CN204171851U - 龙门磨床横梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的龙门磨床横梁，包括：梁体，所述梁体的一个竖直侧壁为连接有安装板的固定壁，与所述固定壁相对的侧壁为连接有横梁导轨的支撑壁，所述支撑壁上部连接有所述横梁导轨的第一子导轨，所述支撑壁下部连接有所述横梁导轨的第二子导轨，所述第一子导轨的侧端面与所述固定壁的距离小于所述第二子导轨侧端面与所述固定壁的距离。根据力学原理，本实用新型公开的龙门磨床横梁，当磨头架对横梁产生作用力时，作用力沿斜面方向作用，能够将磨头架的部分作用力卸到水平方向，从而能够减小横梁所承受的扭转力，避免横梁发生扭转变形，保证加工后的工件符合尺寸标准。

Description

龙门磨床横梁

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体而言，涉及一种龙门磨床横梁。

背景技术

龙门磨床是一种加工大型工件平面的机床，其结构如图1所示，包括：工作台01，对称固定在工作台01两侧的支柱02，两端分别连接在两支柱02顶端的横梁03，及设置在横梁03上的磨头架04，通过主轴安装在磨头架04上的磨头。使用龙门磨床加工工件时，工件被放置在工作台01之上，工作台01带动工件在垂直于横梁03轴向的方向滑动，磨头架04在横梁03上沿横梁03的轴向方向滑动，同时还能够在横梁03上上下滑动，通过三者相互配合滑动，调整磨头磨削工件的位置，通过磨头旋转完成对工件的磨削加工。

其中，磨头架04通过横梁03上的横梁导轨沿横梁03轴向滑动，横梁03与磨头架的具体连接结构如图2所示。图2为横梁03的横截面示意图，横梁03包括矩形的梁体11，梁体11一侧设置有与支柱02连接的安装板12，另一侧连接有水平方向向外伸出的横梁导轨13，横梁导轨13上设置有拖板14。横梁导轨13包括第一子导轨131和第二子导轨132，第一子导轨131与第二子导轨132伸出横梁03外的长度相同，第一子导轨131和第二子导轨132之间设置有沟槽133，拖板14通过设置在沟槽133内的丝杆与第一子导轨131和第二子导轨132滑动连接；磨头架04通过可上下滑动的丝杆与拖板14连接。

然而，在加工过程中，随着磨头架04不断滑动，磨头向工件作用时，带动磨头架04产生向下的作用力，横梁03在作用力的作用下很容易产生弯曲变形，一旦横梁03弯曲变形，磨头架04在横梁03上滑动时，摩擦系数就会增大，从而需要的驱动功率就会增大，浪费能源，而且横梁03扭转变形，磨头所加工的区域与定位的区域有偏差，导致加工后的工件不符合尺寸标准。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种龙门磨床横梁，能够减小横梁承受的扭转力，从而避免横梁发生扭转变形，保证加工后的工件符合尺寸标准。

本实用新型提供的龙门磨床横梁，包括：梁体，所述梁体的一个竖直侧壁为连接有安装板的固定壁，与所述固定壁相对的侧壁为连接有横梁导轨的支撑壁，所述支撑壁上部连接有所述横梁导轨的第一子导轨，所述支撑壁下部连接有所述横梁导轨的第二子导轨，所述第一子导轨的侧端面与所述固定壁的距离小于所述第二子导轨侧端面与所述固定壁的距离。

优选的，所述第一子导轨与所述第二子导轨水平方向的长度相等，所述支撑壁与所述固定壁的距离从上部到下部逐渐增大。

优选的，所述第一子导轨、所述第二子导轨与所述支撑壁之间的沟槽内设置有滑动连接杆，所述滑动连接杆连接所述梁体与拖板；所述拖板与所述第一子导轨、所述第二子导轨间隙配合，且所述拖板位于所述第一子导轨与所述第二子导轨之间的端面将所述沟槽的端口封闭。

优选的，所述拖板与所述第一子导轨的上端面之间设置有滚珠，所述拖板与所述第二子导轨的侧端面之间设置滚珠。

优选的，所述拖板位于所述第一子导轨与所述第二子导轨之间的端面与所述第二子导轨的夹角为45°、60°或75°。

优选的，所述支撑壁与所述梁体底面的夹角为45°、60°或75°。

由上述描述可知，本实用新型所提供的龙门磨床横梁，第一子导轨的侧端面与所述固定壁的距离小于所述第二子导轨侧端面与所述固定壁的距离，使第一子导轨的侧端面与第二字导轨的侧端面处于斜面中。根据力学原理，当磨头架对横梁产生作用力时，作用力沿斜面方向作用，即将磨头架的部分作用力卸到水平方向，从而能够减小横梁所承受的扭转力，避免横梁发生扭转变形，保证加工后的工件符合尺寸标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型实施例提供的龙门磨床的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的传统龙门磨床横梁的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的龙门磨床横梁的第一种实施方式结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的龙门磨床横梁的第二种实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图3，该图示出了本实用新型实施例提供的龙门磨床横梁的第一种实施方式结构示意图，所述龙门磨床横梁包括：梁体31，梁体31的一个竖直侧壁为连接有安装板的固定壁32，与固定壁32相对的侧壁为连接有横梁导轨的支撑壁33，支撑壁33上部连接有横梁导轨的第一子导轨34，支撑壁33下部连接有横梁导轨的第二子导轨35，其中，第一子导轨34的侧端面与固定壁32的距离小于第二子导轨35侧端面与固定壁32的距离。

