CN204173144U - 船体补漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种船体补漏装置，包括弹撑式堵漏器、固定架、空腔盖板。固定架可卡接在船体破损边缘处，架隔板与弹撑式堵漏器的主杆连接紧固，主杆顶端连接底板，底板与支撑框杆转动连接并设有弹性撑张件，蓬毯与架框固定成一体，可向上收拢或向下弹开，盖板通过主杆与固定架连接，弹撑式堵漏器和盖板分别在破洞两侧双重补漏，解决了因水压大无法撑开蓬体问题、又能把破洞凹凸不平的残板内置在空腔内，达到快速补漏目的，本实用新型操作方便，使用安全，生产成本低，能减少操作人员劳动强度，提高补漏效率，适用于不同材质的船体补漏。

Description

船体补漏装置

技术领域

本实用新型涉及一种船体维修器件，特别涉及一种船体补漏装置。

背景技术

船舶在航行中时常遇到碰撞、触礁、撞船及战争中的水雷、爆炸物等损伤，引起船体破损，抢修不及时会造成进水过多，船只浮力下降，从而发生沉船事故。船体破损维修要考虑以下情况：1、破洞大小及形状；2、破洞边缘残板卷伸；3、漏洞较大或位置较深时，水压力高冲力大；4、般体材质不同；目前，现在技术在船只的补漏方面相继出现了很多维修手段和补漏设备，国家专利局数据库里也有相应的发明，如申请号：201020116880.6、其所实施的技术方案是潜水方式从外部补漏，操作复杂，时间较长且有危险性，有一定局限性，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以在船体出现破洞时快速地在船体内部安装，利用弹撑力及水压力自然张开的双重补漏装置，以防止漏水事故进一步扩大。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术案是：

一种船体补漏装置，包括弹撑式堵漏器、固定架，固定架的滑钳可卡接在船体破损边缘处，架中间的隔板及孔置于弹撑式堵漏器的主杆上并紧固，主杆顶端连接堵漏器底板底面，底板面与带有可折叠竖角板的竖框板或支撑幅杆转动连接并设有弹性撑张件，蓬毯覆盖连接在竖框板、竖角板或支撑幅杆架框上与其成一体，蓬毯与框杆可向上收拢折叠或向下弹撑张开。

还包括空腔盖板，所述盖板为下开口圆形柱体或方形箱体，内为空腔，其盖板框边平整且有磁性，框边上设有凹槽，槽内的密封胶垫高出框边平面，两侧壁板上设有抬手，盖板顶部中间有孔可穿在主杆或加长杆尾端丝纹上用转盘螺母与固定架紧固。

所述的固定架为至少一根导轨滑杆，杆中间设有隔板及孔，杆一侧两端有滑钳，可向外滑动至破洞边缘处用手旋丝紧固，滑钳上的手控卡栓可卡进滑杆的卡孔内，固定架的长度大于所放位置破损洞的长度；导轨滑杆也可设为可伸缩套管，内管上端固定连接滑钳，下端安装在滑杆内，可伸缩滑动夹固在破洞处。

所述弹撑式堵漏器底板为至少三条边以上的等边多边形，其边与竖框板底边通过套管或铰链转动连接，连接处设有弹性撑张簧，竖框板两侧竖边转动连接竖角板，竖角板间也转动连接，竖起时竖角板呈倒三角形可折叠放置在竖框板拢合围成的上开口箱体内，竖框板顶端设有挂环及绳索，顶杆两端分别转动连接于竖框板和主杆上的滑块，框板弹撑开时为近似圆面状的内空支撑架框，可将破洞及卷起的残板覆盖在内，竖框板高可长于底板边长。

所述弹撑式堵漏器底板为圆形，多根支撑幅杆圆周排列其下端通过销轴与底板面转动连接，连接处设有弹性撑张簧，支撑幅杆上端有挂环及绳索，绳索另一端收集于主杆处，顶杆一端与支撑幅杆转动连接，另一端与主杆上滑块转动连接。

所述弹撑式堵漏器的等边多边形底板其外边与竖框板底端转动连接并设有弹撑件，多根支撑幅杆圆形排列与底板面板转动连接并设 有弹撑件，支撑幅杆高于竖框板，收拢时支撑幅杆在底板面里侧，竖框板在外侧，撑开时支撑幅杆架体覆盖竖框板架体。

