CN204173282U - 一种可折叠的仓储笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可折叠的仓储笼，包括底板、设置于所述底板四周边缘的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述前侧板、所述后侧板均铰接于所述底板相对的两边缘，所述左侧板、所述右侧板均铰接于所述后侧板相对的两边缘；所述底板连接所述前侧板的一侧向上翻折形成折弯部，所述前侧板铰接于所述折弯部的边缘，所述后侧板、所述左侧板和所述右侧板叠合后平齐于所述折弯部的边缘。通过上述对仓储笼结构的优化，提升空仓储笼叠放时的平整性、稳定性。

Description

一种可折叠的仓储笼

技术领域

本实用新型涉及物料存储和运输工具领域，特别涉及一种可折叠的仓储笼。

背景技术

众所周知，仓储笼又称之为仓库笼，是仓储运输中重要的一类物流容器，该产品为金属笼状结构，其强度高、装载力大、坚固耐用、运输便捷，还能够重复使用，有效降低了企业的人力消耗及包装成本。并且，空仓储笼时可以折叠存放，充分利用空间，降低回收时的成本。

随着现代工业的不断发展，可折叠的仓储笼的功能越来越完善，不仅可用于物流配送中心，还可对其改进应用于生产车间、流水线及仓库等场合。如此，对可折叠仓储笼的要求越来越高，尤其对于具有笼脚的可折叠空仓储笼叠堆存放时，应使其逐个平整的堆放，确保平稳可靠的堆放仓储笼，以规避长时间堆放时侧板的变形，影响仓储、运输的功能。

现行的一种可折叠的仓储笼，如图1、图2和图3所示，该仓储笼10′的底板11′与前侧板12′、后侧板13′连接的螺旋形铰链位于底板11′边缘，虽然，仓储笼10′底部平整，但是当空仓储笼10′折叠存放时，中间部位隆起，不能平整放置，如此长时间堆叠存放会使仓储笼10′变形，并且，当多个仓储笼10′堆叠时，上层仓储笼10′容易倾斜脱落，叠放存放的稳定性低；另外，该种仓储笼10′的左侧板14′、右侧板15′与底板11′固连的插销16′容易脱落，特别是在多次开合折叠时容易脱落，以致降低仓储笼10′的使用寿命。

而在运输过程中，仓储笼10′需要进行上下堆码，上层仓储笼10′四个笼脚17′分别置于下层仓储笼10′的左侧板14′、右侧板15′的上边缘时，两个相互堆垛的仓储笼10′之间容易出现晃动的现象，运输过程中存在安全隐患，如图4所示。

有鉴于此，亟待对可折叠的仓储笼的结构进行优化设计，确保空仓储笼叠放时的平整性、稳定性。

实用新型内容

针对上述存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可折叠的仓储笼，通过对可折叠的仓储笼结构的优化，提升空仓储笼叠放时的平整性、稳定性。

本实用新型提供的一种可折叠的仓储笼，包括底板、设置于所述底板四周边缘的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述前侧板、所述后侧板均铰接于所述底板相对的两边缘，所述左侧板、所述右侧板均铰接于所述后侧板相对的两边缘；所述底板连接所述前侧板的一侧向上翻折形成折弯部，所述前侧板铰接于所述折弯部的边缘，所述后侧板、所述左侧板和所述右侧板叠合后平齐于所述折弯部的边缘。

采用上述结构，底板连接前侧板的一侧向上翻折，从而使铰接于该折弯部的边缘的前侧板高于底板，如此，可使后侧板、左侧板和右侧板叠合后平齐于折弯部的边缘。当折叠空仓储笼时，可将仓储笼的后侧板、左侧板和右侧板贴合折叠后贴合放置于底板上，再将前侧板叠合于最上面，通过折弯部支撑前侧板，从而形成能够容置后侧板、左侧板和右侧板空间，也就是说，使之形成一定高度的叠放空间，以避免前侧板叠压后的倾斜或是翘起而导致的不平整。