本实用新型实施例中，第一子导轨34、第二子导轨35与支撑壁33之间形成沟槽，沟槽内设置有滑动连接杆，滑动连接杆两端固定在梁体31上，杆体上设置有滑动件，滑动件连接拖板36，拖板36与磨头架37与拖板36固定连接。其中，拖板36与第一子导轨34、第二子导轨35间隙配合，且拖板36位于第一子导轨34与第二子导轨35之间的端面将沟槽的端口封闭。当滑动件在滑动连接杆上滑动时，拖板36带动磨头架37在横梁上滑动。当然，在本实用新型技术方案中，滑动连接杆可以是丝杆，本实用新型对此不做限制。

需要指出的，拖板36位于第一子导轨34与第二子导轨35之间的端面与第二子导轨35所形成的夹角可以为45°、60°或75°，该角度可以根据磨头架37的重量以及横梁的承受力进行设置，本实用新型对此不做限制。

本实施例所述的龙门磨床横梁，第一子导轨的侧端面与所述固定壁的距离小于所述第二子导轨侧端面与所述固定壁的距离，使第一子导轨的侧端面与第二字导轨的侧端面处于斜面中。根据力学原理，当磨头架对横梁产生作用力时，作用力沿斜面方向作用，即将磨头架的部分作用力卸到水平方向，从而能够减小横梁所承受的扭转力，避免横梁发生扭转变形，保证加工后的工件符合尺寸标准。

上述实施例中，虽然第一子导轨34的侧端面与固定壁32的距离小于第二子导轨35侧端面与固定壁32的距离，使得沟槽的端面为斜坡状，但是，沟槽的上部空间小于下部空间，当在沟槽内安装滑动连接件时，工艺上带来一定难度。为了解决上述问题，参见图4，该图为本实用新型实施例提供的龙门磨床横梁的第二种实施方式结构示意图。本实施例中，第一子导轨34与第二子导轨35水平方向的长度相等，支撑壁33与固定壁32的距离从上部到下部逐渐增大，即通过将连接第一子导轨34与第二子导轨35的支撑壁33设置为斜坡状，使第一子导轨34与第二子导轨35的侧端面位于斜面中，从而保证沟槽上部与下部的空间大小一致。

本实施例所提供的龙门磨床横梁，不仅保证沟槽的空间体积不变，便于安装滑动连接杆，而且，将支撑壁33设置为斜坡状，能够更大程度的卸除磨头架37向下的作用力，避免横梁扭转变形。

需要指出的，在上述实施例的基础上可知，第一子导轨34与第二子导轨35的侧端面所处的斜面的角度可以为45°、60°或75°，而在本实施例中，通过支撑壁33的倾斜使第一子导轨34与第二子导轨35的侧端面位于斜面中，因此，支撑壁33与梁体31底面的夹角也可以为45°、60°或75°，具体的角度可以灵活设置，本实用新型此处不再赘述。

此外，现有的龙门磨头横梁，第一子导轨34、第二子导轨35与拖板36直接接触，而第一子导轨34、第二子导轨35和拖板36均为金属材质，当拖板36在横梁上滑动时，不仅摩擦系数较大，对相接触的部件造成一定的磨损，而且滑动时灵敏度也较低。因此，本实用新型实施例中，拖板36与第一子导轨34的上端面之间设置有滚珠38，拖板36与第二子导轨35的侧端面之间也设置滚珠。当拖板36滑动时，可以通过滚珠38的转动进行，不仅能够减小拖板36与第一子导轨34、第二子导轨35的接触面积，降低滑动带来的摩擦力，而且通过滚珠38的转动，还能够提高滑动时的灵敏度。

当然，上述仅为本实用新型的优选实施方式，任何在上述示例中的简单替换均属于本实用新型的保护范畴，本实用新型对此不做限制。

综合上述，本实用新型所提供的龙门磨床横梁，第一子导轨的侧端面与所述固定壁的距离小于所述第二子导轨侧端面与所述固定壁的距离，使第一子导轨的侧端面与第二字导轨的侧端面处于斜面中。根据力学原理，当磨头架对横梁产生作用力时，作用力沿斜面方向作用，即将磨头架的部分作用力卸到水平方向，从而能够减小横梁所承受的扭转力，避免横梁发生扭转变形，保证加工后的工件符合尺寸标准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.龙门磨床横梁，包括：梁体，所述梁体的一个竖直侧壁为连接有安装板的固定壁，与所述固定壁相对的侧壁为连接有横梁导轨的支撑壁，所述支撑壁上部连接有所述横梁导轨的第一子导轨，所述支撑壁下部连接有所述横梁导轨的第二子导轨，其特征在于，所述第一子导轨的侧端面与所述固定壁的距离小于所述第二子导轨侧端面与所述固定壁的距离。

2.如权利要求1所述的龙门磨床横梁，其特征在于，所述第一子导轨与所述第二子导轨水平方向的长度相等，所述支撑壁与所述固定壁的距离从上部到下部逐渐增大。

3.如权利要求1或2所述的龙门磨床横梁，其特征在于，所述第一子导轨、所述第二子导轨与所述支撑壁之间的沟槽内设置有滑动连接杆，所述滑动连接杆连接所述梁体与拖板；所述拖板与所述第一子导轨、所述第二子导轨间隙配合，且所述拖板位于所述第一子导轨与所述第二子导轨之间的端面将所述沟槽的端口封闭。

4.如权利要求3所述的龙门磨床横梁，其特征在于，所述拖板与所述第一子导轨的上端面之间设置有滚珠，所述拖板与所述第二子导轨的侧端面之间设置滚珠。

5.如权利要求4所述的龙门磨床横梁，其特征在于，所述拖板位于所述第一子导轨与所述第二子导轨之间的端面与所述第二子导轨的夹角为45°、60°或75°。

6.如权利要求5所述的龙门磨床横梁，其特征在于，所述支撑壁与所述梁体底面的夹角为45°、60°或75°。