所述弹撑式堵漏器架框上覆盖有堵漏蓬毯，其蓬体内设有金属或纤维内筋，蓬表面为至少一层胶质防水蓬布，内面为粗毛毯状，蓬的外沿压边装有磁性体，可吸附贴紧船壳，蓬面有杆套或扎带供支撑架杆穿入或紧固，蓬毯形状与支撑框架张开的形状相对应且连接成一体，架框及蓬体可向上折叠拢合或向下弹张撑开。

蓬毯与框杆的收拢折叠为：主杆内设有内管，其穿过底板中心且高于竖起的竖框板及支撑幅杆，其顶端旋转连接于下开口的尖顶桶套内顶尖处，桶套下落可将竖框板、支撑幅杆上端罩拢在内，桶套上移脱离杆体上端，架板杆弹力张开；也可将竖框板、支撑幅杆顶端的挂环拢合一起套扣在内管顶端，内管下落时套环脱落，架杆弹力张开。

所述主杆为圆管，顶端有丝纹或卡栓可与底板底面旋接或卡接，主杆上有与顶杆一端转动连接的滑块，可随竖框板或支撑幅杆的张开收拢上下滑动，主杆尾端也可旋接加长杆，其两杆的尺寸形状相对应且尾端有丝纹及转盘螺母，固定架中间隔板及孔可置于主杆上的转盘螺母之间紧固。

架框杆选用有强度的轻质金属或塑胶杆材，木质或化塑船体可采用相近的材料粘合或烫焊。

通过以上技术手段，能获得以下有益效果：

1、只需从船体破洞处将弹撑式堵漏器送至船体外侧，利用其自 身弹张力由上而下地撑开蓬体，顺着水的压力辅开压贴覆盖在漏洞破损处，解决因水压大无法撑开蓬体的问题，达到快速堵漏目的；

2、将空腔盖板挂扣在船内破洞处内侧并紧固，并加以焊接固定，达到双重补漏目的。

3、所述堵漏装置结构简单、操作简便，补漏快捷，漏洞边缘凹凸不平都不影响补漏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图

图2为本实用新型整体结构主视图

图3为本实用新型支撑幅杆展开附视图

图4为本实用新型竖框板、竖角板展开附视图

图5为本实用新型带框双导轨杆交叉固定示意图

图6为本实用新型底板等八边形转动连接竖框板、竖角板附视图 

图7为本实用新型竖框板、竖角板展开侧视图

图8为本实用新型竖框板、竖角板或支撑幅杆收拢附视图

图9为本实用新型蓬毯结构示意图 

图10为本实用新型竖框板结构补漏侧示图

图11为本实用新型支撑幅杆结构补漏侧示图

图12为本实用新型固定架双导轨杆示意图

图13为本实用新型固定架单导轨可伸缩式内、外滑杆示意图

图14为本实用新型竖框板与底板转动连接弹撑张开立体示意图

图15为本实用新型尖顶桶套罩拢起竖框板上端立体示意图

图16为本实用新型竖框板、竖角板及蓬毯收拢折叠立体图

图17为本实用新型双轨滑杆滑钳滑动立体示意图

图18为本实用新型双轨滑杆内、外管伸缩结构立体图

图19为本实用新型空腔盖板凹面立体示意图

图20为本实用新型空腔盖板顶面立体示意图

图21为本实用新型竖框板立体示意图

图22为本实用新型竖角板立体示意图

图23为本实用新型网格状竖框立体示意图

图24为本实用新型网格状竖角框立体示意图

图中标注说明：

弹撑式堵漏器1、主杆10、主杆丝纹101、转盘螺母102、加长杆103、内管104、尖顶桶套105、底板11、竖框板12、竖角板121、蓬毯13、内筋131、杆道或扎带132、磁性压边133、蓬面134、支撑幅杆14、套管或铰链15、挂环及绳索16、弹性撑张簧17、顶杆18、滑块19、固定架2、导轨滑杆21、卡孔22、导轨内管23、滑钳24、手旋丝25、滑钳卡栓26、隔板及孔27、空腔盖板3、盖板框边31、框边凹槽32、密封圈33、盖板空腔34、盖板项孔35、抬手36。

