片1440。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种反射片的制作方法，其特征在于，包括：
获取背光模组的灯珠的发光图案，并根据所述发光图案的第一颜色色散区图案确定反射片的第二颜色色散区域版图，据所述发光图案的第二颜色色散区图案确定反射片的第一颜色色散区域版图；
在反射片基板上设置灯珠放置通孔，所述灯珠放置通孔在所述反射片基板上阵列排布；所述灯珠放置通孔贯穿所述反射片基板；
将所述反射片基板放入第一印刷位，根据所述反射片的第一颜色色散区域版图在所述反射片基板上涂布第一颜色油墨；
将所述反射片基板放入第二印刷位，根据所述反射片的第二颜色色散区域版图在所述反射片基板上涂布第二颜色油墨；
其中，第一颜色和第二颜色可混色为白色；每个所述灯珠放置通孔两侧分别涂布有所述第一颜色油墨和所述第二颜色油墨。
2.根据权利要求1所述的反射片的制作方法，其特征在于，所述获取背光模组的背光源的发光图案并根据所述发光图案的第一颜色色散区图案确定反射片的第二颜色色散区域版图，据所述发光图案的第二颜色色散区图案确定反射片的第一颜色色散区域版图之时，还包括：
根据所述发光图案确定反射片的黑色遮光版图；
所述将所述反射片基板放入第一印刷位，根据所述反射片的第一颜色色散区域版图在反射片基板上涂布第一颜色油墨之前，还包括：
将所述反射片基板放入第三印刷位，根据所述反射片的黑色遮光版图在所述反射片基板的边缘区域涂布黑色油墨。
3.根据权利要求1所述的反射片的制作方法，其特征在于，所述第一颜色油墨为洋红色油墨，所述第二颜色油墨为绿色油墨。
4.根据权利要求1所述的反射片的制作方法，其特征在于，沿阵列的行方向以及阵列的列方向，所述第一颜色油墨和所述第二颜色油墨间隔分布。
5.一种反射片，其特征在于，包括：
反射片基板，所述反射片基板上设置有灯珠放置通孔；所述灯珠放置通孔在所述反射片基板上阵列排布；所述灯珠放置通孔贯穿所述反射片基板；
每个所述灯珠放置通孔两侧分别涂布有第一颜色油墨和第二颜色油墨；
第一颜色油墨所在区域与所述灯珠的发光图案与第二颜色色散区域图案对应；第二颜色油墨所在区域与所述灯珠的发光图案对应的第一颜色色散区域图案对应；第一颜色和第二颜色可混色为白色。
6.根据权利要求5所述的反射片，其特征在于，所述反射片基板在边缘区域涂布有黑色油墨，黑色油墨所在区域与所述灯珠的发光图案对应的高亮区图案对应。
7.根据权利要求5所述的反射片，其特征在于，沿阵列的行方向相邻所述灯珠放置通孔之间的距离与沿阵列的列方向相邻所述灯珠放置通孔之间的距离相等。
8.根据权利要求5所述的反射片，其特征在于，沿阵列的行方向以及阵列的列方向，所述第一颜色油墨所在区域和所述第二颜色油墨所在区域间隔分布。
9.根据权利要求5所述的反射片，其特征在于，所述第一颜色油墨所在区域和所述第二颜色油墨所在区域的形状为半圆形凸起、圆形凸起、环形凸起、条形凸起、半圆形凹槽、圆形凹槽、环形凹槽、条形凹槽中的至少一种。
10.一种背光模组，其特征在于，包括：
背板；
如权利要求1-9中任一项所述的反射片，所述反射片位于所述背板上；
灯珠；所述灯珠包括双色LED芯片、荧光层以及透镜结构；所述荧光层位于所述双色LED芯片的发光侧，所述透镜结构位于所述荧光层背离所述双色LED芯片的一侧；所述灯珠位于所述反射片的灯珠放置通孔中；
位于所述灯珠出光面一侧且依次设置的扩散板和光学膜片。
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