可选地，所述左侧板、所述右侧板均设有插入所述底板的凹槽固定的卡固件。

可选地，所述左侧板、所述右侧板均至少设置两个所述卡固件。

可选地，所述卡固件为U型卡销，所述U型卡销的底部伸出所述左侧板、所述右侧板的底端边缘，所述U型卡销的另一端平齐所述左侧板、所述右侧板的顶端边缘。

可选地，所述底板的底端设有支撑所述仓储笼的笼脚，所述笼脚设有能够卡于所述仓储笼的相对两侧板边缘的卡爪；所述仓储笼的边缘设有挡块，限定所述卡爪相对对应的侧板边缘滑动。

可选地，所述挡块焊接于所述仓储笼对应的侧板边缘。

可选地，所述仓储笼的任一侧板设有标识牌。

附图说明

图1为现有技术仓储笼主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1折叠后示意图；

图4为现有技术中两仓储笼叠加状态示意图；

图5为具体实施例中仓储笼的结构示意图；

图6为具体实施例中仓储笼的底板结构示意图；

图7为图5折叠后示意图；

图8为具体实施例中仓储笼的展开结构示意图；

图9-1至图9-7为具体实施例中仓储笼折叠步骤示意图。

图1至图4中：

仓储笼10′；

底板11′、前侧板12′、后侧板13′、左侧板14′、右侧板15′、插销16′、笼脚17′。

图5至图9-7中：

仓储笼10；

底板11、前侧板12、后侧板13、左侧板14、右侧板15、铰链16、笼脚17；

折弯部111、底板框架112、卡爪171；

卡固件F、挡块G、标识牌H。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种可折叠的仓储笼，通过对现有技术中可折叠的仓储笼结构的优化改进，提升空仓储笼叠放时的平整性、稳定性，并有效规避运输时对所存储产品的损伤。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合说明书附图具体说明本实施方式。

需要说明的是，本文中采用“左、右、前、后”限定连接于底板四周边缘的侧板，其中，前侧板指的是仓储笼堆放时朝向外的一侧，仅通过铰链与底板连接，后侧板指的是与前侧板相对设置铰接于底板的一侧，且左、右侧板铰接于后侧板的相对两侧；而左侧板指的是，工作人员面对前侧板时位于其左边的侧板，可知，右侧板指的是位于其右边的侧板，可参见图5所示。显然，本文中采用“左、右、前、后”限定不同方位的侧板仅是为了清楚表示技术方案，对本申请请求保护的技术方案并不构成限制。

请参见图5至图8所示，其中，图5为具体实施例中仓储笼的结构示意图；图6为具体实施例中仓储笼的底板结构示意图；图7为图5折叠后示意图；图8为具体实施例中仓储笼的展开结构示意图。

本实用新型提供的一种可折叠的仓储笼10，包括底板11、设置于底板11四周边缘的前侧板12、后侧板13、左侧板14和右侧板15。其中，前侧板12和后侧板13均通过铰链16铰接于底板11的相对的边缘，而左侧板14、右侧板15通过铰链16铰接于后侧板13的相对边缘。与现有技术不同的是，该底板11连接前侧板12的一侧向上翻折形成折弯部111，其前侧板铰接于折弯部111的边缘；也就是说，底板11通过折弯部111连接前侧板12，从而可使连接前侧板12的边缘高于底板11，其高出的高度为后侧板、左侧板和右侧板叠合后的厚度。

通过如此设置，当折叠空仓储笼10时，可将仓储笼10的后侧板13、左侧板14和右侧板15贴合折叠后贴合放置于底板11上，再将前侧板12叠合于最上面，由于折弯部111支撑前侧板12，当前侧板12向仓储笼10内翻转时，能够形成容置后侧板13、左侧板14和右侧板15的空间，避免前侧板12叠压后的倾斜或是翘起导致的不平整现象，进而提升各个空仓储笼10叠放时的平整性、稳定性。