具体实施方式

依据附图所示作详细说明：

第一实施例：各部件结构、位置及作用。

如图1、图2所示，一种船体补漏装置，包括弹撑式堵漏器1、固定架2、空腔盖板3。

1、弹撑式堵漏器。

如图1、图4、图11所示，包括主杆10、底板11、竖框板12、竖角板121、支撑幅杆14、弹性撑张簧17、项杆18、滑块19。

主杆10呈圆形，其下端可旋转连接加长杆103，两杆尺寸形状相对应，主杆、加长杆的尾部设有丝纹101和转盘螺母102，其杆可分别穿入固定架的隔板及孔27和空腔盖板的顶孔35内用转盘螺母102紧固，主杆顶端还设有丝纹或套管，可旋转连接或卡接底板11的底面。

如图4、图7、图14、图16、所示，弹撑式堵漏器的底板11为等边四边形，其等边通过套管或铰链15与竖框板12下边转动连接，连接处安装弹性撑张簧17，也可在竖框板12的中段至滑块19间设置拉簧，其弹拉力能使竖框板向外张开，竖框板两竖边转动连接竖角板121，竖角板之间也转动连接，架杆竖起时竖角板可折叠竖在由竖框板围成的呈上开口箱状的箱体内，竖角板竖起时呈倒三角形状，竖框板、竖角板高可长于底板边，展开的覆盖面与框板高成正比，框越高展开面积越大，项杆18的两端可分别与竖框板12中间和主杆上的滑块19转动连接，滑块及顶杆可随竖框板的收拢撑张而在主杆10上上下滑动。

如图4、图6所示，等边底板为至少三等边以上的多种等边多边形，如五等形、六等边形等等，其连接结构同上面四等边形相近，可选择适当的边数，当然等边也不宜过多过密，竖框板个数与底板边数相对应，边的长度与竖框板下边的长度相对应，两竖框板之间的竖角 板可为多块，可根据折叠放置空间需要而定相互不影响折叠可即，如等四边形底板设3块为宜，等八边形底板可设两块。

如图21、图22、图23、图24所示，竖框板、竖角板可为平板状，也可为网格状，板状承受力大，网格状重量轻、透水强利安装。

如图2、图11所示，弹撑式堵漏器的底板呈圆形，多根支撑幅杆14圆周排列一端与座板通过销轴转动连接，连接处设有弹性撑张簧17，也可在支撑幅杆14的中段至滑块19间设置拉簧，支撑幅杆另一端有挂环及绳索16，绳索另一端收集于主杆柄处，其作用可用于展开的支撑幅杆固定，顶杆18一端与支撑幅杆14转动连接，另一端与主杆上的滑块19转动连接，展开的支撑幅杆形成内空的伞形状，空腔可把漏洞边缘的残片覆盖在内。

如图2、图8所示，当漏洞在水平面以下较深或漏洞较大时，形成水压很大，可同时采用以上两种结构相结合的形式，多边形底板11的边与竖框板12转动连接且设弹撑簧17，竖框板12与竖角板121之间、竖角板之间转动连接，多根支撑幅杆14圆周排列底端与底板内侧板面销轴转动连接，竖起时竖框板12、竖角板121在外侧，支撑幅杆14在内侧，且支撑幅杆高于竖框板、竖角板，展开时支撑幅杆架体覆盖竖框板及竖角板架体，双层堵漏能最大限度减少水漏进船内。

如图3、图4、图9所示，所述堵漏蓬毯13为内设金属绳丝或有强度的纤维胶塑内筋131，蓬面134为至少一层胶质防水纤维蓬布，最佳是复合碳纤维，里面为粗毛毯状，蓬的外沿压边133有磁性块， 可吸附贴紧船壳，达到密封效果，蓬体内面设有杆道或扎带132，可套穿、绑扎固定覆盖在竖框板12、竖角板121或支撑幅杆14架框上，并形成一体，架框及蓬毯可折叠收拢或送出洞外撑张辅开堵塞漏洞。

如图1、图2、图14、图15所示，架框上的收拢装置是：主杆10内有设有内管104，从底板中心孔穿出，高于竖起的竖框板及支撑幅杆，顶端固定在下开口的尖顶桶套桶内尖顶处，桶体截面与底板的形状相对应且将竖起的竖框板及支撑幅杆上端罩在桶内拢合，尖顶桶项利于分流水的压力，容易把堵漏器送出漏洞外展开；也可将竖框板12、支撑幅杆14顶端的挂环16拢合一起套扣在内管104顶端，内管下落时挂环脱落，竖框板、支撑幅杆在弹力作用下自然张开。

2、固定架

如图1、图5、图10、图12、图17、图18所示，固定架为至少一根导轨滑杆21，也可双轨滑杆，或两个单轨、两个双轨交叉固定一起，固定架可加方形或圆形外框，形状可长可短，导轨滑杆中间是隔板及孔27，两端有滑钳24，滑钳握柄有可控弹性卡栓26，卡栓可卡进导轨杆的卡孔22里，滑钳向顶端滑动至洞边紧固，因破洞边缘不平，滑钳设在导轨杆的一侧，带框的导轨滑杆其长度和宽度要超过所放位置洞口的长度和宽度，才可卡固在洞边上。

如图13、图18所示，导轨滑杆两端也可设成可伸缩的套管，内管23顶端与滑钳24固定连接，下端装在导轨滑杆21内，滑钳可伸缩滑动至破洞边处卡住，用手旋丝25紧固，滑钳可伸出的长度大于所在位置洞口的长度，才可以卡固。

3、空腔盖板 

如图19、图20所示，盖板3为下开口的方形箱状或圆形柱状体，内有空腔34，盖板框边31平整，框边有凹槽32，内置橡胶密封圈33，框边经过磁性处理，可吸附金属船壳上阻置水的渗透，密封后可进行焊接，板壁两侧有抬手36，盖板顶端的孔35与弹撑式堵漏器的主杆10位置相对应。

盖板空腔34大于固定架2，形状与带框的固定架相对应，并可将固定架及漏洞残片全覆盖。

第二实施例，各部件的连接关系及工作原理

如图10、图11所示，弹撑式堵漏器1属于外堵器具，先将主杆10顶端旋转连接或卡接在底板11底面，并将合拢的弹撑式堵漏器从船体破洞处送出，将固定架上的滑钳分别移到两端漏洞边缘处固定卡紧，根据残片卷起高度将置于主杆丝纹上的固定架隔板及孔27用转盘螺母102紧固，推动内管104向上移动，使尖顶桶套脱离拢合的竖框板12及支撑幅杆14上端，或拉动内管下移，将管顶端所挂扣的竖框板或支撑幅杆顶端上的挂环16脱落掉，竖框板、竖角板或支撑幅杆在弹簧的弹拉力和水的压力下，由上至下自然地张开覆盖在破洞处，张开架体形成一定高度的空腔，可将洞口卷片置于空腔内，覆盖固定在架框上的蓬毯13其磁性边133吸附在船壳上隔绝水流，将连接在架框上绳索收紧固定，双重覆盖时支撑幅杆辅开的蓬面大于竖框板、竖角板辅开的蓬面。

最后将空腔盖板3置于破洞内侧，框边31贴紧船壳，主杆10或 加长杆103的尾端穿过盖板顶孔35后旋上转盘螺母102紧固，空腔盖板截面能全覆盖漏洞，将盖板框边空隙处塞实密封后焊接或粘合。

可根据情况设置不同规格的补漏装置，其杆架可用坚固轻质的金属材料，蓬毯采用强度高的纤维及胶塑合成材料，最佳为复合碳纤维制品。化塑、木质船用材选用相近材料配置粘合。

本包括实用新型但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书描述的产品，均落入本的实用新型保护范围之内。

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Claims (10)

1.一种船体补漏装置，包括弹撑式堵漏器(1)、固定架(2)，其特征在于：固定架的滑钳(24)可卡接在船体破损边缘处，架中间的隔板及孔(27)置于弹撑式堵漏器的主杆(10)上并紧固，主杆顶端连接堵漏器底板(11)底面，底板面与带有可折叠竖角板(121)的竖框板(12)或支撑幅杆(14)转动连接并设有弹性撑张件(17)，蓬毯(13)覆盖连接在竖框板、竖角板或支撑幅杆架框上与其成一体，蓬毯与框杆可向上收拢折叠或向下弹撑张开。