采用上述结构，还可保护底板11的端面，规避其在堆垛、叠放时划伤、碰损。提升使用的便捷性、安全性。

需要说明的是，本文中的折弯部111为与底板11形成一体的结构，如图6所示，根据实际需求，该折弯部111还可设置为与底板11为分体式的结构，也就是说，可设置为与底板11可拆卸连接(螺栓固定、插销固定等方式)的立板，并可与前侧板12通过铰链16连接，以便于针对后侧板13、左侧板14、右侧板15的叠合厚度来调整该折弯部111的凸于底板11的高度。

请一并结合图6和图7所示。该折弯部111凸于底板11的高度为后侧板13、左侧板14和右侧板15叠合后的厚度，如此，能够完全满足后侧板、左侧板和右侧板叠合后平齐于折弯部的边缘。当折叠空仓储笼10时，前侧板12能够恰恰平行于底板11，以使折叠后的整个仓储笼10的上表面平整，改善仓储笼10叠合的平整性，有效提升叠放时的稳定性。

为了提升仓储笼10的工作强度，确保存储运输物品过程中仓储笼10的结构强度，该仓储笼10的左侧板14、右侧板15均设有插入底板框架112的凹槽固定的卡固件F。如图8所示，在一种具体实施例中，该卡固件F为U型卡销，其该U型卡销的底部伸出对应的左侧板14、对应的右侧板15的低端边缘，且，左侧板14设置两个U型卡销、右侧板15设置两个U型卡销。当将仓储笼10展开形成存储物品的笼体时，可将U型卡销伸出部位插入底板框架112的凹槽内固定，以进一步固定左侧板14、右侧板15；同时，U型卡销的开口端平齐左侧板14、右侧板15的顶端边缘，以使U型卡销在堆叠时均匀受力，提高其牢固性、稳定性，并使其改善侧板叠放一起的平整性。如此设置，能够提高仓储笼10存储物品时整体结构的牢靠性，规避现有技术中仓储笼10易报废的现象，提高其使用寿命。

需要说明的是，该卡固件F并不局限于U型卡销，还可为其他的形式，只要能够卡固左侧板14、右侧板15的卡固件F均可，例如，可为焊接一根棒子插销，插入底板框架112的凹槽内。本文中，优选U型卡销为卡固件F，工艺简单、结构强度高，便于应用于仓储笼10结构。

另外，本文中左侧板14、右侧板15均设置了两个U型卡销，根据强度要求及结构合理布置，还可设置三个、四个的U型卡销，当然，左侧板14、右侧板15可设置相同数目的U型卡销，还可设置不同数目的U型卡销。

进一步地，为了提升仓储笼10存储物品叠放的稳定性，还可进一步优化设计仓储笼10，结合图5和图8所示。仓储笼10的底板11的底端设有支撑仓储笼10的笼脚17，其笼脚17设有卡于仓储笼10的相对两侧板的边缘的卡爪171，且在卡固笼脚17的仓储笼10侧板的边缘设有挡块G，根据实际操作及各个仓储笼10相互叠放时的要求，该挡块G设置于左侧板14、右侧板15靠近前侧板12的一端，以有效限定工作人员将上层仓储笼10堆垛于下层仓储笼10时，上层仓储笼10因惯性相对下层仓储笼10的前滑，或是提升运输过程中，上层仓储笼10的稳定性，避免相互仓储笼10之间晃动脱落。

需要说明的是，在具体实施例中，挡块G通过焊接设置于侧板的边缘上，当然，还可有其他连接形式，例如还可将挡块G可拆卸连接于侧板的边缘上，具体的可拆卸连接可以采用在侧板上设置限位孔，将挡块G嵌入限位的方式。另外，也可以与侧板设置为一体式结构。并且，具体的挡块G形状也并不局限于图示的U字形状的结构形式，还可为其他形状的结构形式，只需能够限定相互堆垛的两个仓储笼10之间的滑动，以确保其可靠稳定的形状均可。