2.如权利要求1所述的船体补漏装置，其特征在于：还包括空腔盖板(3)，所述盖板为下开口圆形柱体或方形箱体，内为空腔，其盖板框边(31)平整且有磁性，框边上设有凹槽(32)，槽内的密封胶垫(33)高出框边平面，两侧壁板上设有抬手(36)，盖板顶部中间有孔(35)可穿在主杆(10)或加长杆(103)尾端丝纹上用转盘螺母(102)与固定架(2)紧固。

3.如权利要求1所述的船体补漏装置，其特征在于：所述的固定架(2)为至少一根导轨滑杆(21)，杆中间设有隔板及孔(27)，杆一侧两端有滑钳(24)，可向外滑动至破洞边缘处用手旋丝(25)紧固，滑钳上的手控卡栓(26)可卡进滑杆的卡孔(22)内，固定架的长度大于所放位置破损洞的长度；导轨滑杆也可设为可伸缩套管，内管(23)上端固定连接滑钳，下端安装在滑杆(21)内，可伸缩滑动夹固在破洞处。

4.如权利要求1所述的船体补漏装置，其特征在于：所述弹撑式堵漏器底板(11)为至少三条边以上的等边多边形，其边与竖框板(12)底边通过套管或铰链(15)转动连接，连接处设有弹性撑张簧(17)，竖框板两侧竖边转动连接竖角板(121)，竖角板间也转动连接，竖起时竖角板呈倒三角形可折叠放置在竖框板拢合围成的上开口箱体内，竖框板顶端设有挂环及绳索(16)，顶杆(18)两端分别转动连接于竖框板(12)和主杆上的滑块(19)，框板弹撑开时为近似 圆面状的内空支撑架框，可将破洞及卷起的残板覆盖在内，竖框板高可长于底板边长。

5.如权利要求1所述的船体补漏装置，其特征在于：所述弹撑式堵漏器底板(11)为圆形，多根支撑幅杆(14)圆周排列其下端通过销轴与底板面转动连接，连接处设有弹性撑张簧(17)，支撑幅杆上端有挂环及绳索(16)，绳索另一端收集于主杆处，顶杆(18)一端与支撑幅杆转动连接，另一端与主杆上滑块(19)转动连接。

6.如权利要求1所述的船体补漏装置，其特征在于：所述弹撑式堵漏器的等边多边形底板(11)其外边与竖框板(12)底端转动连接并设有弹撑件(17)，多根支撑幅杆(14)圆形排列与底板面板转动连接并设有弹撑件，支撑幅杆高于竖框板，收拢时支撑幅杆在底板面里侧，竖框板在外侧，撑开时支撑幅杆架体覆盖竖框板架体。

7.如权利要求4至6中之一所述的船体补漏装置，其特征在于：所述弹撑式堵漏器架框上覆盖有堵漏蓬毯(13)，其蓬体内设有金属或纤维内筋，蓬表面为至少一层胶质防水蓬布，内面为粗毛毯状，蓬的外沿压边(133)装有磁性体，可吸附贴紧船壳，蓬面有杆套或扎带(132)供支撑架杆穿入或紧固，蓬毯形状与支撑框架张开的形状相对应且连接成一体，架框及蓬体可向上折叠拢合或向下弹张撑开。

8.如权利要求1所述的船体补漏装置，其特征在于：蓬毯与框杆的收拢折叠为：主杆(10)内设有内管(104)，其穿过底板中心且高于竖起的竖框板及支撑幅杆，其顶端旋转连接于下开口的尖顶桶套内顶尖处，桶套下落可将竖框板、支撑幅杆上端罩拢在内，桶套上移 脱离杆体上端，架板杆弹力张开；也可将竖框板、支撑幅杆顶端的挂环(16)拢合一起套扣在内管顶端，内管下落时套环脱落，架杆弹力张开。

9.如权利要求1所述的船体补漏装置，其特征在于：所述主杆为圆管，顶端有丝纹(101)或卡栓可与底板底面旋接或卡接，主杆上有与顶杆(18)一端转动连接的滑块(19)，可随竖框板(12)或支撑幅杆(14)的张开收拢上下滑动，主杆尾端也可旋接加长杆(103)，其两杆的尺寸形状相对应且尾端有丝纹及转盘螺母(102)，固定架中间隔板及孔(27)可置于主杆上的转盘螺母之间紧固。

10.如权利要求1所述的船体补漏装置，其特征在于：架框杆选用有强度的轻质金属或塑胶杆材，木质或化塑船体可采用相近的材料粘合或烫焊。