为了便于仓储笼10在存储不同物品是进行清点分类，本方案中在仓储笼10的前侧板12设有标识牌H，用于标注、显示仓储笼10内装产品的信息。该标识牌H可通过在前侧板12外部焊接一块钢板，或是设置能够便于安置卡片的卡板，只需能够使工作人员对其标记或粘贴内装物品信息均可。

需要说明的是，本文中将标识牌H设置于前侧板12上，当然，标识牌H还可设置于其他的侧板上，只需使其位于朝向堆垛的外侧，便于工作人员清点查看堆垛的各个仓储笼10的位置均可。

下面结合附图9-1至图9-7说明采用该仓储笼10时叠放的步骤，以确保平整的叠放仓储笼10，使各个仓储笼10相互叠放时稳定可靠。

如图9-1所示，仓储笼10处于展开状态，首先将其前侧板12向仓储笼10的外部翻转置于地面，如图9-2所示；然后，分别向上提拉左侧板14、右侧板15，从而使各自的U型卡销从底板框架112的凹槽内脱离出来，分别将左侧板14、右侧板15(两者的顺序可调换)向仓储笼10外部旋转，以使其与后侧板13贴合，可参见图9-3、9-4、9-5；再将已贴合的左侧板14、右侧板15、后侧板13一起向仓储笼10内部翻转，以使其与底板11贴合，如图9-6所示；最后，将前侧板12向仓储笼10内部翻转，使该前侧板12平行于贴合于叠放有左侧板14、右侧板15、后侧板13的底板11上，其叠放完成的仓储笼10如图9-7所示。通过对上结构的仓储笼10进行叠放，可形成平整的仓储笼10，为稳定可靠堆放空仓储笼10提供保障。

以上对本实用新型所提供的仓储笼进行了详细介绍。本文中仅针对本实用新型的具体例子进行了阐述，以上具体实施方式的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型特点的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可折叠的仓储笼，包括底板(11)、设置于所述底板(11)四周边缘的前侧板(12)、后侧板(13)、左侧板(14)和右侧板(15)，所述前侧板(12)、所述后侧板(13)均铰接于所述底板(11)相对的两边缘，所述左侧板(14)、所述右侧板(15)均铰接于所述后侧板(13)相对的两边缘；其特征在于，所述底板(11)连接所述前侧板(12)的一侧向上翻折形成折弯部(111)，所述前侧板(12)铰接于所述折弯部(111)的边缘，所述后侧板(13)、所述左侧板(14)和所述右侧板(15)叠合后平齐于所述折弯部(111)的边缘。

2.根据权利要求1所述的仓储笼，其特征在于，所述左侧板(14)、所述右侧板(15)均设有插入所述底板(11)的框架的凹槽固定的卡固件(F)。

3.根据权利要求2所述的仓储笼，其特征在于，所述左侧板(14)、所述右侧板(15)均至少设置两个所述卡固件(F)。

4.根据权利要求2或3所述的仓储笼，其特征在于，所述卡固件(F)为U型卡销，所述U型卡销的底端伸出所述左侧板(14)、所述右侧板(15)的底端边缘，所述U型卡销的另一端平齐所述左侧板(14)、所述右侧板(15)的顶端边缘。

5.根据权利要求4所述的仓储笼，其特征在于，所述底板(11)的底端设有支撑所述仓储笼的笼脚(17)，所述笼脚(17)设有能够卡于所述仓储笼的相对两侧板边缘的卡爪(171)，所述仓储笼的边缘设有挡块(G)，限定所述卡爪相对对应的侧板边缘滑动。

6.根据权利要求5所述的仓储笼，其特征在于，所述挡块(G)焊接于所述仓储笼对应的侧板边缘。

7.根据权利要求6所述的仓储笼，其特征在于，所述仓储笼的任一侧板设有标识牌(H)。